ГОСТ 1414-75

Tpynna B32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ
ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ

Технические условия TOCT
1414—75
Constructional rolled steel of improved and high
cutting machinability. Specifications
MKC 77.140.60
ОКП 09 5040
Дата ввеления 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный, калиброванный и обточенный про-
кат и прокат со специальной отделкой поверхности, предназначенный для обработки на станках и
автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой реза-
нием, изготовляемый в прутках и мотках для нужд народного хозяйства и для экспорта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки и все другие вилы
проката (обжатую болванку. заготовку).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химического состава сталь делят на пять групп: углеродистую сернистую,
сернистомарганцовистую, углеродистую свинецсодержащую, сернистомарганцовистую свинецсодер-
жащую, легированную свинецсодержащую.

{Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный;

калиброванный;

круглый со специальной отделкой поверхности;

круглый с обточенной поверхностью.

Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и
модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

1.3. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный — Т;

нагартованный — Н (для калиброванного проката) и прокат со специальной отделкой поверх-
ности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. В зависимости от назначения горячекатаный прокат делят на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением;

6 — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей
поверхности;

в — для холодного волочения {подкат).

Назначение проката (подгруппа) должно быть указано в заказе.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Издание официальное Перепечатка воспрешена
хо
133

С. 2 ГОСТ 1414—75

1а. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1а.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требо-
ваниям ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и
другой нормативно-технической документации.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный круглый диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по
ГОСТ 2590, марки AC30XM для горячей обработки давлением (подгруппа a), термически обрабо-
танный:

48—B ГОСТ 2590-88

д —
sa AC30XM—a—T ГОСТ 1414—75

Прокат калиброванный щестигранный размером под ключ 10 MM, с полем допуска №11 по
ГОСТ 8560, марки All, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, нагартованный:

10—11 ГОСТ 8560—78

All—B—H ГОСТ 1414- 75
Прокат со специальной отделкой поверхности круглый, диаметром 10 мм, квалитета h9 по
ГОСТ 14955, марки ACI4, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955, нагартованный:

Шестигранник

10—19 ГОСТ 14955-77

Кое ACI4—B—H ГОСТ 1414—75
1а.2. Размеры и предельные отклонения обточенного проката устанавливаются по ГОСТ
14955 и другой нормативно-технической документации.
Разд. la, (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Tpyania Maan Массовая доля элементов. %
стали «тали Углерод Кремний Марганец Хром Никель
Углеродистая |АП 0,07—0.15 | Не более 0.10] 0,80— 1.20 Не более 0,25 | Не более 0.25
сернистая AR 0,080.16 | 0.15—0,35 0.70—1.10 Не более 0,25 | Не более 0.25
A20 0,17-0.25 | 0,15—0,35 0,70—1,00 Не более 0,25 | Не более 0,25
ARO 0,26—0,35 | 0,15—0,35 0,70—1,00 Не более 0,25 | Не более 0.25
ABS 0.32—0.40 | 0.15—0,35 6.70—1.00 Не более 0.25 | Не более 0.25
Сернистомарган- р, 24 Е f
ом АЗоГ 0,37—0.45 | 0,15—0,35 1,20—1.55 Не более 0,25 | Не более 0.25
Углеродистая АС40 0,37—0.45 | 0,17—0,37 0.50—0,80 Не более 0,25 | Не более 0.25
свиненсодержащая
Сернистомарган-| AC14 0,10—0.17 | Не более 0.12 | 1.00—1.30 Не более 0,25 | Не более 0.25
новистая саннецео-| дС35г2 0,32—0.39 | 0,17—0,37 1,35—1.65 Не более 0,25 | Не более 0.25
держащая АС45Г2 0.40—0.48 | Не более 0.15 | 1,35—1.65 Не более 0,25 | Не более 0.25
Легированная =} ACI2XH | 0.09—0,15 | 0.17-0,37 0.30—0.60 0.40—0.70 0,50—0,80
свинецсодержащая |ACI4XTH | 0.13—0.18 | 0,17—0,37 0.70— 1.00 0.50— 1.10 08-11
ACIOXTH | 0,16—0,21 | 0,17—0,37 0,70—1,10 0,80—1,10 0.811
АСЗОХГНМ | 0.18—0.23 | 0,17—0,37 0.70— 1,10 0.40—0.70 0,40—0,70
AC3OXM | 0,27—0,33 | 0,17—0,37 0,40—0,70 0.50— 1.10 Не более 0,30
АСЗЗХГМ | 0.34—0.40 | 0.17—0,37 0.60—0.90 0,80—1,10 He более 0,30
AC40XTHM | 0,37—0.43 | 0.17—0,37 0,50—0,80 0.60—0.90 07-10
ACAOX 0,36—0.44 | 0.17—0,37 0,60—0.90 0.80—1,10 He более 0,30

134

ГОСТ 1414—75 C. 3

Продолжение табл. 1

Массовая доля элементов,
Группы Марки
‘стали стали аква Сера Фосфор Свишен — |Селен| Медь
Углеродистая сер- | АИ = 0,15—0.25 | 0,06—0,12 = — | He более
нистая 0.25
AI2 - 0,080.2 | 0,080.15 в — | He более
0.25
А20 - 0,08—0,15 | He более - — | He более
0,06 .25
А30 - 0,08—0,15 | He более = — | He более
0,06 0.25
Ags - 0,08—0,15 | He более = — | He более
0,06 0,25
Сернистомарган- | АЗОГ - 0,18—0,30 | He более = — | He более
цовистая 0.05 0,2:
Углеродиствя сви- | АС40 _ Не более | Неболее | 0,15—0.30 | — | Не более
нецсолержашая 0.04 0,040 0,25
Сернистомарган- | ACI4 ^ = 0,15—0,30 | Неболе | 0,15—0,30] — | He более
повистая свинеисо- 0.10 0,25
держашая АСЗ5Г2 - 0,08—0,13 | Неболе | 0,150.40 | — | Не более
0,04 0,25
ACAST2 - 0,24—0.35 | Неболе | 0,15—0,55 | — | He более
0,04 2
Легированная сви- | ACI2XH = Не более | HeGonce | 0,15—0,30| — | He более
нецсодержащая 0,035 0.035 0,30
ACI4XPH | Неболее | Неболее | Неболее | 0,15—0,30 | — | He более
0,10 0,035 0,035 0,30
ACIOXPH | Неболе | Неболее | Неболе | 0,15—0,30 | — | He более
0,10 0,035 . 0,30
АСЗОХГН | 9,150.25 | Неболее | Неболе | 0,15—0,30 | — | He более
0,035 0,035 0,30
AC30XM |0,15—0.25 | Неболее | Неболе | 0,15—0,30 | — | He более
0,035 0,035 0,30
AC38XPM |0.15—0.25 | Неболее | He Gonee | 0,15—0,30 | — | He более
0,030 0,035 0,30
AC40XPHM | 0,15—0.25 | He Goxee | Неболее | 0,15—0,30 | — | He более
АС40Х - Не более | Неболее | 0,15—0,30 | — | He более
0,035 0,035 0,30

Примечания:

1. Для группы легированной свинецсодержащей стали суммарная массовая доля серы и фосфора не
должна превышать 0,06 %.

2. По соглашению с потребителями допускается замена свинца селеном лля углеродистой свинецсодер-
жащей стали. При этом количество селена должно быть в 2,5 раза меньше, чем свинца.

3, 4. (Исключены, Изм. № 2).

5. В обозначении марок стали буквы означают: А — автоматная сернистая, АС — автоматная
свинецсодержащая, Е — указывает на наличие селена. Остальные обозначения — в соответствии с обозначени-
ями, принятыми ГОСТ 4543.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, Поправка (ИУС 12—98)).

2.1а. Прокат из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием
изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

135

С. 4 ГОСТ 1414—75

2.2. В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств и других требований на-
стоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответ-
ствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование Верхний предел Допускаемые Наименование | Верхний предел | Допускаемые
элементов, массовой доли отклонения. элементов, массовой доли отклонения,
элементов, $ % злементов. % <
Углерод 0.30 и менее 0,01 Молибден По табл. | 30,02
Более 0.30 +0,02
Марганец 1,00 и менее +0,03 Свинец По табл. 1 40,03
Более 1.00 +0.05
Кремний По табл. 1 +0,02 Фосфор, 0,04 и менее +0.005
Более 0,04 £0,01
Никель 1.0 и менее +0,04 Сера 0,035 и менее +0,005
Более 1,0 +0,05 Более 0.035 +0,02
—0,01
Хром 0,90 и менее +0,02
Более 0.90 10,05

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, Поправки (ИУС 12—2001, ИУС 7—2003)).

2.3. По заказу потребителя сталь марки Al2 допускается изготовлять с содержанием серы
0.08—0,15 %.

Прокат из стали марки Al2 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и
модернизируемой технике.
éib ety ‘<n марки Al2 при содержании фосфора менее 0,10 % содержание серы должно быть

,10—0,20 9%.

Прокат из стали марки Al2 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и
модернизируемой технике.

2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. (Исключен, Изм. № 2).

2.6. Горячекатаный прокат и круглый прокат с обточенной поверхностью изготовляют как в
термически обработанном состоянии (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нор-
мализованный с высоким отпуском), так и без термической обработки.

Калиброванный прокат поставляют в нагартованном, нагартованно-отпушенном и термичес-
ки обработанном состояниях (отожженный, нормализованный, нормализованный с высоким от-
пуском, улучшенный (закалка + отпуск), а сталь со специальной отделкой поверхности — в нагар-
тованном, нагартованно-отпущенном или отожженном состоянии.

В улучшенном состоянии изготовляют только прокат марок АСЗ5Г2, AC30XM, AC40XTHM
размером не более 35 мм.

Прокат марок АП, АС14, Al2, A20, ACI2XH изготовляют без термической обработки.

Состояние проката определяет потребитель.

Прокат из стали марки Al2 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и
модернизируемой технике.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

2.7. Механические свойства и тверлость горячекатаного и калиброванного термически не об-
работанного проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

136