ГОСТ 11066-74

ГОСТ 11066—74

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ И ЭМАЛИ
КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ
ТЕРМОСТОЙКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Излание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 677.633.26°621.633:678.84+666.29:678.84:006.354 Группа 193

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ

ТЕРМОСТОЙКИЕ
гост

Технические условия 11066—74

‘Thermostable silicoorganic lacquers and enamels.
Specifications

MKC 71.100.55
ОКП 23 1133: 23 1272

Дата введения 01.01.75

Настоящий станларт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.

‘Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности
для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1,
табл. 1, показатель 2 и пи. 5.1, 5.2.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815;
KO-85.

КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого
лака в толуоле или ксилоле.

КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора
полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бугилацетата.

Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок
КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).

Эмали прелназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при
температуре до 500 *С для эмали марки КО-813 и до 400 °С для эмали марки КО-814.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85
должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Норма для марки

Наименование
показателя Ko-815 Ko-ss

ОКП 23 1133 1500 | ОКП 23 1133 09а

Метод испытания

1. Внешний вид Прозрачная жидкость от свстло-жел-| По ГОСТ 20841.1
того до коричневого ивста без видимых
механических примесей

2. Массовая доля нелетучих веществ, % 33-37 15-17 По ГОСТ 17537 и по
In, 4.3 настоящего стан-
[арта
`Издание официальное 'Перспечатка воспрещена
*

© Издательство стандартов, 1974
© ИПК Издательство стандартов, 2005

С. 2 ГОСТ 11066—74

Продолжение табл. 1

Норма дли марки
Наименование
Метол испытания
показателя Ко-815 KO-85
ОКП 23 1133 1500 | OK 23 1133 0900
3. Условная вязкость при 20.0+0,5 °С: По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм). с 12-16 20—36
или
по вискозиметру типа B3-246 (или B3-4) с
диаметром сопла 4 мм, с 10-13 12-17
4. Кислотное число, мг KOH/r лака, не По ГОСТ 13526 и по
более 10 3. п. 4.4 настоящего стан-
дарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч. По ГОСТ 19007 и
не более: п. 4.2 настоящего стан-
при (2085) °C = 3 дарта
при (15042) °С 1 —

(Измененная релакция, Изм. № 1, 2, 3).

2.2. Эмаль марки KO-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и
6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85
и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.

2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответство-
вать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Норма дли марки
Наименование KO-813 KO-81M Метод испытания
показателя 3
oxn oKn
231272 1200 23 1272 1300
1. Внешний вид пленки После высыхания эмаль должна обра-| По и. 4.5
зовывать гладкую однородную пленку
серебристого цвета.
2. Условная вязкость при (20,0+0.5} "С, с: По ГОСТ 8420
по вискозиметру B3-1 ¢ диаметром сопла!
2,5 мм или 12—17 20—40
по вискозиметру типа B3-246 (B3-4) с
‘диаметром сопла 4 мм, с 10—14 12—18
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, По ГОСТ 19007 и
не более: п. 4.6 настоящего стан-
при (20+5) °С — 2 ларта
при (15045) °С 2 =
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не По ГОСТ 6806.
более 3 _
5. Прочность пленки при ударе на приборе По ГОСТ 4765 и
У-1, см, не менее: п. 4.7 настоящего стан-
при (2022) °С 35 - дарта
после термообработки в течение 3 ч:
при 330—350 °С — SO
при 450—500 °С 15 -
6. Стойкость пленки к статическому воз- По ГОСТ 9.403 и
действию воды при (2045) "С, 4, не менее 24 24 п. 4.8 настоящего стан-
дарта
7. Стойкость пленки x статическому воз- По ГОСТ 9.403 и
действию бензина при (20+5) °С, ч, не менее 24 24 п. 4.9 настоящего стан-
дарта

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 11066—74 С. 3

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного
раза в квартал.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготови-
тель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний полрял не
менее чем в трех партиях.

3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3.4. (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.

Масса средней пробы должна быть не менее | кг.

4.2. Подготовка образцов к испытанию

4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе
определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25—0,32 мм и размером 30 x 100 мм.
Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют
Ha пластинках из стали марок 10. 10Kn, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки O8kn по ГОСТ 9045,
или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8—1,0 мм и размером 70 х 150 мм. Для
определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюра-
люминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной | мм и размером 30х 120 мм.

4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали
или кварцевым песком марок С-070—1 или С-070—2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для
пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД
и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.

4. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20+5)"C до прекращения
выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием
по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образе
выдерживают при (20+5) “С в течение 15—20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с
п. 5 табл. 1.

После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20+5) “C и проводят испытания.

4.2.1—4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости
12—14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм} или до вязкости 10—11 с по вискозиметру B3-246 (и
B3-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.

Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ $832 в количестве 20—28 г/м? для
эмали марки КО-813 и 15—20 г/м? для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).

Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки
при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки,
выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1—2 4 и затем сушат при (150=2) “С в
течение 2 4, охлаждают до температуры (2025) "C и проводят испытания без дополнительной
выдержки, а эмаль марки KO-814 после сушки при (20+5) °С в течение 2 ч вылерживают при той же
температуре еще в течение 24 ч.

При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны
пластинок.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки
навески в термостате при (100+2) °С составляет 3 ч.

4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.

При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3—5 г растворяют в
предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором
едкого кали концентрации 0,1 моль/дм? (0,1 н.).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).