ГОСТ 18375-73

/Л Э 7 -3 -/.Э
                                                                 u ^ to - ■{/




                           Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т
                                         С О Ю З А       С С Р




                            М АС ЛО СМАЗОЧНОЕ 1 3 2 -0 8
                                       ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

                                           Г О С Т 18375— 73


                                        Издание   официальное




  С
  S
t ен»У1




                              ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
          болеро крючком
                                               М осква

УДК 621.892 : 621.821(0*1.74)                                           Группа Л93

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й              С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А      С С Р




             МАСЛО СМАЗОЧНОЕ 131—08

                  Технические условия                           ГОСТ
                 Lubricating oil 132 - 0 8 .                   18375-73
                      Specifications

о К П 22 5734 0200.


                                                        Срок действия      с 01.07.74
                                                                        ~ до 01X1.93

                 Несоблюдение стендартв преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на смазочное масло
132—08 (бывшее ОКБ-122—5), представляющее собой смесь по-
лнэгнлсилоксановой жидкости ПЭС-4 (ГОСТ 13004—77) и мине
ральных масел (ГОСТ 21743-76).
   Смазочное масло 132—08 (бывшее ОКБ-122—51 нрелчяшзча
ется для смазки подшипников в различных приборах и узлах тре­
ния машин, работающих в интервале температур от минус
65—70*0 до плюс 70°С. Плотность смазочного масла 132—08 при
20еС 0,950-0,970 г/см».
   Показатели технического уровня, установленные настоящим
стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
    (Измененная редакция, Изм. № 4).

                            1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1а. Смазочное масло 132—08 должно быть изготовлено в со­
ответствии с требованиями настоящего стандарта по технологиче­
скому регламенту, утвержденному и установленном порядке.
     (Введен дополнительно, Изм. Дв 3).
   1.1.   По физико-химическим показателям смазочное масло
132—08 должно соответствовать требованиям и нормам, указан­
ным в таблице.




Издания официальное                                          Перепечатке воспрещена
      ★
                                               ® Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ I83 7 J-7 3



     НамнеяояанЕе показателя          НОРМ*                 Метод анализ*


  1. Массовая доля ыехапнне-         Отсутст-    Но п. 3-3
сияя примесей                          вие
  2. Вяэкосп. кинематическая,                     По ГОСТ 33—82 и п. 3.8 на-
еСт:                                            стоящего стандарта
     при 20SC                         47—55
     при минус 5СГС, не более          2200
  3. Температура вспышки, оп­           173      По ГОСТ 4 3 3 3 -8 7
ределяемая в открытом тиг­
ле. °С. нс ниже
  4. Температура        застывания   Минус 70        По ГОСТ 2 0287-74
*С, не выше
    5. Массовая   доля    кремния,    21—24          По п. 3.4
%
  6. Кислотное число, мг КОН           0,15       По ГОСТ 5985—79 с допол-
на 1 г масла, ис более                          неиием по п. 3.5 настоящего
                                                стандарта
  7. Массовая доля воды, %,            0.005      По ГОСТ 7822—75 с допол-
не более                                        неиием по п. 3.6 настоящего
                                                стандарта
 8. Испытание    корродирую-         Выдержи-     По ГОСТ 9.080—77 с допол-
щего действия на Металлы               паст     некнем по п. 3.7 настоящего
                                                стандарта

                                2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     2.1. Правила приемки— по ГОСТ 9980.1—86.
      (Измененная редакция, Изм. № 4).
   2.2. Пробы отбирают от 10% единиц продукцн, но не менее
чем из трех единиц.
      (Измененная редакция, Изм. № 3).
      2.3. (Исключен, Изм. № 4).

                                 3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

    3.1. Отбор Проб — по ГОСТ 9980.2—86. При этом стеклянную
 трубку погружают до дна тары. Объем объединенной пробы —
 2 дм*. Перед каждым испытанием пробу тщательно перемеши­
 вают.
      (Измененная редакция, Изм. Л 4).
   3.2. (Исключен, Изм. № 4).
   3.3. М а с с о в а я д о л я м е х а н и ч е с к и х п р и м е с е й в
смазочном масле определяют визуально, просмотром в проходя­
щем свете масла, налитого в цилиндр диаметром 25—30 ск3 из
прозрачного бесцветного стекла.

ГОСТ 10375—УЭ С. 3


    3.4. О п р е д е л ей и е м а с с о в о й д о л и к р е м н и я
    3.4.1. Применяемые реактивы, посуда, приборы:
    олеум 25%-ный готовят разбавлением 60%-ного олеума серной
кислотой по ГОСТ 4204—77;
    кислота азотная, содержащая 20% окислов азота;
    колба кварцевая коническая с притертой пробкой, вместимо­
стью 50—100 см3 или тигель кварцевый типа TKI1B по ГОСТ
19908 —80, или тигель фарфоровый высокий № 4 по ГОСТ
9147—80;
    пипетка 2 - 1 - 2 . 5 по ГОСТ 20292-74;
    эксикатор по ГОСТ 25336—82;
    плитка электрическая закрытого типа;
    печь муфельная на 800°С.
    3.4.2. Проведение анализа
     Кварцевую колбу с притертой пробкой (или тигель) прокали­
вают в муфельной печи при 800°С в течение 2 ч. затем переносят
в эксикатор и после охлаждения в течение 30—60 мин взвешива­
ют с погрешностью не более 0,0001 г. Прокаливание, охлаждение
и взвешивание повторяют до получения расхождения между дву­
 мя последовательными взвешиваниями не более 0,0002 г (постоян­
ная масса).
     В колбе (или тигле), прокаленной до постоянной массы, взве­
шивают с погрешностью не более 0,0001 г около 0,5 г анализируе­
 мого масла, приливают 1,5 см1 олеума, 2—3 капли азотной кисло­
ты и осторожно нагревают на закрытой асбестом электрической
 плитке Затем в колбу снова по каплям добавляют азотную кисло­
т у до обесцвечивания бурых паров, что указывает на заканчиваю­
 щийся процесс окисления кремнийоргапических соединений. Пос­
 ле этого добавляют еще 2—3 капли азотной кислоты и содержи­
 мое колбы (или тигля) выпаривают, усиливая нагревание для
удаления избытка кислоты и следя за тем, чтобы не было сильного
 вспенивания. При начинающемся вспенивании колбу (или тигель)
 снимают с электрической плитки. После прекращения выделения
 паров колбу (или тигель) прокаливают в муфельной печи при
 800°С в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе в течение 30—
 60 мин и взвешивают с погрешностью ие более 0,0001 г до полу­
 чения постоянной массы.
     Одновременно и в тех же условиях проводят контрольный
опыт.
    П р и м е ч а н и е При отсутствии азотной кислоты и колбу с навеской анали­
зируемого масла прибавляют 1.5—2 см* олеума и выдерживают в течение 1 ч.
а затем проводя? анализ так. как описано при применении олеума и азотной
кислоты.
   3.4.3. Обработка результатов
   Массовую долю кремния (X) в процентах вычисляют по фор­
муле