Межгосударственный стандарт
ГОСТ 22786-77
Трубы биметаллические бесшовные для судостроения. Технические условия
Bimetalic seamless tubes for shipbuilding. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ БЕСШ ОВНЫ Е
ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ
Технические условия ГОСТ
22786-77
Bimctalic seamless tubes for shipbuilding.
Specifications
MKC 23.040.10
ОКП 13 0200
Дата введения 01.01.79
Настоящий стандарт распространяется на биметаллические бесшовные трубы для судостроения с
наружным слоем из стали и внутренним слоем из меди.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. I.
мм Таблица I
Наружный Толщина сошки
диаметр
1.5 2.0 2,5 3.0 3.S 4.0 5.0
6 _ _ _ _ _ _
9 + — — — — — —
10 — + — — — — —
14 + + — — — —
IS + + + — + —
22 — + — + + —
25 — + + — + +
2S + + — — + + —
32 + — + + —
38 + + + — + — —
42 _ + — — — — +
45 — + + — — — +
50 — + — - — — 4-
55 — — + — — — —
Примечания:
1. (Исключено. Изм. № 3).
2. Толщина стенки труб включает толщину стального и медного слоев.
3. Знак «+* означает, что трубы данных размеров изготовляются, знак •>—» означает, что трубы не изготов
ляются.
1.2. Грубы должны изготовляться:
немерные — длиной от 3 до 9 м.
Издание официальное Перепечатка воскрешена
*
134
санитарно эпидемиологическое заключение2
Страница 2
ГОСТ 2 2 7 8 6 -7 7 С. 2
В партии немерных труб допускается не более 20 % (по длине) труб длиной менее 3 м, но не
менее 1,5 х«;
мерные — длиной не более 7 м или длиной, кратной мерной.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. .V° 2, 3).
1.3. Предельные отклонения по длине труб мерных и кратных мерным не должны превышать
±10 мм.
Для труб, кратных мерным, на каждый рез устанавливается припуск по 5 мм.
1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать указанных в
табл. 2.
Н а р у ж н ы й а н а м е т р tp y 6 П редельны е отклонения
До 10 включ. ± 0 ,2 5
Св. 1 0 д о 4 0 В К Л Ю Ч . ± 0 ,3 0
* 40 ± 0 .8 &
1.5. Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать ±10 %.
1.6. Толщина внутреннего слоя и предельные отклонения в зависимости от марки стали наружного
слоя не должны превышать указанных в табл. 3.
М арка стали Т олщ ина стенки Т о л ш и н а вн утрен него П редельны е
н аруж н ого слоя трубы сдоя отклонения
12ХНЗА Д о 2,5 включ. 0.5 ±0.2
Св. 2,5 0.8 ±0.20
10. 20 1.5 0.7 ±0,3
+0.4
2.0 0,7
- 0 ,3
2.5 0.8 ±0.40
+0.40
3,0 и более 0,9
-0 ,5 0
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я трубы наружным диаметром 25 мм, толщиной
стенки 2.0 мм, толщиной внутреннего слоя 0,5 мм, длиной кратной 3000 мм, с наружным слоем из
стали марки 12ХНЗА и внутренним слоем из меди марки МЗр:
Труба 252,00,53000 кр. - !2ХНЗЛ+М Зр- ГОСТ 22786-77.
То же, длиной мерной 7000 мм, с наружным слоем из стали марки 20 и внутренним слоем из меди
марки МЗр:
Труба 25-2,(У0,5 7000-20+МЗр - ГОСТ 22786- 77.
То же, немерной длины с наружным слоем из стали марки 10 и внутренним слоем из меди марки
МЗр:
Труба 252,00,5—10+МЗр - ГОСТ 22786-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.7. (Исключен, Изм. № 3).
1.8. Кривизна любого участка трубы на 1 м не должна превышать 1.5 мм.
14-2 * 1353
Страница 3
С. 3 ГОСТ 2278 6 -7 7
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Трубы должны состоять из наружного стального и внутреннего медного слоев, прочно соеди
ненных между собой.
2.3. Наружный слой должен изготоатяться из стали марки 12ХНЗА с химическим составом по
ГОСТ 4543 и стали марок 10 и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050.
Внутренний слой должен нзготоатяться из меди марки МЗр с химическим составом по
ГОСТ 859.
2.4. Трубы должны быть термически обработаны. Механические свойства труб в зависимости от
марки стали наружного слоя должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
В рем енное сопротивление П репей текучести O r i io c i iT V .i i.н о с у д л и н е н и е
М ар ка стали
. Н / м м 2 ( к г с / м м 2) о , , Н / м м 2 ( к г с / м м 2)
н ар у ж н о го слои
н с м ен ее
I2XH3A 362 (37) 22
10 304 (31) — 26
20 323 (33) — 20
(Измененная редакция, Изм. № 1 , 2 , 3).
2.5. Трубы должны выдерживать расчетное гидраатическое даатение / ’ в МПа (кгс/мм1), значение
которого вычисляют по формуле ГОСТ 3845 для биметаллических труб, где допускаемое напряжение
равно:
для внутреннего медного слоя — 54 Н /мм2 (5,5 кгс/мм1);
для наружного слоя из стати марки 10—141 Н /м м 1 (14.4 кгс/мм1), из стали марки 20—165 Н /м м 1
(16.8 кгс/м м'), из стали марки 12ХНЗЛ—274 Н /м м 1(28 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев.
2.7. Трубы не должны иметь трещин, плен, рванин, надрывов, закатов, глубоких вмятин и рисок,
окалины и травильной сыпи.
Допускается нспраатять дефекты наружной поверхности труб любым способом, кроме заварки и
зачеканки, если при этом диаметр и толщина стенки не выводятся за пределы минусовых отклоне
ний.
2.8. На наружной и внутренней поверхностях труб допускаются налет окислов, легко удаляемых
наждачной бумагой и не препятствующих осмотру, небольшие пологие вмятины, царапины, риски,
шероховатость, внутренние складки, обусловленные способом производства, при условии, что эти
дефекты не выводят диаметр и толщину стенки за предельные отклонения.
На внутренней поверхности допускаются цвета побежалости.
На наружной поверхности допускается налет меди.
2.9. Грубы допускается подвергать травлению, пассивированию, опескоструиванию и сплошной
шлифовке.
2.10. Между наружным и внутренним слоями допускаются расслоения, протяженность которых по
периметру не должна превышать 20 % значения наружного диаметра, по длине — 8 мм.
Максимально допустимая протяженность расслоения по периметру дтя труб наружным диаметром
более 40 мм не должна превышать 8 мм.
3. ПРАВИЛА ПРИ ЕМ КИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного диаметра и толщины
стенки и стати одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
условное обозначение предприятия-изготовителя;
1364
Страница 4
ГОСТ 2 2 7 8 6 -7 7 С. 4
номер партии;
марку стали и меди (по документу о качестве предприятия—изготовителя заготовки);
число труб в партии;
размеры труб (наружный диаметр, толщину стенки и длину);
результаты испытаний;
обозначение настоящего стандарта.
Число труб в партии должно быть не более 250 шт. — для труб диаметром более 20 мм и не более
300 шт. — для труб диаметром 20 мм и менее.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Проверке наружной и внутренней поверхностей и размеров должна быть подвергнута каждая
труба партии.
3.3. Каждую трубу подвергают проверке сплошности соединения слоев и соответствия марке стали
наружного слоя.
3.4. Толщину внутреннего слоя проверяют на 5 % труб от каждой партии, но не менее чем на пяти
трубах.
3.5. Способность труб выдерживать гидраатическое давление обеспечивается способом производства
труб. Проверку указанного показателя допускается не проводить.
3.6. Для проверки механических и технологических свойств труб устанавливают следующие объемы
выборок:
на растяжение — 7 % труб от партии, но не менее пяти труб;
на загиб и раздачу — 2 % труб от партии, но не менее двух труб;
на сплющивание — 5 % труб от партии, но не менее пяти труб.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на толщину внутреннего слоя,
сплющивание, загиб, раздачу и растяжение хотя бы по одному из показателей по нему проводят
повторные испытания на удвоенном числе труб, не подвергавшихся испытаниям.
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.6. 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4 .1. Каждую трубу в партии подвергают осмотру и обмеру.
4.2. От каждой отобранной от партии трубы вырезают по одному образцу для всех видов испыта
ний. кроме сплющивания.
4.3. Наружную поверхность труб осматривают визуально.
4.4. Внутреннюю поверхность труб внутренним диаметром 16 мм и более осматривают при помощи
перископа с 3—4-кратным увеличением, а труб внутренним диаметром менее 16 мм — при помощи
перископа по методике предприятия-изготовителя.
4.5. Толщину внутреннего слоя измеряют на обоих концах труб в четырех точках по периметру по
методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
4.6. Испытания должны проводиться:
на растяжение — по ГОСТ 10006. Допускается испытание на растяжение проводить по согласован
ной между изготовителем и потребителем методике;
на загиб — по ГОСТ 3728 вокруг оправки диаметром, равным 2D. где D — наружный диаметр
трубы;
на раздачу — по ГОСТ 8694 при помощи оправки с конусностью I : 10 до увеличения наружного
диаметра на 10 % первоначального. Раздаче подвергают трубы наружным диаметром 22 мм и более;
на гидравлическое давление — по ГОСТ 3845;
на сплющивание — по ГОСТ 8695 с одного конца каждой отобранной трубы до получения между
сплющиваемыми поверхностями расстояния:
5s — для труб диаметром 22 мм и более,
0.5/7, + 2.v — для труб диаметром менее 22 мм, где s — номинальная толщ ина стенки,
/7, — внутренний диаметр трубы.
Если при сплющивании на каком-либо образце обнаружено отслоение внутреннего слоя от наруж
ного, то сплющенный конец трубы отрезают и производят повторное сплющивание трубы.
Длина сплющенной части не должна быть менее 25 мм и не должна отрезаться от трубы.
137Показаны первые 4 из 6
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.