ГОСТ 1051-73

1

Страница 1

ГОСТ 1051-73


                         М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                                   ПРОКАТ КАЛИБРОВАННЫЙ
                                     ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                               Издание официальное




                                          ИГ1К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                     Москва




сертификационный центр

2

Страница 2

УДК 669.14-42:006.354 Группа В32

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

П РОКАТ КАЛ И БРО ВАН Н Ы Й

Общие технические условия ГО С Т
1051-73
Gauged bars. General specifications

МКС 77.140.60
ОКП 11 4100 0100

Постановлением Государственною комитета стандартов Совета Министров СССР or 21 марта 1973 г. ЛЬ 625 дата
введения установлена
с 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на калиброванный прокат круглого, квадратного и шести
гранного профиля из стали: углеродистой и легированной качественной конструкционной; рессорно
пружинной. повышенной и высокой обрабатываемости резанием; углеродистой, легированной и
быстрорежущей инструментальной; теплоустойчивой; коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропроч
ной.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Сортамент проката должен соответствовать ГОСТ 7417. ГОСТ 8559 и ГОСТ 8560.
1.2. Концы прутков должны быть обрезаны.
Заусенцы и загибы, выводящие прутки за номинальные размеры по сечению, не допускаются.
Косина реза должна соответствовать требованиям ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560.
При резке на ножницах допускается смятие одного обрезанного конца при условии сохранения
размера второго волоченого конца. На волоченом Т а б л и на 1
конце допускается утяжка. По согласованию изго
товителя с потребителем допускается смятие Д ли н а см яты х ко н ц о в, м м .
Р а зм е р п р у т к о в , мм
ие более
обоих обрезанных концов. Величина смятия кон
цов не должна выводить размеры поперечного Д о 25 20
сечения прутков за поминальный размер. С и . 25 д о 50 25
Длина смятия концов прутков не должна С в . 50 д о 70 30

превышать норм, указанных в табл. 1.
На прутках, порезанных на ножницах, допускаются заусенцы, величина которых устаиавлива-
ется согласованием изготовителя с потребителем.
По требованию потребителя прутки изготовляют с фаской на одном конце, по согласованию
изготовителя с потребителем — с фаской на двух концах.
При необходимости размеры фаски устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.
Примеры условных обозначений
Прокат круглый, диаметром 8 мм, квалитета hI2 по ГОСТ 7417. из углеродистой качественной
конструкционной стали марки 45, с качеством поверхности группы Ь, нагартованный — Н;
8-И12 ГОСТ 7417-75
Круг
4 5 -К 77 ГОСТ 1051 73
Прокат квадратный, со стороной квадрата 15 мм. квалитета hi 1 по ГОСТ 8559, из легированной
конструкционной стали марки 20Х, с качеством поверхности группы В. термически обработанный — Т:
15-h I I ГОСТ8559- 75
Квадрат
2ОХ-В Т ТОСТ 1051-73

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ О
■£> И П К Издательство стандартов. 2004

3

Страница 3

С. 2 ГОСТ 1051-73

Прокат шестигранный, диаметром вписанного круга 8 мм, квалитета h 10 по ГОСТ 8560. из
конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием марки АС 14. с каче
ством поверхности группы В. нагартоваиный — Н:
8-hlO ГОСТ8560-78
Шестигранник ЛСц _ в _ н r0C T т , _ 73 ■
1.1. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Калиброванный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандар
та по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2, 3).
2.1. В соответствии с заказом сталь изготошзяют в нагартованном — Н или в термически
обработанном состоянии — Т (отожженном, высокоотпушенном, нормализованном с отпуском,
закаленном с отпуском, закаленном).
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2.2. Поверхность калиброванного проката должна быть чистой, гладкой, светлой или матовой,
без трещ ин, плен, закатов и окалины и. в зависимости от качества поверхности, подразделяют на
группы, указанные в таблице.
Группу качества поверхности и каалитет оговаривают в заказе.
На поверхности проката допускаются винтообразные следы от правки и волочения, получаю
щиеся в процессе производства и не нарушающие сплошности металла, если глубина их залегания
не превышает норм табт. 2, установленных для дефектов поверхности.
Таблица 2
Группа Наибольшая глубина залегания
качества Кналшст Допускаемые дефекты поверхности дефектом
поверхности

Отдельные мелкие риски механического Устанавливается соглаше
М происхождения нием изготовителя с потре
А бителем
НЮ '/: предельных отклонении
ню. Отдельные мелкие риски механического происхож Предельные отклонения
Б h i 1, дения. остатки окалины, отпечатки, рябизна, пологие
HI2 зачистки, следы от зачистки абразивом
Отдельные мелкие риски механического происхож Предельные отклонения
дения. остатки окалины, отпечатки, рябизна, полотне
НЮ. зачистки, следы от зачистки абразивом, отдельные
ни мелкие раскатанные и раскованные пузыри и
загрязнения (волосовины)
В
Отдельные мелкие риски механического проис Предельные отклонения
хождения. остатки окалины, отпечатки, рябизна, для квалитета h!2
Н12 пологие зачистки, стелы от зачистки абразивом.
Кроме того, отдельные мелкие раскованные н Предельные отклонения
раскатанные пузыри и загрязнения (волосовины) для квалитета hi 1
Примечания:
1. Глубину залегания дефектов считают от фактического размера.
2. На поверхности термически обрабатываемой стали допускается окисная пленка.
3. Допускается уточнение характеристики поверхности по согласованным эталонам с указанием вида и
количества дефектов на единицу поверхности.
4. По требованию заказчика сталь изготовляют:
а) Iруппы А и Б с нормированной шероховатостью поверхности no Hz не более 20 мкм при базовой длине 2,5 мм
но На не более 2.5 мкм при базовой длине 0.8 мм и На не более 1.25 мкм при базовой длине 0.8 мм по ГОСТ 2789;
б) группы Б и В — с наибольшей глубиной залстанпя дефектов нс более половины предельных отклоне
ний по Ы 0 и hi 1.
5. Допускается проводить удаление дефектов путем шлифовки.
6. Калиброванный прокат квалитета Н9 изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4

Страница 4

ГОСТ 1 051-73 С. 3

2.3. Химический состав, макроструктура и твердость проката должны соответствовать
ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543. ГОСТ 5949. ГОСТ 5950. ГОСТ 14959. ГОСТ 19265
и ГОСТ 20072.
П р и м е ч а н и е . Нормы твердости термически обработанного (нормализованного, нормализованного с
отпуском, закаленного с отпуском, закаленного) калиброванного проката, если они не регламентированы
стандартами, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.4. (Исключен, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМ КИ

3.1. Общие правила приемки — по ГОСТ 7566.
3.2. Калиброванный прокат принимают партиями, состоящими из стали одной марки, одной
плавки, одного размера, одной группы качества поверхности и одного вида обработки. Каждую
партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566.
П р и м е ч а н и е . По согласованию с потребителем в партию могут входить прутки или мотки одной
марки стали нескольких плавок.
(Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
3.3. Для проверки качества проката от партии прутков или мотков отбирают выборку в соответ
ствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в и. 2.3. со следующим
дополнением:
для контроля твердости и шероховатости — три прутка или мотка, если в стандартах, перечис
ленных в п. 2.3. не оговорено большее количество.
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из
показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566. Результаты повторных испы
таний распространяются на всю партию.
(Введен дополнительно, Изм. Ле 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1. Методы контроля должны соответствовать стандартам на соответствующие марки стали,
перечисленные в и. 2.3.
Химический состав калиброванного проката допускается не определять, а переносить его из
документа о качестве горячекатаного подката.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2а. От каждого отобранного .для контроля прутка или мотка отбирают количество образцов
в соответствии со стандартами на соответствующую марку стали, перечисленными в п. 2.3.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.2. Проверку качества поверхности проката проводят неразрушающими методами контроля
или осмотром без применения увеличительных приборов. При необходимости, применяют светление
поверхности напильником или абразивным кругом. Глубину залегания поверхностных дефектов
определяют контрольной зачисткой.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Размеры сечения проката проверяют: на расстоянии не менее 25 см от конца — для
прутков немерной длины или мотков:
на расстоянии не менее фактического припуска на длину — для прутков мерной или кратной
мерной длины.
Размеры и форму проката проверяют измерительными приборами соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. Ns 3).
4.5. Твердость проката определяют по ГОСТ 9012.
4.6. Контроль макроструктуры проводят по ГОСТ 10243.
Допускается распространять результаты испытаний проката, прошедшего контроль макро
структуры на крупных горячекатаных профилях проката, па калиброванный прокат.
4.5. 4.6. (Измененная редакция, Изм. Ns 3).