ГОСТ 23.201-78

Н    А     Ц   И   О   Н   А   Л   Ь       Н   Ы Е          С    Т   А Н Д А Р   Т   Ы




                                         М ЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

                                         Обеспечение износостойкости изделий


                                                                 Издание официальное




                                                                             Щвкяшш
                                                                         С|ЩЩ111И| |И|1И
                                                                              20К
                          1-1-1504




энергоаудит предприятий

УДК 539.538:006.354




                                     ОТ СТАНДАРТИНФОРМ


                    Сборник «Механические испытания. Обеспечение износостойкости
                 изделий» содержит стандарты, утвержденные до 1 сентября 2005 г.
                    В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока.
                    Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стан­
                 дартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в ежеме­
                 сячном информапионном указателе «Национальные стандарты».




                                                                          © Стандартмнформ. 2005

Группа Т51

М   Е   Ж    Г    О   С   У    Д   А    Р   С   Т    В   Е   Н    Н    Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т

                      Обеспечение износостойкости изделий
                   Метод испытания материалов и покрытий
                  на газоабразивное н (нашивание с помощью
                           центробежного ускорителя                                     ГОСТ
                                                                                    23.20 1 -7 8
                        Products wear resistance assurance.
                 Gas abrasive wear testing of materials and coatings
                             with centrifugal accelerator

МКС 19.060

1(остановленном Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 февраля 1978 г. № 382
дата введения установлена
                                                                                             01.01.79


     Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы и покрытия и устанавливает
метод их испытания на абразивное изнашивание в потоке твердых частиц.
     Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью менее 20HV, на пористые
материалы со средним размером пор более 0.02 мм, а также на покрытия толщиной менее 0,3 мм.
     Метод основан на одновременном воздействии на испытуемые и эталонные образны потока
твердых частиц, создаваемого центробежным ускорителем со стандартными размерами рабочих органов
при фиксированных режимах испытаний, и измерении величины износа исследуемого и эталонного
образцов, а износостойкость материала оценивают путем сравнения его износа с износом эталонного
образца.

                                       1. П Р И Б О Р Ы И М АТЕРИ А ЛЫ

      Центробежный ускоритель твердых частиц содержит вращающийся вокруг вертикальной оси
ротор с четырьмя радиально расположенными каналами прямоугольного сечения. В ралиальные канаш
ротора из бункера поступает абразивный материал, который под действием центробежных сил выбра­
сывается из ротора и ударяется о поверхность закрепленных вокруг него испытуемых образцов со
скоростью, определяемой скоростью вращения ротора, и под углом атаки, определяемым установкой
образцов.
     Схема установки образцов приведена на черт. 1 приложения I. Основными параметрами центро­
бежного ускорителя, определяющими режим истечения и удара по образцу абразивных частиц, валя­
ются: расстояние R от выходного окна канала до оси ротора, состааляющее (100±0,5) мм, размеры
сечения канала, состааляющие 3 7 мм; длина L канала, состааляюшая (82±0.4) мм, а также диаметр
d выходного канала бункера, состааляющий (6±0.2) мм. и угол конусности бункера у = 90*. Испыта­
тельная установка должна отвечать требованиям пп. 3.1—3.4.
     Абразивный материал — кварцевый песок Приполжского месторождения по ГОСТ 6139—2003
с размером зерен 0,5—0,9 мм и с относительным содержанием влаги не более 0,15 % используют при
общей сравнительной оценке износостойкости.
      При оценке износостойкости применительно к конкретным условиям изнашивания допускается
использовать абразивный материал, соответствующий материалу, воздействующему при эксплуата­
ции. но с размером зерен не более 1,2 мм. В этом случае характеристики абразивного материала
приводят в протоколах испытаний. При применении стандартного абразивного материала указывают
номер соответствующего стандарта. При применении нестандартного абразивного материала в протоко­
ле испытаний указывают вид абразивного материала, месторождение, максимальный и минимальный


Издание официальное                                                               Перепечатка воспрещена
     ★
                                                    Переихкише.

                                                         9

С . 2 ГО СТ 2 3 . 2 0 1 - 7 8


размер зерен абразива, их твердость, среднюю удельную поверхность частиц в квадратных сантиметрах
на грамм и другие данные, необходимые для идентификации абразивного материала, устанавливаемые
по согласованному перечню. При частоте вращения ротора 3000 об/мин допускается при приработке
повторно использовать абразивный материал, но не более двух раз.
      Исследуемые и эталонные образцы изготовляют в виде пластин размером 20 15 4 мм с допус­
ками на размеры по 7-му классу точности и шероховатостью рабочей поверхности (поверхность
20 15 мм) R z = 0,16—0,32 мкм, без острых кромок.
      П р и м е ч а н и е . При необходимости проведения испытаний образцов толщиной менее 4 мм допуска­
ется применять прокладки, обеспечивающие суммарную толщину пакета 4 мм. При испытании пористых мате­
риалов, как исключение, допускается шероховатость поверхностей Rz более 0.32 мкм.
     Эталонные образны изготовляют из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 в отожженом состоянии
твердостью 185—195 HV. Износ испытуемых и эталонных образцов определяют путем взвешивания с
погрешностью не более 0,1 мг до и после испытаний.
     Потеря массы образца вследствие износа при испытании должна составлять не менее 5 мг.
     Промывочные материалы: бензин по НТД, ацетон по ГОС Т 2603—79.

                                2. П О Д Г О Т О В К А К И С П Ы Т А Н И Ю

      2.1. Перед испытаниями определяют твердость образцов по ГОСТ 2999—75. Отобранные образцы
маркируют.
      2.2. Проверяют влажность абразивного материала по ГОСТ 5382—91 и при необходимости дово­
дят ее до соответствия требованиям раза. 1.
      2.3. Образны последовательно промывают растворителями, указанными в разд. 1, и просушивают
на воздухе.
      2.4. Эталонные и испытуемые образцы устанавливают на центробежном ускорителе и производят
приработку перед каждым испытанием. Установка образна в держателе должна обеспечивать ширину
участка рабочей поверхности образца, открытую воздействию абразивного материала. (12±0,1) мм.
При приработке угол установки образцов, частота вращения ротора, количество засыпаемого в бункер
абразива назначаются такими же. как при проведении основного испытания (пп. 3.1—3.4).
      2.5. После приработки образцы вновь промывают в соответствии с и. 2.3 и определяют начальную
массу образцов взвешиванием в соответствии с разд. I.

                                  3. П Р О В Е Д Е Н И Е И С П Ы Т А Н И Й

     3.1. Образцы устанавливают на испытательной установке в положении, соответствующем выб-
раипому углу атаки (см. п. 3.2). Допускается одновременно устанавливать 15 образцов с различными
углами атаки. При этом одновременно устанавливают с одинаковыми углами атаки не менее трех
испытуемых и трех эталонных образцов. Размещение этих образцов вокруг ротора должно быть равно­
мерным.
      При испытаниях пористых неоднородных сплавов, спеченных металлокерамических материалов и
неоднородных наплавок одновременно устанавливают пять образцов исследуемого материала и три
образна эталонного материала. Образцы должны быть установлены таким образом, чтобы центр рабо­
чей поверхности образца лежал в горизонтальной плоскости осей рабочих каналов ротора, а расстояние
от центра рабочей поверхности образна до оси ротора / должно составлять (118± 1) мм. Угол в плане
между осью, направленной вдоль базьшей стороны образца, и иормазыо к цилиндрической поверхно­
сти ротора в точке пересечения оси образца с поверхностью ротора должен составлять 55" ± 20'(черт. I).
     3.2. Испытания проводят при углах атаки 15; 30; 60 и 90“. Необходимый угол атаки обеспечивается
наклоном рабочей поверхности образца относительно горизонтальной плоскости.
     3.3. Устанавливают частоту вращения ротора 3000 или 6000 об/мин, обеспечивающую скорость
потока частиц абразива 38 или 76 м/с.
      П р и м е ч а н и е . При использовании абразивного материала, соответствующего ГОСТ 6139—2003,
частота вришении ротора (я) в об/мин может быть вычислена по формуле
                                                я = 78,2v,
где v — средняя скорость частиц, м/с.
                                                    10