Межгосударственный стандарт
ГОСТ 7480-73
Проволока полиграфическая. Технические условия
Polygraphic wire. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В71
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
11РОВОЛОКА ПОЛ И ГРАФИМ ЕС КАЯ ГОСТ
Технические условия 7480-73
Polygraphic wire. Взамен
Specifications ГОСТ 7480-55
МКС 77.140.65
ОКП 12 2100
Постановлением Государственного комитата стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1973 г. № 2199
дата введения установлена
01.01.75
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации,
мстролшии и сертификации (ИУС 4—94)
Настоящий стандарт распространяется на круглую стальную проволоку, предназначенную для
сшивания полиграфической, беловой и картонажной продукции.
(Измененная редакция, Изм. JN? 3).
I. О СН О ВН Ы Е ПАРАМЕТРЫ И РАЗМ ЕРЫ
1.1. Полиграфическая проволока изготовляется двух видов:
без покрытия;
оцинкованная — Ц.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным
в табл. 1.
Таблица I
МХ1
П р едел ьн о е о т к л о н е н и е дли п р о в о л о ки
Д и а м е тр п р о в о л о к и
fie s п о к р ы т и и оцинкованной
0.36
0,40
0.45 - 0.02
0.50
0.56
* 0.02
0.60
0.70
0.80
- 0,03
0.90
1.00
1,20 -0 .0 4 ±0.03
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
Издание с Изменениями № 1. 2, 3, утвержденными в сентябре 1981 г., апреле /984 г.,
декабре 1988 г. (НУС 1 1 -8 1 , 8 - 8 4 . 3 -8 9 ).
18
переселение граждан2
Страница 2
ГОСТ 7480-73 С. 2
1.3. Овальность проволоки по сечению (разность наибольшего и наименьшего диаметров
одного сечения) не должна превышать:
для проволоки без покрытия — 0.02 мм;
для проволоки оцинкованной — поле допуска.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з и а ч е н ий
Проволока без покрытия диаметром 1,20 мм:
Прошюка 1.20 ГОСТ 7480-73
Проволока оцинкованная диаметром 0.60 мм:
Проволока 0 ,6 0 - Ц ГОСТ 7480-73
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из низкоуглеродистой
катанки по ОСТ 14— 15—193—86, ГОСТ 1050-88 или другой НТД.
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
В р ем ен н о е со п р о т и в л е н и е ,
Д и а м е тр п р о в о л о ки Д и а м е т р в ал и к о в , мм Ч и с л о п ер е ги б о в , не м енее
М Г1а (к г с /м м 2)
0.36 Испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с
0,40 узлом, при котором разрывающее усилие должно быть нс
0.45 менее 50 % разрывающего усилия при разрыве без узла
0,50
0,56 690-880 3,50
0,60 (70-90)
0.70 6
0.80
0.90 5.00
1.00
1,20 7.50 10
П р и м е ч а й и е. По требованию потребителя проволока диаметром 0.50 и 0.60 мм изготовляется с
временным сопротивлением 780—980 Н/мм2 (80—100 кгс/мм'> и числом перегибов нс менее 12.
2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.3. Поверхность проволоки не должна иметь трещин, плен, закатов и ржавчины. Цинковое
покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трешин, видимых без применения
увеличительных приборов.
Допускается неоднородность поверхности оцинкованной проволоки по цвету, белые пятна и
белый налет в виде приставшей окиси цинка, если покрытие выдерживает нормы, указанные в
табл. 3.
Таблица 3
Ч и с л о п о гр у ж е н и й и р а л а л А Щ с д ь и а с т ь »
П о в е р х н о ст н ая п л о т н о сть
Д и а м е т р п р о в о л о к и , мм
ц и н к а , г /м 5, и с м енее
60с 30 с
0.36-0,50 20 — 1
0.56-0.60 30 1 —
0.70-0.90 35 1 —
1.00-1.20 50 1 -
Г1 р и м с ч а п и с. Проволоку, используемую для работы на скоростных швейных аппаратах, изготов
ляют с поверхностной плотностью цинка нс менее 15 г/м* с одним погружением продолжительностью 30 с в
раствор сернокислой меди.
193
Страница 3
С. 3 ГОСТ 7480-73
Допускаются местные наплывы пинка, увеличивающие фактический диаметр проволоки на
величину, не превышающую плюсовое предельное отклонение.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Сцепление цинкового покрытия со стальной основой должно быть прочным. Покрытие
не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки шестью плотными
витками на цилиндрическую оправку диаметром, рапным четырехкратному диаметру навиваемой
проволоки.
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах
оцинкованной проволоки.
2.5. Поверхностная плотность цинка, число и продолжительность погружения проволоки в
раствор сернокислой меди должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
2.4. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.6. Проволока изготоаляется в мотках, состоящих из одного отрезка. Проволока должна быть
намотана плотными нелере пуганным и рядами и свободно сматываться с мотков. При освобождении
мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку *.
2.7. Масса проволоки в мотке должна соответствовать указанной в табл. 4.
Та б л и ц а 4
Масса проволоки в мотке, кг. не менее
Диаметр проволоки.мм
нормальная пониженная
Or 0.36 до 0.56 3 _
* 0.60 . 0.80 5 3
. 0.90 * 1.20 10 8
П р и м е ч а н и е . Количество мотков проволоки пониженной массы в партии не должно превышать
15 % от общего количества мотков.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра,
одного вида поверхности и одной марки стали и сопровождаться документохт о качестве, содержа
щим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
массу нетто партии;
номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Внешнему осмотру, замеру диаметра, а также проверке массы подвергается 10 % мотков
проволоки в партии, но нс менее пяти мотков.
3.3. Для проверки механических свойств, поверхностной плотности цинка, числа погружений
и сцепления цинкового покрытия со стальной основой проволоки от партии отбирают 3 % мотков,
но не менее двух мотков.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. При получении неудоалетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проподят повторные испытания на удвоенном количестве мотков.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний осмотр проволоки проводят визуально.
4.1а. Для определения механических свойств проволоки, поверхностной плотности цинка на
проволоке, числа погружений, сцепления цинкового покрытия со стальной основой отбирают по
одному образцу от каждого отобранного мотка.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
204
Страница 4
ГОСТ 7480-73 С. 4
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507—90 в двух
взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех разных местах мотка.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Испытание проволоки на растяжение и на разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446—80.
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579—93.
4.5. Прочность сцепления цинкового покрытия со стальной основой испытывают в соответ
ствии с требованиями п. 2.4 настоящего стандарта и ГОСТ 10447—93.
4.6. Количество цинка на поверхности оцинкованной проволоки определяют объемно-газо
метрическим или весовым методом, а сплошность и равномерность цинкового покрытия — методом
погружения.
Весовой метод применяют для особо точных определений и в случае возникновения разног
ласий в оценке качества проволоки.
Длина образцов проволоки для определения массы цинкового покрытия объем но-газометри
ческим или весовым методом должна быть не менее 300 мм.
Образцы проволоки могут быть разрезаны на произвольное число отрезков в зависимости от
условий испытания.
4.6.1. О б ъ е м н о - г а з о м е т р н ч е с к и й м е т о д
Снятие цинкового покрытия производят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной
с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, при полном погружении образцов
проволоки в раствор при (18 ± 2) *С до прекращения газовыделения.
Испытание проводят в следующем порядке:
а) отбирают образцы и измеряют установленную для испытания длину в соответствии с
требованиями п. 4.6;
б) обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой
тканью;
в) растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделившийся при этом водород:
г) измеряют объем выделившегося водорода и приводят к нормальным условиям (давление
760 мм рт. ст.. температура 0 *С);
д) вычисляют среднюю массу цинкового покрытия (А/) в граммах, приходящуюся на I м1
поверхности проволоки, по формуле
Л/* 9 2 9 - 4 ,
а!
где К) — объем водорода при нормальных условиях. см3;
(I — номинальный диаметр образна проволоки, мм;
/ —длина образца проволоки, мм.
Страаливание цинка производят в водном растворе смеси кислот состава:
серной по ГОСТ 4204-77 - 100 г/дм3;
соляной по ГОСТ 3118—77 — 34 г/дм3
или в растворе ингибированной серной кислоты, приготоаленном следующим образом: 2 г Sb.O,
или As,0, растворяют в 60 см3 соляной кислоты по ГОСТ 3118—77 плотностью 1,19 г/см1и доливают
до I см' серной кислотой по ГОСТ 4204—77 концентрации 80 г/дм3.
13 250 см3 стравливающего раствора испытывают до 60 образцов оцинкованной проволоки,
после чего раствор заменяют.
Среднюю массу цинкового покрытия вычисляют с точностью до 0,1 г/м2.
4.6.2. В е с о в о й м е т о д
Количество цинка на поверхности оцинкованной проволоки весовым методом определяют
путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворах кислоты составов, указанных
в п. 4.6.1.
Среднюю массу цинкового покрытия весовым методом определяют в следующем порядке:
а) отбирают образцы оцинкованной проволоки, обезжиривают в спирте, бензине или бензоле
и протирают чистой тканью:
б) взвешивают образцы;
в) растворяют цинковое покрытие;
г) промывают образцы в дистиллированной воде, протирают чистой тканью до удаления влаги
и снова взвешивают;
д) измеряют фактический диаметр образца после стравливания цинка;
21Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.