ГОСТ 5950-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ
ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5950-73
(СТ СЭВ 3895—82)

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

Группа B32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ гост
ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 5950—73
Технические условия (СТ СЭВ 3895—82)

Bars and strips of tool alloyed steel.
Specifications

ОКП 09 6105

Срок действия с 01.01.75
до 01.07.96

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные,
кованые, калиброванные прутки и полосы, сталь со специаль-
ной отделкой поверхности (далее — металлопродукция) из ин-
струментальной низколегированной, среднелегированной и высо-
колегированной стали.

В части норм химического состава настоящий стандарт рас-
пространяется на сталь марок ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 9X®M, а так-
же слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту,
трубы и другую металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1. МАРКИ

1.1. Металлопродукцию по назначению подразделяют на
группы:

Г группа — для изготовления инструмента, используемого
в основном для обработки металлов и других материалов в
холодном состоянии;

П группа — для изготовления инструмента, используемого
в основном для обработки металлов давлением при темпера-
туре выше 300° С.

Издание официальное
© Издательство стандартов, 1973

© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с Изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью ‘или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ 5950—73

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую
металлопродукцию Ги П групп подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением;

б — для холодной механической обработки (обточки, строж-
ки, фрезерования ит. д.).

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы
6 подразделяют на:

О — обычного качества;

П — повышенного качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Марки стали но легированию подразделяют на:

низколегированные инструментальные — 8ХФ, 9ХФ, ЭХФМ,
11ХФ, 13Х, В2Ф, 9X1, Х, 12X1, 9XC, ХГС, ЭХВГ, ХВГ. ХВСГФ,
ЭГ2Ф, 4XC, 6XC, 6XBI;

среднелегированные инструментальные — ХВ4Ф, 9Х5ВФ,
8X6HOT, X6B®, ТХГ2ВМФ, 6X6B3MOC, 6Х4М2ФС, 11Х4В2МФЗС2,
8X4B2M®C2, 7X3, 8X3, 5XHM, 5XHB, 5XHBC, 4ХМФС, 4Х5В2ФС,
4Х5МФС, 4X5M01C, 4ХЗВМФ, 4Х4ВМФС, 3X3M30, 4Х2В5МФ,
5Х3ЗВЗМФС, 5X2MH®, ЗХ2МНФ, 4ХМНФС, 5ХВ2СФ, 6XB2C,
6X3M0C;

высоколегированные инструментальные — X12, Х12ВМФ,
Х12МФ, Х12Ф1, 05Х12Н6 Д2МФСГТ.

Марки и химический состав стали по плавочному анализу
должны соответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

1.3. Содержание серы и фосфора в стали не должно превы-
шать 0,030 % (каждого элемента) .

В стали, полученной методом электрошлакового переплава,
содержание серы не должно превышать 0,015 %.

Содержание остаточного никеля в сталях всех марок, не
легированных никелем, допускается до 0,35 %, в стали марки
4X4BM®C — до 0,60 %. Содержание остаточной меди в стали
не должно превышать 0,30 %.

1.4. Допускается изготовление вольфрамосодержащих ста-
лей с остаточным молибденом до 0,30 % (при содержании воль-
фрама в стали до 3,0 %) и до 0,50 % (при содержании вольфра-
ма в стали свыше 3,0 %) с соблюдением всех остальных требо-
ваний настоящего стандарта.

1.5. В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, мо-
либденом и титаном, допускается содержание вольфрама и мо-
либдена до 0,20 % каждого (за исключением сталей марок
5ХНМ и 5Х2МНФ) ванадия — до 0,15 % и титана до 0,03 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.6. Для сталей марок 5ХНМ и 5Х2МНФ допускается частич-
ная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая до-
ля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Таблица 1

Массовая доля элемента, %

Марка
стали Углерод Кремний Марганец Хром Вольфрам Ванадий Молибден Никель
Группа 1
< 0,70-0,80 | 0,10—0,40 { 0,15—0,45 | 0,40-0,70 - 0,15—0,30 - =
9хФ 0,80—0,90 | 0,15-—0,35 | 0,30—0,60 | 0,40-0,70 - 0,15—0,30 - -
9XOM 0,80—0,90 ] 0,15—0,35 } 0,30-0,60 1 0,40-0,70 - 0,15—0,30 0,15-0,25 _
11X® (11X) 1,05-1,15 | 0,15-0,35 | 0,40—0,70 | 0,40-0,70 - 0,15—0,30 - -
13X 1,25—1,40 | 0,10-0,40 | 0,15—0,45 | 0,40-0,70 — = - _
XB40 (XB5) 1,25-1,45 | 0,15—0,35 | 0,15—0,40 | 0,40-0,70 | 3,50-—4,30 0,15—0,30 - -
B20 1,05-1,22 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 | 0,20-0,40 | 1,60-2,00 0,15—0,30 - -
9X1 (9X) 0,80—0,95 | 0,25-0,45 | 0,15—0,40 | 1,40-1,70 - - - -
x 0,95—1,10 | 0,10-0,40 | 0,15—0,45 | 1,30-1,65 - - - -
12Х1 (120Х, .
91430) 1,15-1,25 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 1,30-1,65 - - - _
9XC 0,85—0,95 | 1,20-1,60 | 0,30-0,60 | 0,95-1,25 - - - -
ХГС 0,95—1,05 | 0,40-0,70 | 0,85—1,25 | 1,30-1,65 - _ - -
9xBr 0,85—0,95 | 0,15—0,35 | 0,90-1,20 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 - - -
XBr 0,90—1,05 | 0,10-0,40 | 0,80-1,10 | 0,90-1,20 | 1,20-1,60 - - -
XBCTO 0,95-1,05 } 0,65-1,00 | 0,60-0,90 | 0,60-1,10 | 0,50-0,80 0,05-—0,15 - -
9Х5ВФ 0,85—1,00 | 0,15~0,40 | 0,15-0,40 | 4,50-5,50 | 0,80-1,20 0,15—0,30 - _
8X6HOT
(8SX6HOT) 0,80—0,90 | 0,15--0,35 | 0,15—0,40 | 5,00-6,00 _- 0,30—0,50 - 0,90—1,30
Титан
0,05—0,15
9г2Ф 0,85—0,95 | 0,10-0,40 | 1,70—2,20 - - 0,10—0,30 - -
X6BO 1,05-1,15 | 0,15-0,35 | 0,15-0,40 | 5,50-6,50 | 1,10~1,50 0,50-0,80 - -
X12 2,00-2,20 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 [11,50-13,00 = - - -
X12BM® 2,00-2,20 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 [11,00-12,50[ 0,50-0,80 0,15—0,30 0,60-0,90 -
х12мФ 1,45-1,65 | 0,10-0,40 | 0,15-0,45 |11,00—12,50 - 0,15—0,30 0,40—0,60 _

€°O 8212—0969 LO0uU