ГОСТ 28438-90

ГОСТ 28438—90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ
КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ
ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

B3 10-2004

УДК 621.914.28:006.354 Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ
МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

Технические условия гост
Disk milling cutters with mechanically clamped indexable inserts. 28438—90
Specifications
MKC 25.100.20
ОКП 39 1855
Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на дисковые двухсторонние и трехсторонние фрезы с
механическим креплением твердосплавных пластин, предназначенные для фрезерования пазов и
уступов в чугунных и стальных деталях.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 Фрезы дисковые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин
должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.

1.2. В качестве режущей части фрез должны применяться сменные многогранные твердосплав-
ные пластины из твердого сплава по ГОСТ 3882 и технической документации, утвержденной в
установленном порядке.

Форма и размеры пластин:

ромбических — по ГОСТ 19057 или другой технической документации, утвержденной в уста-
новленном порядке;

трехгранных — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Технические требования на пластины:

ромбические — по ГОСТ 19086 для пластин класса допуска С или по технической документа-
ции, утвержденной в установленном порядке для пластин класса допуска С, А, К;

трехгранные — по технической документации. утвержденной в установленном порядке для
пластин класса допуска С, С, А.

1.3. Детали фрез должны быть изготовлены:

корпус фрезы, кассеты, державки — из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959;

винты, вставки, штифты — из стали 40Х по ГОСТ 4543;

элементы регулировочные — из стали УЗА по ГОСТ 1435.

Допускается изготовление деталей фрез из сталей других марок, не уступающих по физико-ме-
ханическим свойствам перечисленным.

1.4. Твердость деталей фрез должна быть:

корпусов, кассет, державок, элементов регулировочных — 47... 52 HRC,;

вставок. винтов, штифтов — 42... 47 HRC,.

Допускается термообработка корпусов, кассет и державок до твердости 30... 35 НКС, с по-
следующим поверхностным упрочнением на глубину 0,3 + 0,1 мм до твердости 54... 59 HRC,.

1.5. Параметры шероховатостей поверхностей деталей фрез по ГОСТ 2789 должны быть не
более, мкм:

посадочного отверстия — Ra 0,8;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1990
© Станлартинформ, 2005

С. 2 ГОСТ 28438—90

опорного торца корпуса — Ка 1,25;

наружного диаметра корпуса фрезы, опорных и боковых поверхностей под пластины, опорных
поверхностей пазов корпуса, державок и кассет, опорных поверхностей вставок и отверстия в
корпусе под вставку — Ra 1,6;

‘остальных поверхностей — Ra 3,2.

1.6. Нешлифованные поверхности деталей фрез должны иметь покрытие Хим. OKC. прм. по
ГОСТ 9.306.

7. Поля допусков размеров фрез должны быть не более:

наружного диаметра фрезы — Js 16;

посадочного отверстия — Н7;

ширины фрезы — КИ;

шпоночного паза — по ГОСТ 9472.

1-8. Допуск перпендикулярности торцов ступины относительно оси посалочного отверстия —
0,01 мм.

1.9. Допуск радиального биения режущей кромки контрольной пластины, измеренный пер-
пендикулярно к ней относительно оси посадочного отверстия фрезы при последовательной пере-
становке пластины во все гнезда, при базировании корпуса фрезы на опорную торцовую поверхность
не более:

для фрез типа | исполнения 2 и типа 2 — 0,03 мм;

для фрез типа 1 исполнения | — 0,05 мм.

10. Допуск торцового биения режущей кромки контрольной пластины при последовательной
перестановке ее во все гнезда при базировании фрезы на торцовую опорную поверхность относи-
тельно оси посадочного отверстия не более 0,03 мм.

IL. Средний и 95 %-ный периоды стойкости должны быть не менее значений, указанных в
табл. | при условиях испытаний, указанных в разд. 4.

Критерием затупления является износ по главной задней поверхности. величина которого
‘указана в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр фрезы, sae Период стойкости, мин Критерьй затупаения. мы
Средний Т 95 Ч-ный Тиз 4 Cram Чугун
Or 80 до 160 104 2
200 115 46 0,6 0,7
Св. 200 до 315 125 50

Примечание. Средний и 95 %-ный периоды стойкости для фрез, оснащенных твердосплавными
пластинами марки тина МС, умножают на коэффициент 1,5.

12. Комплектность
1.12.1. В комплект фрезы входят:
фреза в собранном виде — 1 шт.;
запасные пластины — 8 комплектов (для фрез типа | исполнения 2 и типа 2);
3 комплекта (для фрез типа | исполнения 1);
запасные державки, кассеты, винты, элементы регулировочные, вставки — по 20 % от общего
количества на фрезе;
ключи по технической документации, утвержденной в установленном порядке — по 2 шт.
1.12.2. Допускается по согласованию ¢ потребителем комплектовать фрезы другим количест-
вом комплектов запасных пластин и деталей.
1.13. Маркировка
13.1. На корпусе каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение {последние 4 цифры);
диаметр фрезы;
ширина фрезы (диапазон ширин фрез для типа 1 исполнения 2);

ГОСТ 28438—90 С. 3

‘изображение Государственного знака качества при его присвоении в порядке, установленном
Госстандартом СССР.

Допускается изображение Государственного знака качества только на этикетке.

1.13.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

1.14. Упаковка — по ГОСТ 18088.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости прово-
дятся один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в год.

Испытаниям подвергают по 5 фрез одного типоразмера, оснащенных твердосплавными плас-
тинами из сплава марок типа TK, BK и МС из диапазона диаметров 80—315 мм.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль твердости деталей фрез — по ГОСТ 9013.

3.2. Контроль шероховатости поверхностей деталей фрез должен проводиться путем сравнения
с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, аттестованными
в установленном порядке, имеющими указанные в п. 1-5 значения параметров шероховатости.

Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1-—4* по ГОСТ 25706.

3.3. Контроль внешнего вида фрез осуществляется визуально.

3.4. При контроле линейных и угловых параметров фрезы и их детали должны контролиро-
ваться средствами измерения. имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении погрешностей расположения поверхностей — 25 % от допуска на проверяемый
параметр;

при измерении угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый параметр.

3.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны
проводиться на фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и
жесткости.

3.6. Фрезы, оснащенные пластинами твердого сплава вольфрамовой группы, испытываются
на образцах из серого чугуна марки СЧ 25 по ГОСТ 1412 твердостью 179... 197 НВ; титано-
вольфрамовой и титанотанталовольфрамовой групп — на образцах из стали 45 по ГОСТ 1050
твердостью 197... 207 НВ.

3.7. Режимы резания при испытании дисковых фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный
периоды стойкости должны соответствовать:

для фрез типа | исполнения | — табл. 2;

для фрез типа | исполнения 2 и типа 2 — табл. 3.

Для фрез типа [и 2 ширина фрезерования 8 мм.

Таблица2
Дизметр фрезы, | Марка верцото сплаы ike = Скорость резания, Глубина резания,

ee рка твердого сплава дача, мм/зу ВЕР me
20 TI4K8, MC137 Ol 150

BK6. ВК. MC318 0,15 100

114К$, МС137 0,1 150
100 10

BK6. BK8, MC318 9,15 100
155 Т14К$. MC137 0,1 150

BK6, BK8, MC318 0,15 100
160 Ti4K8, MC137 0,1 150

BK6, BK8, MC318 0,2 100