ГОСТ 10047-62

1

Страница 1

Группа Г23

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Технические условия ГОСТ
10047-62
High-speed steel cutting tools. Specifications

МКС 25.100.10
ОКП 39 2100

Дата введения 01.01.63

Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные держа-
вочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.
Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199—75 приведена в приложении 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

1. ТЕХН ИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАН ИЯ

1. Режущая часть резцов должна быть нзготоатена из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
(Измененная редакция, Изм. .Ye 3).
2. Державки резцов должны изготовляться:
токарных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050 или ГОСТ 1051 группы Б:
строгальных и долбежных резцов — из стали марки 45 или 50 по ГОСТ 1050;
расточных державочных резцов — из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 или 50 по
ГОСТ 1050.
(Измененная редакция, Изм. .Ye 6).
3. Твердость рабочей части должна быть 63 . . . 66 HRC\
Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и
кобальта 5% и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC .
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
4. (Исключен. Изм. № 5).
4а. Державки резцов должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Защитные покрытия не
должны нарушать плоскостности основной базы.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
46. В качестве припоя должен применяться припой марки ПЖ60НХБ.
Допускается применение других марок припоев, не ухудшающих физико-механических свойств
быстрорежущей стали и обеспечивающих прочность паяного соединения не ниже, чем при применении
припоя марки ПЖ60НХБ.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
5. Толщина сварного шва или припоя между пластинкой и державкой должна быть минимальной
(0 .1 -0 ,2 мм).
Не допускается разрыв шва или слоя припоя на протяжении, превышающем 10 % его длины по
опорной части пластинки на отрезных и прорезных резцах и 20 % — на остальных резцах.
(Измененная редакция, Изм. .Ye 3).

Издание официальное Перепечатка воспрещена
Н

оценка незавершенного строительства

2

Страница 2

С . 2 ГОСТ 1 0 0 4 7 - 6 2


     6.      Параметры шероховатости Ra поверхностей резца по ГОСТ 2789 не должны превышать следую
щих значений, мкм:
                  передняя п главная задняя поверхность:
                  пошсргаемыс д о в о д е......................................................................                                   032
                  не газдпергагмыс доводке .......................................................................................................0.63
                  вспомогательная зацнин ..........................................................................................................125
                  опорная .....................................................................                                                    5.00
      (Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 6).
      7. Предельные отклонения размеров державок резцов не должны превышать:
      высоты и ширины резцов с одной обработанной опорной поверхностью:
      из холоднотянутой стали —hi6;
     из горячекатаной стали — IH7;
     высоты и ширины револьверных и расточных резцов:
     прямых — hi I;
     отогнутых — Ы4.
     (Измененная редакция, Изм. № 6).
     8. (Исключен, Изм. № 3).
     9. Вершина режущей кромки токарных (кроме расточных и резьбовых) и расточных державочных
резцов должна быть расположена на высоте, соответствующей номинальному размеру высоты держав
ки.
     Предельные отклонения расположения вершины режущей кромки токарных и расточных резцов
должны соответствовать:
     ± /7 1 4 — для резцов из горячекатаной стали,
     ±/71 I — для резцов из холоднотянутой стали.
     10. Предельные отклонения ширины рабочей части резцов должны соответствовать:

      а) отрезных ±                   :
      б) прорезных +/714:
      в) шпоночных долбежных (табл. 1).
     П р и м е ч а н и е . Предельные отклонения ширины рабочей части шпоночных долбежных резцов для
обработки пазов по А и П111 указаны в приложении 1.



          Ширина                                 Предельное отклонение для полей допуском и:т ширину шпоночною паза
        ШПОНОЧНОЮ

              паза                                       Р9                                            1 9                                         D10

          х                                             -0.140                                       +0.004                                      +0.050
          J
                                                        -0.022                                       -0.004                                      +0.036
                                                        -0.022                                       +0,005                                      +0.068
          4 -6
                                                        -0.032                                       -0.005                                      +0.050
                                                        -0,027                                       +0,006                                      +0.084
          8 -10
                                                        -0.039                                       —0.006                                      +0.064
                                                        -0.032                                       +0.007                                      +0.104
          12-18
                                                        -0.046                                       -0.007                                      +0.080
                                                        -0,038                                       +0,010                                      +0.125
          20-28
                                                        -0,055                                       -0.006                                      +0.097

     (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
     11. Предельные отклонения обшей длины резцов должны соответствовать:
     ± //1 6 — для резцов длиной до 50 мм.
     ±2/716 — дтя резцов длиной свыше 50 мм.
     12. (Исключен, Изм. № 5).
     13. Допуск плоскостности опорной поверхности державки резца должен соответствовать 10-й
степени точности по ГОСТ 24643. Выпуклость не допускается.
     (Измененная редакция, Изм. № 5).

                                                                                 14

3

Страница 3

ГО СТ 1 0 0 4 7 - 6 2 С . 3

14. Допуск прямолинейности боковых сторон державки резцов не должен превышать 1 мм на
100 мм длины.
При разрубке на прессах, на копие державки токарных, строгальных и долбежных резцов допус
каются замины, размеры которых не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2
мм

Замни
Вмсогл державки реша. II
вдоль держащем но высок* державки

16; 20 3 1
25: 32 5 1,5
40; 50; 63 7 2

(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
15. Предельные отклонения от перпендикулярности боковой поверхности державок резцов к
опорной поверхности не должны превышать: для токарных и строгальных резцов ± Г30'. для расточ
ных державочкых резцов ±30'.
(Измененная редакция. Изм. № 5).
16. Предельные отклонения углов резцов должны соответствовать:
переднего главного у до 1 2 °................................................... ............................. ±1®
переднегоглавного у свыше 12е ............................................................................±2®
заднего главного а и вспомогательногоа , ................................................... ....................± Г
главного угла в плане ф и вспомогательного угла в плане ф ...................................... ±2®
вспомогательного угла в плане для отрезных и прорезных резиов .....................±30’
(Измененная редакция, Изм. № 5).
17. Средний и установленный периоды стойкости резцов при обработке стали 45 по ГОСТ 1050 и
условиях испытаний, указанных в разд. И, должны быть Т = 30 мин, Ту = 14 мин.
IX. Критерием затупления резиов является достижение допустимого износа Л, по задней поверх
ности:
1.5 мм —для токарных резцов проходных, подрезных, расточных;
1.0 мм — для токарных резцов отрезных, прорезных и фасочных:
0.3 мм — резьбовых;
1.5 мм — для строгальных и долбежных резиов проходных и подрезных;
1.0 мм — для строгальных и долбежных резцов прорезных и отрезных.
17—19. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
19. На одной из боковых сторон каждого резца должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
марка стали режущей части;
сечение державки;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном
Госстандартом СССР;
для прорезных и шпоночных долбежных резцов — ширина а;
дчя долбежных резцов - обозначение поля допуска ширимы шпоночного паза.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
20. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары, упаковка — по ГОСТ 1Х0ХХ.
Вариант внутренней упаковки ВУ-I по ГОСТ 9.014.
(Измененная редакция, Изм. № 6).

1а. П Р И Е М К А

1.1. Приемка - по ГОСТ 23726.
1.2. Испытания резцов на средний период стойкости проводят раз в три года, на установленный
период стойкости раз в год не менее, чем на 5 резцах одного типоразмера каждого типа.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).

15

4

Страница 4

С. 4 ГОСТ 10047-62

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4 по
ГОСТ 25706.
2.2. Контроль параметров резцов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измере
ния не более:
при контроле линейных размеров-значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 %допуска на проверяемый параметр.
2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов осуществляют сравнением с образ
цами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров
шероховатости поверхностей не более указанных в п. 6.
2.4. Контроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ
23677.
2.5. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости дол
жны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным
для них нормам точности и жесткости.
2.6. Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью
187—207 НВ с охлаждением 5 % раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.
2.6.1. Вершины резцов устанавливают полиции центров станка с допустимыми отклонениями не
более, мм:
)»14.................................................................... для точения наружных поверхностей:
+ 1.0
_ q « ................................................................. для точения внутренних поверхностей;

_ 10 .................................................................. для отрезки и прорезки.
2.6.2. Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:
(1,2—1.3) Н ....................................................... для точения наружных поверхностей;
длины оттянутой часто резца...................... для точения внутренних поверхностей;
ллины узкой части резца............................... для прорезки и отрезки;
Н ....................................................................... для строгания и долбления прямыми
резцами;
2 Н ..................................................................... для строгания изогнутыми резцами.

2.7. Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра
шероховатости Кай 12,5 мкм, допуск радиального биения 0,1 мм.
2.8. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости про
водят на режимах, установленных в табл. 3—5.
Таблица 3
Сечение реши Режим резания
Tм(1 резиа
НИ. им
/. мм л. мм/об т. м/мин
4 -4
6 6
8 -8 45
1010 1 0.2
Проходные и 1212
подрезные 1610

16-16
2012 0.3 32
20-20
2,5
25-16 0.4 28
32-20

40-25 5 0,5 22
16