Межгосударственный стандарт
ГОСТ 15876-90
Калибры для изделий из древесины и древесных материалов. Технические условия
Cauges for wood and wood material wares. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г28
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КАЛИБРЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Технические условия ГОСТ
15876-90
Gauges for wood and wood material wares. Specifications
МКС I7.W0.30
ОКП 39 3100
Д ата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля геометрических параметров в
деталях и сборочных единицах из древесины и древесных материалов. Номенклатура требований, со
держащихся в стандарте, относится к обязательным.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Типы, допуски, формулы расчета и обозначения калибров линейных размеров должны соот
ветствовать ГОСТ 14025. а калибров расположения поверхностей — технической документации, ут
вержденной в установленном порядке.
1.2. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Рабочие элементы калибров (губки, вставки, насадки) должны изготовляться из стали мар
ки X по ГОСТ 5950 или ШХ по ГОСТ 801. Допускается изготовление рабочих элементов из стати
марок У7, У8, У9 по ГОСТ 1435 или 40Х по ГОСТ 4543.
1.4. Корпуса калибров, имеющие съемные рабочие элементы, должны изготовляться из стали
марок 25. 30, 35, 40 по ГОСТ 1050. СтЗ, С'т4, Ст5. Стб по ГОСТ 380 или стальных труб
по ГОСТ 8732 или по ГОСТ 3262.
Корпуса катибров для линейных размеров до 1600 мм для 10—14 квалитетов и до 3150 мм для
15—17 квалитетов допускается изготовлять из атюм и пневых труб по ГОСТ 18472 и ГОСТ 18482.
1.5. Корпуса калибров, не имеющие съемных рабочих элементов, должны изготовляться из стали
марок 15 или 20 по ГОСТ 1050 с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0,5 мм.
1.6. Конструкция катибров должна обеспечивать возможность их регулирования и ко!ггроля.
1.7. Крепление рабочих элементов к корпусам и ручкам не должно вызывать изменения размеров
и формы рабочих поверхностей катибров.
1.8. Ширина рабочих поверхностей губок катибров должна быть не менее 8 мм. В технически
обоснованных случаях допускается изготоатеиие губок меньшей ширины, но не менее 3 мм.
1.9. У проходных сторон катибров губки должны иметь заходные и выходные фаски.
1.10. Рабочие элементы калибров должны быть подвергнуты старению.
1.11. Острые кромки корпусов и крепежных узлов должны быть притуплены, а торны труб —
зачищены от заусениц.
1.12. На корпуса и крепежные узлы катибров должно быть нанесено защитное покрытие.
1.13. Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок
катибров не допускаются; на остальных поверхностях не должно быть дефектов, ухудшающих вне
шний вид калибра.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
232
испытания зданий2
Страница 2
ГОСТ 15876-90 С. 2
1.14. Твердость рабочих поверхностей калибров —4 7 ,7 ... 55.9 HRC.
1.15. Значения параметров шероховатости Ru поверхностей калибров должны соответствовать ука
занным в таблице.
Вил калнбра Н аим енопанис пиверхпоои На. п о ГОСТ 27S9. ней
С коба, пробка для изделий с
допусками:
10—14 КВШ 1ИГСТОВ 0,32
15-18 * Рабочая 0.63
Калибры расположения поверх-
IIостей 0.63
Поверхности заходных и выход
ных фасок, конуса 1:50 хвостови-
ков 1.25
Скоба, пробка, калибры распо- Поверхность конуса 1:50 от вер-
ложения поверхностей стой ручек 2,50
Поверхности корпусов, крепеж-
ных узлов, ручек 1,6
1.16. Исполнительные размеры калибров линейных размеров с допусками по ГОСТ 6449.1 назна
чаются по ГОСТ 14025.
Допуски формы и расположения рабочих поверхностей губок, вставок, насадок — по ГОСТ
24643.
1.17. Отклонения конусности конуса 1 : 50 хвостовиков вставок, а также ручек к ним не должны
превышать ± М 9 по ГОСТ 8908.
1.18. Неуказанные предельные отклонения размеров ± у по ГОСТ 25670.
1.19. На корпусах калибровдояжны быть нанесены:
для калибров линейных размеров:
поминатьный размер:
обозначение поля допуска размера по ГОСТ 6449.1;
чистовые значения предельных отклонений размера;
обозначение сторон калибра по ГОСТ 14025;
товарный знак предприятия-изготовителя;
для калибров расположения поверхностей:
обозначение типа калибра:
обозначение базового элемента (при его наличии) буквой «Б*;
номинальный размер (линейный или угловой) между контролируемыми поверхностями (поверх
ностью и базой);
чистовые значения допусков расположения поверхностей;
товарный знак предприятия-изготовителя.
1.19.1. Маркировка должна наноситься способом, обеспечивающим ее сохранность в течение
всего срока эксплуатации калибра.
1.20. Перед упаковкой калибры должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014 и обернуты в
парафиновую бумагу по ГОСТ 9569.
1.20.1. Калибры с номинальными размерами до 1000 мм должны быть упакованы в деревянные
ящики типа II по ГОСТ 2991. а с размерами свыше 1000 мм — в деревянные ящики, изготовленные
по технической докумештшии, утвержденной в установленном порядке. Ящики должны быть выложе
ны внутри водонепроницаемым материалом.
1.20.2. В каждый ящик должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров
требованиям настоящего стандарта.
1.20.3. На каждом ящике должно быть нанесено:
наименование калибра;
обозначение назначения калибра;
IJ-I-6 9 0 2333
Страница 3
С. 3 ГОСТ 15876-90
номинальный размер контролируемого изделия (расположение поверхностей изделия);
обозначение пазя допуска (допусков расположения поверхностей изделия);
количество калибров в ящике;
дата выпуска;
товарный знак предприятия-изготовителя;
номер настоящего стандарта.
2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. Калибры в упаковке по п. 1.20 транспортируются всеми видами транспорта в крытых транс
портных средствах в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.
2.1.1. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так. чтобы исклю
чить возможность их перемещения.
2.2. Упакованные калибры должны храниться в сухом помещении при температуре от 10 до 35 'С
и относительной азажности воздуха не базее 80 %. В воздухе не должно быть паров кислот и щелочей.
3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
3.1. Изготовитель гарантирует соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при со
блюдении условий транспортирования и хранения.
3.2. Гарантийный срок хранения калибров — 12 мес с момента изготоазення.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной н деревообрабатывающей промышленности
СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
управлению качеством проду кции и стандартам от 27.06.90 № 1914
3. ВЗАМЕН ГОСТ 15876-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О бозначен ие НТД. Н ом ер п ункта О бозначен ие Н ТД ,
Н ом ер n y iiK ta
на которы й д ан а ссы лка н а к о то р ы й дам а сс ы л к а
ГОСТ 9.014-78 1.20 ГОСТ 6449.1-82 1.16; 1.19
ГОСТ 380-94 1.4 ГОСТ 8732-78 1 .4
ГОСТ 801-78 1.3 ГОСТ 8908-81 1.17
ГОСТ 1050-88 1.4; 1.5 ГОСТ 9569-79 1.20
ГОСТ 1435-99 1.3 ГОСТ 14025-84 1.1; 1.16; 1.19
ГОСТ 2789-73 1.15 ГОСТ 18472-88 1.4
ГОСТ 2991-85 1.20.1 ГОСТ 18482-79 1 .4
ГОСТ 3262-75 1.4 ГОСТ 24643-81 1.16
ГОСТ 4543-71 1.3 ГОСТ 25670-83 1.18
ГОСТ 5950-73 1.3
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандар
тизации, метрологии н сертификации (ИУС 11-12—94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ
ГОСТ 15876-90История статуса
Подтверждённых событий пока нет.