Межгосударственный стандарт
ГОСТ 11017-80
Трубы стальные бесшовные высокого давления. Технические условия
Steel seamless tubes for high pressure service. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
ГОСТ
Технические условия
11017-80
Steel seamless tubes for high presiure service.
Specifications
MKC 23.040.10
ОКП 13 5100
Дата введения 01.01.81
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные высокого давления трубы из углеро
дистой стали, применяемые для топливопроводов дизелей.
I. СОРТАМЕНТ
1.1. В зависимости от требований к качеству трубы изготодляют групп А и Б по наружному и
внутреннему диаметрам. Наружный и внутренний диаметры труб, предельные отклонения по ним и
масса труб должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Подлине трубы изготовляют:
немерной длины — не менее 0,5 м;
длины, кратной мерной, — от 0,5 до 4 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным
отклонением на общую длину плюс 15 мм;
мерной длины от 1,5 до 4 м.
По требованию потребителя трубы мерной и кратной мерной длины изготоатяют до 7 м.
(Измененная редакция, Изм. .\г I).
1.3. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.
1.4. Овальность труб не должна превышать половины суммарных предельных отклонений по наруж
ному диаметру.
Примеры условных обозначений:
Труба наружным диаметром 7 мм. внутренним диаметром 2 мм, группы Б, из стали марки 20,
обычной точности изготодления по наружному и внутреннему диаметрам, немерной длины:
Труба 7 ви2—Б —20 ГОСТ ПО17-80
То же. повышенной точности изготовления по наружному и внутреннему диаметрам:
Труба 7п вп2п—Б—20 ТОСТ 11017-80
То же. повышенной точности изготовления по наружному диаметру и обычной точности по внут
реннему диаметру, длиной, кратной 500 мм:
Труба 7п вп25(Х)кр—Б—20 ГОСТ 11017-80
Труба наружным диаметром 7 мм. внутренним диаметром 2 мм, длиной, кратной 500 мм, группы
А из стали марки 20:
Труба 7вп2-500кр—А —20 ТОСТ 11017-80
Издание официальное Перепечатка воскрешена
*
93
строительство под ключ2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 11017-80
Таблица I
Размеры труб группы А, мм
Предельные отклонения
Наружный Внутренний но наружному диаметру для труб
диаметр диаметр точности изготовления по пнутреннем у Масса 1 н. кг
диаметру
обычной повышенной
1.6 0.221
6,0 2.0 ±0.20 Г0,15 ±0.05 0.197
1,5 0.288
7.0 2.0 ±0,20 г0.15 ±0,05 0.277
2.3 0,272
2.5 0.264
1,1 -0 .5 0 - ±0,10 0.339
7,5 1,8 0.327
2,0 ±0.20 20,15 ±0,05 0,322
2.5 0.308
1,5 -0 ,5 0 _ ±0,10 0.380
2.0 0.370
8,0
2.6 0.353
3.0 ±0,20 20.15 ±0.05 0.339
10.0 3.0 ±0,20 ±0,15 ±0,30 0.561
Пр и м е ч а н и я:
1. По требованию потребителя трубы наружным диаметром 10 мм и внутренним диаметром 3.0 мм изготов
ляют с предельным отклонением по внутреннему диаметру ±0.10 мм.
2. Массу 1 м труб (Р) в килограммах вычисляют по формуле
Р - 0,02466 т ( 0 - 5).
где DH— номинальный наружный диаметр трубы, мм;
J — номинальная толщина стенки трубы, мм. вычисленная по формуле
0. "
где D — номинальный внутренний диаметр трубы, мм.
При вычислении массы плотность стали принята равной 7.85 г/см1.
943
Страница 3
ГОСТ 11017-80 С. 3
Таблица 2
Размеры труб группы Ь, мм
Предельные отклонения для труб точности щгоювлення
Наружный Виутренний
ииамсгр диаметр обычной пипы шеппил
Масса 1 м.
по маружмом) НО ПИутрсНПС' по наружному по инутрснне* КГ
диаметру ыу диаметру диаметру му диаметру
6 2,0 ±0.25 ±0,15 ±0,20 ±0.10 0,197
1.5 0.288
7 2.0 ±0.25 ±0.15 ±0.20 ±0.10 0,277
2,5 0.264
1.8 0,327
7,5 2.0 ±0.25 ±0.15 ±0.20 ±0.10 0.322
2,5 0,308
8 2.6 ±0.25 ±0.20 ±0.20 ±0.10 0,353
3.0 ±0.25 0.339
2.5 ±0.25 ±0.25 0.578
10 3.0 0,561
3.5 ±0.30 ±0.30 - - 0.541
11 3.5 ±0.40 ±0.30 0.670
4.0 0,647
12 3.5 ±0.40 0.812
±0.40
13 4.0 ±0.40 0.943
5.0 0.888
15 6.0 1.165
18 6.0 ±0,40 ±0.50 — — 1,776
24 8,0 3.157
25 10.0 3.236
П р и м с н а н и с: Массу 1 м груб ( Р) в килограммах вычисляют но формуле
Р - 0,02466 * (О, - j ).
где Ои — номинальный наружный диаметр трубы, мм:
.V— номинальная толщина стенки грубы, мм. вычисленная по формуле
Л = ----- 2----- '
где /),, — номннатьный внутренний диаметр грубы, мм.
При вычислении массы плотность стали принята равной 7,85 т/см1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техноло
гическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из углеродистой стали марки 20 с
химическим составом по ГОСТ 1050. Массовая доля серы не должна превышать 0.035 %.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы из стали других
марок.
(Измененная редакция, Изм. ,N° 1).
954
Страница 4
С. 4 ГОСТ N 0 1 7 -8 0
2.2. Трубы группы А изготовляют из обточенной и расточенной заготовки. Грубы группы Б изготов
ляют из заготовки без обточки и расточки.
2.3. Трубы группы А изготовляют термически обработанными в защитной атмосфере.
Трубы группы Ь подвергают термической обработке в защитной атмосфере только на готовом
размере.
Временное сопротивление разрыву (о ) труб из стали марки 20 должно быть не менее 392 Н/мм*
(40 кгс/мм'), относительное удлинение (5J — не менее 21 %.
По требованию потребителя трубы изготовляют с временным сопротивлением (о^) 392—510 Н/мм1
(40—52 кгс/мм').
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть ровными, гладкими, не должны иметь
окалины, плен, закатов, трещин, волосовин, раковин и глубоких рисок.
В канате труб не должно быть загрязнений.
2.5. На наружной поверхности труб допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру,
отдельные вмятины, мелкие риски и царапины, следы правки труб и зачистки наждачной бумагой
или напильником с бархатной насечкой при условии, что величина их для труб группы А не должна
превышать 0,10 мм;
для труб группы Б — повышенной точности изготовления и труб обычной точности изготовления
наружным диаметром до 10 мм не должна превышать 0,15 мм, наружным диаметром более 10 мм не
должна превышать 0,20 мм.
2.6. На внутренней поверхности допускаются: окисная пленка, не препятствующая осмотру, мест
ные неровности (незначительная шероховатость, граненноеть и складки с пологим основанием), поло
гие риски и мелкие царапины, сужение и расширение внутреннего канала в виде колен при условии,
что величина их для труб группы Б обычной точности изготовления не превышает половины предель
ных отклонений (плюсового или минусового) по внутреннему диаметру, дтя труб повышенной точно
сти изготовления и труб группы А — 0,08 мм.
Для труб группы А размерами: наружным диаметром 7,5 мм, внутренним 1,1 мм; наружным
диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным
диаметром 10 мм, внутренним 3.0 мм — глубина дефектов не должна превышать 0.04 мм.
2.7. Конны труб должны быть обрезаны иод прямым углом и зачищены от заусенцев.
2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление (Р,) в соответствии с требованиями
ГОСТ 3845. При этом величина Л принимается равной 40% временного сопротивления разрыву дзя
данной марки стали.
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
Допускается потребителю проводить гидравлическое испытание труб при давлении на 50 % выше
максимального давления впрыска, но не более величины, полученной по формуле.
2.9. (Исключен, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Грубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной плавки
стали и одного режима термической обработки, и быть оформлена одним документом о качестве по
ГОСТ 10692 со следующим дополнением: химический состав стали — по документу о качестве на
трубную заготовку.
Допускаются в партии трубы разных плавок, но с одинаковым режимом термической обработки.
Количество труб в партии должно быть не более 500 шт.
3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава металла для проверки отбирают две
трубы от партии.
3.3. Осмотру наружной поверхности и обмеру подвергают каждую трубу.
3.4. Для испытания гидравлическим давлением, на растяжение, для контроля состояния внутренней
поверхности и глубины дефектов отбирают две трубы от партии.
Для труб группы Л размерами: наружным диаметром 7.5 мм, внутренним 1.1 мм; наружным
диаметром 8 мм, внутренним 1,5 мм; наружным диаметром 8 мм, внутренним 2,0 мм; наружным
диаметром 10 мм. внутренним 3,0 мм — отбирают 10 % труб партии.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одному из показателей
по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, взятом от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
%Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.