Проверяемый статус документов Полнотекстовый поиск Доступ без регистрации

Карточка нормативного документа

ГОСТ 14082-78

Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

Просмотреть PDF
Статус не подтверждённа 11.09.2026Перед применением сверяйтесь с официальным источником
Удобное чтениеАбзацы и заголовки без PDF-разрывов

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 14082-78

Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия

Bars and plates precision alloys with assigned temperature coefficient of linear expansion. Specifications

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

1

Страница 1

Поправка к ГОСТ 14082—78 Прутки и листы и* прецизионных сплавов с
                       заданным температурным коэффициентом линейною расширения. Техни­
                       ческие условия (см. сб. «Сталь качественная и высококачественная. Сор­
                       товой и фасонный прокат, калиброванная сталь. Часть 2»)

                           В каком месте          Напечатано               Долж но быть

                          Первая страница     МКС 77.080.40           МКС 77.140.60
                       стандарта


                                                 (НУС № 1 2008 г.)




испытания материалов

2

Страница 2

Группа В32
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                                           С Т А Н Д А Р Т

        ПРУТКИ И ЛИСТЫ ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ
      С ЗАДАННЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ
                 Л ИНЕЙНОГО РАСШИРЕН ИЯ                                                                        ГОСТ
                                                                                                             14082-78
                               Технические условия
            Bars and plates precision alloys with assigned temperature                                       Взамен
                  coefficient of linear expansion. Specifications                                         ГОСТ 14082-68

МКС 77.080.40
ОКП 09 6600

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 марта 1978 г. № 641
дата введения установлена
                                                                                           01.01.79
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 14.05.92 .\е 482

      Настоящий стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и
горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейно­
го расширения (ТКЛР).
      (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

                                   1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

       1.1. Сплавы подразделяют:
       по виду продукции на:
       прутки,
      листы;
       по способу изготовления прутков на:
       горячекатаные,
       копаные.
       шлифованные;
       по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на:
      обрезные — 0,
       необрезные;
       по качеству поверхности шлифованных прутков на группы — Б. В. Г, Д;
       в зависимости от ТКЛР хля сплавов марок 29НК и 29НК-ВИ:
      с нормальными пределами,
      ссуженными пределами — 1.
       1.2. Горячекатаные прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 8—200 мм. длиной
0.5 -6 ,0 м.
       1.3. Кованые прутки изготовляют диаметром или стороной квадрата 20—200 мм. длиной не менее
0,5 м.
       1.4. Шлифованные прутки изготовляют диаметром 1,0—30 мм.
       1.5. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам горячекатаных и кованых
прутков должны соответспювать требованиям ГОСТ 2590—88, ОСТ 14—2—205—89, ОСТ 14—13—75.
ГОСТ2591—88, ГОСТ 1133—71, шлифованных прутков — ГОСТ 14955—7 7 ,4-му классу точности.
       Кованые прутки диаметром или стороной квадрата 20—40 мм изготовляют с предельными
отклонениями плюс 2,0 мм.


Издание официальное                                                                                  Перепечатка воспрещена
      Н
                 Издание с Изменениями № 1, 2, 3. 4. 5. \тпвержденными в июне 1979 г., мае 1982г.
                 декабре 1984г.. июне 1988л , мае 1992г. (И У С 8 -7 9 , 9 -8 2 , 4 -8 S . 1 1 -8 8 .8 -9 2 ).

                                                              ПО

3

Страница 3

ГОСТ 14082-78 С. 2

     Допускается изготовлять горячекатаные круглые и квадратные прутки с плюсовыми отклоне­
ниями, не превышающими суммы предельных отклонений по диаметру или стороне квадрата. Прутки
со стороной квадрата менее ИЮ мм допускается изготовлять с углами, закругленными радиусом, не
превышающим 0,15 стороны квадрата.
      Горячекатаный пруток должен быть обрезан. Допускаются смятые копны и заусенцы.
      Косина реза горячекатаного прутка размером до 30 мм не регламентируется, свыше 30 мм — не
должна превышать 0,1 диаметра. Горячекатаные прутки размером до 40 мм немернои длины допускает­
ся изготовлять с необрезными концами.
      (Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
      1.6.       Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов должны соответствовать указанным
в табл.I.



            Толщина     Предельное огкло*             Ширина               Предельное откло­    Дли на,
                        пение по юлшинс                                    нение по ширине     не менее

2,8; 3.0;                                      100; 200; 300:400-600
3,2; 3,5;                     ±0.2                                                +6             800
3.8; 4.0;
4,5; 5,0

6.0; 7,0; 8.0                 ±0.4             100; 200; 300:400-600              +6             500

9.0; 10.0; 11; 12;            ±0.5             100:200; 300:400-600               +6             500
13; 14

15; 16; 17; 18; 19;           ±0.7           100; 200: 300; 400; 450-600          +6             300
20; 21; 22

      Примечания:
      1. Горячекатаные листы шириной 400—600 мм изготовляют с градацией 10 мм.
      2. Предельные отклонения по ширине горячекатаных листов с необрезной кромкой должны соответ­
ствовать ГОСТ 19903—74.
    (Измененная редакция, Изм. № 1,4).
    1.7.      Листы толщиной 6.0 мм и менее поставляют выправленными с обрезными и необрезными
кромками, толщиной более 6,0 мм —без правки и обрезки кромок.
       Примеры        условных         обозначений
     Пруток из сплава марки 32НКД, горячекатаный, диаметром 8 мм, обычной точности
прокатки:
                                      8 - В -Г О С Т 2590-88
                                Круг -------------------------------
                                     32НКД ГОСТ 14082-78
     То же, из сплава марки 36Н. кованый, со стороной квадрата 40 мм:
                                         40 ГОСТ 1133-71
                             Квадрат----------------------------
                                       36Н ГОСТ 14082-78
     То же, из сплава марки 30 НКД, шлифованный, диаметром 6 мм, группы поверхности В:
                                      6 - В ГОСТ 14955- 77
                                Круг--------------------------------
                                     ЗОНКД ГОСТ 14082- 78
     Лист из сплава марки ЗЗНК. обрезной, толщиной 3.2 мм, шириной 400 мм:

                              Лист 33Н К - 0 - 3 ,2 х 400 ГОСТ 14082-78

       (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
14*                                                III

4

Страница 4

С. 3 ГОСТ 14082-78

                                   2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      2.1. Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурных! коэффициентом ли­
нейного расширения должны изгото&тяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по
технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
      2.2. Прутки и листы изготовляют из сплавов марок 36Н, 32НКД. 29НК. 29НК-ВИ, ЗЗНК,
ЗЗНК-ВИ, 30НКД, ЗОНКД-ВИ. 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ. 38НКД. 38НКД-ВИ, 52Н,
52Н-ВИ, 42Н. 58Н-ВИ, 47НХ, 42НЛ-ВИ.
      Химический состав сплавов и содержание газов должны соответствовать требованиям
ГОСТ 10994-74.
      2.1, 2.2. (Измененная редакция. Изм. № 3).
      2.3. Прутки илисты поставляют без термической обработки и траатения.
      2.4. Поверхность прутков и листов не должна иметь трешин. рванин, рябизны, раскатанных или
раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются без зачистки дефекты в виде рисок, царапин,
отпечатков, плен, закатов, если глубина их залегания не превышает предельных отклонений по диа­
метру или толшине.
      (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
      2.5. Допускается зачистка дефектов прутков и листов, при этом глубина зачистки не должна
выводить изделия за пределы минимального сечения.
      2.6. Поверхность шлифованных прутков должна соответствовать ГОСТ 14955—77 группам Б. В,
Г, Д.
      2.7. Макроструктура горячекатаных, кованых и шлифованных прутков не должна иметь усадоч­
ной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трешин.
      2.8. Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба, опреде­
ленные на термически обработанных образцах, должны соответствовал, указанным в табл. 2.
                                                                                       Таблица 2
                  Температурный козффшжент линейного расширении a fc<• 10"4 к '  X
                                                                                 Ж
                                   в интервале температур, ’ С
                                                                                 V
                                                                                 г г..
                                                                                *^»вУ
                                                                                С
   Марка                                                                                 Режим термической
   сплава                                                                       % i« обработки таготовок
                                                                                ?! *     и обратной
            20-80      20-100    20-300    20-400     20-4S0   20-500    20-800
                                                                                О О V
                                                                                Н с S

36Н            Нс                                                                         Закалка загото­
             более                                                                      вок с температуры
             1,2 (не                                                                    <840 ±10) 'С, охлаж­
             более                                                                      дение в воде, отпуск
               1.5)                                                                     образцов при темпе-
32НКД                   Нс                                                              радуре (315± 10) "С.
                       более                                                            выдержка 1 ч, ох­
                        1.0                                                             лаждение произво­
                                                                                        льное с печью или
                                                                                        контейнером
ЗОНКД.         —        —       3.3—4,3    3.8—4.6      —      5.9—6.7     —      390     Отжиг заготовок
ЗОНКД-ВИ                                                                                или образцов в во-
29НК,          —        —       4.6—5.5    4.6-5,2      —      5,9—6.4     —      420   дородс. вакууме или
29НК-ВИ                                   (4,5-5.2)                                     защитной атмосфе-
29НК-1,        —        —       4.8—5,3    4.7-5.1      —      6,0—6.4     —      420   ре при температуре
29НК-ВИ-1                                                                               (960 ± 20)'С, вылер-
38НКД.         —        —       7.0—7,9    7.0—7,9      —    8,2—8.9    —         390   жка 1 ч. охлаждение
38НКД-ВИ                                                    (8.0—8,9)                   с печью или кон-
ЗЗНК,          —        —        7,4—8,4    7,0—7,6    —     7.3—7.9 10.4-11.4    470   гсйнсром до 200 ’С со
ЗЗНК-ВИ                                    (7.0—7.8)        (7,2—8.0)                   скоростью не более
47НХР          —        —        8,4-9.0    9.4-10.0   — 10,7-11.3      —         330   КГ С/мин
                                (8.4—9.2) (9,4-10.2)       (10.7-11.5)
47 ИХ          —        —        7.2—8,1    7.4—8,0 7,8—8.7 8.6—9.3     —         400
                                           (7.1—8.2)        (8.5—9.4)
48НХ                    —        8.4—9,2    8.4—9.0 8.6—9.4 9.1-9.7     —         410
                                           (8.4—9.2)        (9.1-9.9)
                                                      112
Показаны первые 4 из 8

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.