Межгосударственный стандарт
ГОСТ 2015-84
Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования
Fixed plain gauges. Technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Г28
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ НЕРЕГУЛИРУЕМЫЕ
ГОСТ
Технические требования
2015-84
Fixed plain gauges. Technical requirements
МКС 17.040.30
ОКП39 3100
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры (далее
калибры) для контроля отверстий диаметрами от 0.1 до 360 мм и валов диаметрами от 1 до 360 мм, с
допусками по ГОСТ 25347 и системе ОСТ.
Требования разд. 2а, 2, 3 и пи. 1.1—1.21; 1.23; 1.25 являются обязательными, другие требования
настоящего стандарта япляются рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. ,\ й 1).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.2 Устанавливаются следующие конструктивные отличия непроходных калибров и непроходных
сторон калибров:
а) уменьшенная длина рабочей поверхности по сравнению с проходным калибром (проходной
стороны);
б) для нутромеров ндлнчие кольцевой канавки на стержне;
в) для двусторонних калибров-скоб наличие фаски 45" на сопряжениях передней и боковой
плоскостей.
Непроходные калибры-пробки (стороны калибров-пробок) диаметром до 6 мм, кроме калибров-
пробок со вставками с конусным хвостовиком, должны иметь конструктивные отличия на ручках:
а) калибры-пробки с впрессованными вставками — конусный выступ;
б) калибры-пробки других типов — кольцевую канавку.
1.3. Вставки и насалкн калибров-пробок должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950
или ЩХ15 по ГОСТ 801.
Допускается изготовление вставок и насадок для:
а) калибров всех видов, кроме неполных калибров-пробок, получаемых штампованием, из стали
марок У ЮЛ или У12А по ГОСТ 1435;
б) калибров диаметром более 10 мм из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
1.4. Корпусы калибров-скоб, не имеющие отдельных губок, и губки составных калибров-скоб
должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марок У8А, У10А или У12А по ГОСТ 1435.
1.5. Корпу сы калибров-скоб, имеющие отдельные губки, должны изготовляться из стали марок
35 или 40 по ГОСТ 1050.
Допускается их изготовление из стали марки Ст 5 по ГОСТ 380.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
измерение прочности бетона2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 2015-84
1.6. При изготовлении деталей калибров с рабочей поверхностью из цементируемой стали (марок
15 или 20 по ГОСТ 1050), толщина слоя цементации должна быть не менее 0,5 мм.
1.7. Рабочие поверхности, поверхности заходных и выходных фасок (притуплений) калибров-
пробок всех видов для диаметров от 1 до 100 мм, кроме листовых и неполных калибров-пробок,
должны иметь хромовое либо другое износостойкое покрытие.
Рекомендуемая толщина хромового покрытия - (0,5 . . . 1) (Z+ У) по ГОСТ 24853.
П р и м е ч а н и е . Допускается изготовлять калибры без износостойких покрытий при использовании их
для собственных нужд.
1.8. Твердость рабочих поверхностей, поверхностей заходных и выходных фасок (притуплений)
должна быть в пределах:
калибров-пробок диаметром до 1 мм — 55,9 . . . 62,1 HRC;
калибров-пробок с хромовым покрытием — 55,9 . . . 64,1 HRC;
остальных калибров — 58 . . . 64.1 HRC.
П р и м е ч а н и е . Для калибров с износостойким покрытием эти требования относятся к поверхнос
тям, подготовленным под покрытие.
1.9. Числовые значения параметра шероховатости Ra рабочих поверхностей калибров должны соот
ветствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
К о н тр о л и р у е м о е и заел и с П а р а м е тр ш ер о х о в ат о ст и R a н о Г О С Т 27S9,
В на калибра
м км . ал а диам етров
К иадитст К ласс точности о т 0 .1 д о 1 0 0 м м с п . 100 д о 3 6 0 м м
6 1 0,04 0.08
Калибр-пробка 7-9 2-3 0.08 А
U .I O
10-12 За—5 0.16
13 и грубее 6 и грубее 0.32 0.32
6-9 2-3 0.08 0.16
Калибр-скоба 10-12 За—5 0.16
13 и грубее 6 и грубее 0.32' <Ш
Контрольн ый 6-9 2-3' (П04 (Ш
калибр 10 и грубее За и грубее 0.08 0.16
1.10. Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 перечисленных ниже поверхностей калибров
должны соответствовать, мкм:
поверхности заходных и выходных фасок (притуплений);
поверхность конуса 1:50 хвостовиков вставок и неполных
калибров-пробок...........................................................1,25
поверхность конуса 1:50 отверстий р у ч е к ................2,50.
1.11. Исполнительные размеры диаметров рабочих калибров с допусками по ЕСДП определяются
по ГОСТ 21401, контрольных — по ГОСТ 24853. Допуски формы калибров — по ГОСТ 24853.
Исполнительные размеры диаметров калибров для контроля изделий с допусками по системе
ОСТ назначаются в соответствии с ГОСТ 5939 и ГОСТ 7660; ОСТ 1202-ОСТ 1205; ОСТ 1207-ОСТ
1209; ОСТ 1213-ОСТ 1216; ОСТ 1220; ОСТ НКМ 1221, в зависимости от класса точности контроли
руемого изделия.
1.12. Отклонения конусности конуса 1:50 хвостовиков вставок и неполных калибров-пробок, а
также ручек к ним, не должны превышать ± по ГОСТ 8908.
1.13. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h 14. остальных ±Д|-.
1.14. Детали калибров с рабочей поверхностью должны быть подвергнуты старению.
1.15. Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок
(притуплений) калибров не допускаются: на остальных поверхностях, не должно быть дефектов,
ухудшающих внешний вид калибров.
83
Страница 3
ГОСТ 2 0 1 5 -8 4 С. 3
1.16. Крепление вставок и насадок к ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы
рабочих поверхностей.
1.17. На необработанные поверхности калибров должно быть нанесено защитное покрытие.
1.18. Калибры-пробки, предназначенные для контроля глухих отверстий диаметрами от 1 мм и
более, должны изготовляться с продольной канавкой или лыской на рабочей поверхности или с
продольным сквозным отверстием.
Ширина канавки (лыски) должны быть 0.3 . . . 1 мм, но не более 0.4 DHOH„.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.19. Центровые отверстия калибров-пробок должны быть выполнены по ГОСТ 14034.
1.20. На каждом калибре должны быть нанесены:
номинальный диаметр отверстия (вата);
обозначение поля допуска отверстия (вала);
числовые величины предельных отклонений отверстия (ваза);
обозначение назначения казибра (например ИР. К-И);
товарный знак предприятия — изготовителя.
Г1 р и м е ч а н и я:
1 На калибрах, используемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный знак может
нс наноситься.
2. Обозначение поля допуска отверстия на проходных калибрах номинальным диаметром до 180 мм
наносится в соответствии с ГОСТ 24853 (ext. примечание к табл. 2). а именно:
Н9 — для контроля полей допусков Н9 и Н 10;
н и » Ф ♦ Ф Н И и И 12 ;
Н13 * Ф » * Н 13 и Н14;
1 11 5 ♦ Ф Ф Н 1 5 , Н 16. H I 7;
1» » » • Ф D 9 и D I0;
B II & * Ф Ф 011 и В12
3. Обозначение ПОЛЯ допуска отверстия на двухсторонних калибрах-пробках диаметром до 180 м м нано
сится в соответствии с обозначением нспроходного калибра.
1.21. На вставках с хвостовиком и насадках, включая насадки неполных калибров-пробок, долж
ны быть нанесены:
номинальный диаметр озззерстия:
обозначение поля допуска отверстия;
обозначение назначения детали;
товарный знак предприятия-изготовителя.
У вставок поминальным диаметром до 14 мм маркировка может быть нанесена на конусной
поверхности хвостовика, у остальных вставок — на переднем торне.
1.22. Непроходную сторону калибров рекомендуется обозначать красным цветом.
1.23. Перед упаковкой калибры должны пройти консервацию по ГОСТ 9.014. Калибры должны
быть обернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и уложены в коробки, изготовленные по
чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.24. На каждой коробке должно быть нанесено:
наименование изделия:
поминальный диаметр отверстия (ваза);
обозначение поля допуска отверстия (ваза);
обозначение назначения казибра:
количество изделий в коробке;
дата выпуска;
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
1.25. В кажду ю коробку должен быть вложен документ, удостоверяющий соответствие калибров
требованиям настоящего стандарта.
1.20—1.25. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1 -3 -6 9 0 94
Страница 4
С. 4 ГОСТ 2015-84
2а. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Методы контроля калибров — по МИ 1927.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
2. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
2.1. Для транспортирования коробки с калибрами должны быть упакованы в деревянные ящики
по ГОСТ 2991, выложенные внутри водонепроницаемым материалом.
2.2. Калибры в упаковке по n. 2.1 транспортируются транспортом всех видов в крытых транспор
тных средствах в соответствии с правилами, действующими на конкретных видах транспорта.
2.3. При транспортировании ящики с калибрами должны быть установлены так, чтобы исключа
лась возможность их перемещения. При транспортировании калибров в контейнерах должны соблю
даться требования п. 2.1.
2.4. Упакованные калибры должны храниться в сухом помещении при температуре от 10 до 35 *С
и относительной атажности воздуха не более 80 %. В воздухе не должно быть присутствия паров кислот
и щелочей.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие калибров требованиям настоящего стандарта при соблю
дении условий эксплуатации, транспортирования н хранения.
Гарантийный срок хранения калибров - 12 мсс с момента изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной н инструментальной промышлен
ности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но
стандартам от 25.05.84 № 1745
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4135—83
4. ВЗАМЕН ГОСТ 2015-69
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
О б о зн ачен ие Н Т Д . Н ом ер пункта О б о зн ачен ие НТД.
Н ом ер пункта
на которы й д ан а ссы лка на которы й дана ссы лка
ГОСТ 9.014-78 1.23 ГОСТ 9569-79 1.23
ГОСТ 380-94 1.5 ГОСТ 14034-74 1.19
ГОСТ 801-78 1.3 ГОСТ 21401-75 1.11
ГОСТ 1050-88 1.3; 1.4; 1.5; 1.6 ГОСТ 24853-81 1.7; 1.11; 1.20
ГОСТ 1435-99 1.3; 1.4 ГОСТ 25347-82 Вводная часть
ГОСТ 2789-73 1.9; 1.10 ОСТ 1202 - ОСТ 1205 1.11
ГОСТ 2991-85 2.1 ОСТ 1207 - ОСТ 1209 1.11
ГОСТ 5939-51 1.11 ОСТ 1213- О С Т 1216 1.11
ГОСТ 5950-73 1.3 ОСТ 1219; ОСТ 1220 1.11
ГОСТ 7660-55 1.11 О СТН КМ 1221 1.11
ГОСТ 8908-81 1.12 МИ 1927-88 2а
6. ИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1991 г. (НУС 5—91)
ГОСТ 2015-84
10История статуса
Подтверждённых событий пока нет.