Межгосударственный стандарт
ГОСТ 3875-83
Проволока стальная кардная. Технические условия
Steel card wire. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В72
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ КАРДНАЯ
Технические условия ГОСТ
3 8 7 5 -8 3
Steel card wire. Specifications
ОКП 12 2100
Дата введения 01,07.84
Настоящий стандарт распростран я ется на стальную закаленную и отпущенную проволоку круг
лого и фасонного профиля, применяемую для изготоаления скобок игольчатых изделий.
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока подразделяется:
по форме поперечного с е ч е it и я:
круглая,
прямоугольная, получаемая плющением проволоки,
овальная;
по в и д у поверхности:
без покрытия,
луженая — Л.
Луженая проволока изготовляется только круглой;
по точности изготовления:
нормальной,
повышенной — П;
по м е х а н и ч е с к и м свойствам:
1- го класса.
2- го класса.
1.2. Номинальные размеры и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответ
ствовать указанным в табл. I и на черт. 1—3.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
61
испытания материалов2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 3875-83
Круглая П рям оугольная Овальная
Б ет п окры ти я Л уж еная П редельное П ре
отклонение
П ред ел ы ! ос
§ |
о т к л о н е н нс
Н оы и П редельное дель
П редельное
наль- отклонение
Помп- повы НОР ное
шли
иаль* отклонение
6 if * ш ен МАЛЬ Ь А о гкло
новы * нор ныи ПОНЫ» нор г * ной НОЙ пенис
диам етр м альной
ш енноп м альн ой диам етр ш ейной С о точнос ТО ЧНО С
том ности точности точности точности ти ТИ
0,20 ±0.006 0,22 *0,012 0.18 0.32 0.22 0.30
±0,02
0,22 0.24 0.20 0.35 ±0.01 0.24 0,32
0,24 0,26 +0,014 0.25 0.40 0.26 0.34
0,26 ±0.007 0,28 0,25 0.50 0.28 0.38
0,28 0.32 *0,015 0.25 0,60 ±0.025 0,32 0.42
034 ±0.02
0.32 0.38 *0,018 +0.02 0.30 0.60 0,34 0.44
+0 010
0.34 0.40 -0,005 0.25 ±0,01 0.70 0.38 -11.01 0.50 ±0.01
-0.005
0.38 0.45 0.30 0.70 ±0,03 0,40 0.52
0.40 0,50 *0,020 0.35 1,00
0.45 0,56 ±0,025
0.50 + 0 ,0 1
0.56 -0.005
0.63
0,70
0.80
Проволока круглая 2-го класса изготовляется диаметром 0.22—0,56 мм.
По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление проволоки промежу
точных размеров, не предусмотренных табл. I. Предельные отклонения для этих размеров должны
соответствовать предельным отклонениям ближайшего большего размера.
1.3. Овальность круглой проволоки не должна превышать половины предельных отклонений от
номинального диаметра.
Радиусы закруглений сечения овальной проволоки К = 0,6Ли г= 0 ,4 Ь являются справочными
и на проволоке не проверяются.
Примеры условных обозначений
Проволока круглая, диаметром 0,26 мм, нормальной точности, 1-го класса, луженая, из стали
марки 55:
Круг. 0,26—1—Л —55 ГОСТ 3875-83
623
Страница 3
ГОСТ 387 5 -8 3 С. 3
Проволока прямоугольная, размером 0.30 0,60 мм, повышенной точности, 2-го класса, из стали
марки 65Г:
Прямоуг. О М 0 ,6 0 - 1 1 - 2 - 6 5 Г ГОСТ 3 8 7 5 -8 3
Проволока овальная, размером 0,32 0.42 мм. 2-го класса, из стали марки 70:
Овал. 0 ,3 2 0 ,4 2 - 2 - 7 0 Г О С Т 3875-83.
1.1—1.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготоаляться из стали марки 55 по ГОСТ 1050 или подругой нормативно
технической документации, марок 70. 65Г, 70Г по ГОСТ 14959 или другой нормативно-технической
документации.
По требованию потребителя разбег содержания углерода должен быть не более 0,05 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Поверхность светлой проволоки должна быть без цветов побежалости, плен, заусенцев, тре
щин. рисок, раковин, ржавчины, а также без наплывов.
Поверхность луженой проволоки должна быть покрыта сплошным слоем олова, без чернот,
трещин, отслоений, ржавчины, а также без наплывов, увеличивающих фактический диаметр проволо
ки на величину более предельных отклонений от номинального диаметра.
2.3. Проволока должна быть прямолинейной.
2.4. Проволока подвергается испытанию на разрыв с узлом, при этом разрывное усилие должно
составлять не менее 55 % от разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.
2.5. Оловянное покрытие должно быть прочным. При навивании луженой проволоки плотно
прилегающими витками по винтовой линии на цилиндрический сердечник диаметром, равным четы
рем диаметрам проволоки, не должно быть отслоения и растрескивания покрытия. Число витков
должно быть не менее шести.
2.6. Временное сопротивление разрыву проволоки в зависимости от марок стали должно соответ
ствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2 Примечания:
I. Нормы но временному сопротивлению
М арка В рем енное соп роти влен и е р азр ы ву , разрыву вводятся в действие с 01.01.92, кроме
СТАЛИ Н / м м : < к г с / м м }) , п р о в о л о к и проволоки круглой без покрытия из стали марки
К ласс 1 К ллсс 2
55 всех классов и марки 70 1-го класса овальной и
круглой луженой из стали марки 55 1-ю класса.
55 1770—1960 (180—200) 1961-2160(201-220) Определение временного сопротивления разры
70 1960-2160(200-220) 2161-2350(221-240) ву обязательно для набора статистических дан
65Г, 70Г 2160-2350(220-240) 2351-2550(241-260) ных.
2. Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мотка результаты испытаний
относятся к двум классам, то принадлежность мотка к одному из классов устанавливается но меньшему
значению.
3. Разбег временного сопротивления разрыву проволоки в мотке должен быть нс более
100 Н/мм: (кге/мм').
(Измененная редакция, Изм. К» 2).
2.7. В микроструктуре проволоки не допускается наличие структурно свободного феррита.
2.8. Проволока изготовляется в мотках, состоящих из одного отрезка. Внутренний диаметр мотка
должен быть 200—360 мм. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обес
печивать свободное разматывание мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. При осво-
634
Страница 4
С. 4 ГОСТ 3875-83
Таблица 3 божденин мотка от вязок проволока не дол
Масса мотка*
жна сворачиваться в «восьмерку».
Дилмпр ирополоки. мм (Измененная редакция, Изм. № 2).
кг, не менее
2.9. Масса мотка светлой проволоки круг
0,20-0.26 1,0
0,28-0,38
лого и овального сечения должна соответ
1,5
0.40-0,80 2,5 ствовать указанной в табл. 3.
Допускается масса мотка проволоки не менее 30 % от нормы в количестве не более 10 % от массы
партии.
Масса мотка луженой проволоки должка быть не менее 0,3 кг, прямоугольной — не менее 0,5 кг.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного размера,
типа, вида поверхности, одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, в котором
указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
массу нетто;
дату упаковки;
клеймо технического контроля;
химический состав стали.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Проверке внешнего вида, контролю размеров, проверке временного сопротивления разрыву
и разбега временного сопротивления разрыву подвергают каждый моток.
3.3. Для проверки прямолинейности, микроструктуры и испытания на разрыв с узлом отбирают
3 % мотков, но не менее трех.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испыта
ния на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний считают окончательными.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для определения временного сопротивления разрыву и разбега временного сопротивления
разрыву отбирают по одному образцу от каждого конца мотка, а для проверки прямолинейности,
микроструктуры, испытания на разрыв с узлом — по одному образцу от каждого мотка.
4.2. Размеры проволоки проверяют микрометром по ГОСТ 6507 и типа МР по ГОСТ 4381 в двух
взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2а. Внутренний диаметр мотка обеспечивается технологически.
(Введен дополнительно, Изм. .\е 2).
4.3. Определение временного сопротивления разрыву и испытание на разрыв с углом проводят по
ГОСТ 10446. при этом разрывное усилие должно составлять не менее 55 % от разрывного усилия той
же проволоки при разрыве без узла. Плошадь поперечного сечения прямоугольной проволоки Н в
миллиметрах вычисляют по формуле
F = * b -h -Q ,lW ,
где b и И — размеры проволоки;
0.18 — поправочный коэффициент.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
64Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.