ГОСТ 1050-88

ГОСТ 1050—88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,
СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ
ПОВЕРХНОСТИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ
КАЧЕСТВЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ
СТАЛИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Москва
Стандартинформ
2010

УДК 669.14—122:006.354 Группа B32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ СОРТОВОЙ, КАЛИБРОВАННЫЙ,
CO СПЕЦИАЛЬНОЙ ОТДЕЛКОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННО
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ГОСТ
1050—88

Общие технические условия

Carbon structural quality steel gauged bars with special surface finish.
General specifications

MKC 77.140.60
ОКП 09 5000. 11 4100, 11 5000

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает общие технические ‘условия для горячекатаного и кованого
сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15. 20, 25,
30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката
калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки,
поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08 пс,
10kn, 10пс, Икп, 15ки, 15ис, 18кл, 20кп и 20пс.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведен-
ным в табл. 1.

Таблица 1
Массовая доли элементов, ®
Марка стали
углерода: кремния марганиа хрома, не более
'05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не Goace 0.40 0.10
O8kn 0,05—0,12 Не более 0,03 , 0,10
O8ne 0,05—0.11 0,05—0,17 0,10
08 0,05—0,12 0,17—0,37 0,10
Юки 0.07—0,14 Не более 0,07 0,15
10ne 0,07—0,14 0.05—0,17 0,15
10 0,07—0,14 0,17—0,37 0,15
lixn 0,05—0.12 Не более 0,06 0,15
15кп 0,12—0,19 He более 0,07 0,25
15пе 0.12—0,19 0,05—0,17 х 0,25
15 0,12—0,19 0,17—0,37 0,35—0.65 0,25
18ка 0,12—0,20 He более 0,06 0,30—0,50 0,15
20xn 0,17—0,24 Не более 0.07 0,25
20ne 0,17—0,24 0,05—0,17 0,25
20 0,17—0,24 0.17—0,37 0,25
25 0,22—0,30 0,17—0,37 0,25
30 0,27—0,35 0,17—0,37 0,25
35 0,32—0,40 0,17—0.37 0,25
40 0,37—0,45 0,17—0,37 0,25
45 0,42—0,50 0.17—-0,37 0,25
50 0,47—0,55 0,17—0,37 0,25
55 0,52—0,60 0,17—0,37 0,25
$8(55nn) 0.55—0,63 0.10—0,30 Не более 0.20. 0.15
60 0,57—0,65 0,17—0,37 0,50—0,50 0,25
Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989
© СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

С. 2 ГОСТ 1050—88

`Продвяжение таблицы 1

Массовая доля элементов, ©
Марка стали

углерода кремния маргани» хрома, не более
58(55 ии) 0,55—0,63 0,10—0,30 He более 0,20 0.15
60 0,57—0,65 0,17—-0,37 0,50—0.80 0,25

Примечания:
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую — ки, полуспокойную — пе, спокойную — без
индекса.
2. Сталь марки 05ки не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %.

Для стали марок ки и 1$кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть
не более 0,035 %, фосфора — не более 0,030 %.

1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30 %, меди
в стали марок ки и 1$кп — 0,20 %, в стали остальных марок — 0,30 %.

1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной
проволоки, массовая доля марганца должна быть 0,30—0,60 %, никеля — не более 0,15 %, хрома —
не более 0,15 %, меди — не более 0,20 %. Массовая доля серы и фосфора — соответственно требо-
ваниям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.

1.1.4. В стали марок 08пс, 1Юпс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового
проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25 % по нижнему
пределу.

= TS. В стали марок 08пс, 10пс, 1Sme и 20ne допускается массовая доля кремния менее 0,05 %
при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08 %.

1.1.7. Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали не должна превышать 0,006 %
для тонколистового проката и ленты и 0,008 % — лля остальных видов проката,

1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-
рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого.
{Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 2
1.2. В прокате, заготовках. поковках и изде-
ПИРИ Допускаемые лиях дальнейшего передела допускаются отклоне-
отклонения. % ния по химическому составу от норм, приведен-
Углерод 40,01 ных в табл.1, в соответствии с табл.2.
Кремний для спокойной стали 40.02 (Поправка).
Марганец 40,03 1.3. Сортамент проката должен соответство-
Фосфор +0,005 вать требованиям:

ГОСТ 2590* — для горячекатаного круглого;
ГОСТ 2591* или другой нормативно-технической документации — для горячекатаного квад-
‘ратного;
ГОСТ 1133 — для кованого круглого и квадратного;
ГОСТ 2879 — для горячекатаного шестигранного;
ГОСТ 103* — для горячекатаного полосового;
ГОСТ 4405 — для кованого полосового;
ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб;
ГОСТ 7417 — для калиброванного круглого;
ГОСТ 8559 — для калиброванного квадратного;
ГОСТ 8560 — для калиброванного шестигранного;
нормативно-технической документации — для калиброванного полосового;
ГОСТ 14955 — со специальной отделкой поверхности.
Примеры условных обозначений приведены в приложении 1.
(Изменениая редакция, Изм. № 1).

* С | июля 2009 г. действуют ГОСТ 2590—2006, ГОСТ 2591—2006, ГОСТ 103—2006 соответственно (здесь,
и далее).

ГОСТ 1050—88 С. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Характеристики базового нсполнения

2.1.1. Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной
точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидиости и отклоне-
ния от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

2.1.2. Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями лля поля
допуска — hil, овальностью — не более предельных отклонений по диаметру.

2.1.3. Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными
отклонениями для поля допуска — hil, овальностью — не более половины предельных отклонений
по диаметру.

2.1.4. Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой
поверхности нагартованный — НГ или термически обработанный (отожжеиный, высокоотпущен-
ный, нормализованный, нормализованный с отпуском. закаленный с отпуском) — ТО.

2.1.5. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП. Прокат группы качества
поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы ЗГП —
преимущественно для холодной механической обработки.

(Поправка).

2.1.6. На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных
пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

2.1.1—2.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.6.1. Дефекты на поверхности должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой,
ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов, считая от фактического размера, не должна превышать:

половины допуска на размер — для проката размером менее 80 мм;

допуска на размер — для проката размером от 80 до 140 мм;

5 % диаметра или толщины — для проката размером от 140 до 200 мм;

6 % диаметра или толщины — для проката размером более 200 мм.

В одном сечении проката размером (диаметром или толщиной) более 140 мм допускается не
более двух зачисток максимальной глубины.

2.1.6.2. На поверхности проката допускаются без зачистки отдельные риски. вмятины и
рябизна глубиной в пределах половины допуска на размер, а также раскатанные пузыри и
загрязнения (волосовины) глубиной, не превышающей '/, допуска на размер, но не более 0,20 мм,
считая от фактического размера.

2.1.7. На поверхности проката с качеством поверхности группы ЗГП допускаются местные
дефекты глубиной, не превышающей минусового предельного отклонения на размер для проката
размером менее 100 мм; допуска на размер — для проката размером 100 мм и более.

Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.

(Изменениая редакция, Изм. № 1).

2.1.8. Прокат сортовой должен быть обрезан.

Допускаются смятые концы и заусенцы.

Косину реза сортового проката размером до 30 мм не регламентируют, свыше 30 мм — она не
должна превышать 0,1 диаметра или толщины. Прокат сортовой размером 20 40 мм немерной длины
допускается изготовлять с необрезными концами.

2.1.9. Качество поверхности и требования по обрезке концов калиброванного проката должны
соответствовать — ГОСТ 1051 групп Б и В, со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955
групп В, Гид.

В прокате со специальной отделкой поверхности обезуглероживание не допускается.

2.1.10. Твердость (TB1) сортового проката без термической обработки не должна превышать
255 НВ. калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного — 269 НВ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

. Механические свойства проката в нормализованном состоянии (M1) должны соответ-
ствовать нормам, приведенным в табл.3.