Межгосударственный стандарт
ГОСТ 11036-75
Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия
Electrotechnical quality unalloyed steel. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
МКС 77.140.40
Поправка к ГОСТ 11036— 75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические
условия
В каком месте Напечатано Должно быть
Пункт 2.2. Первый а — для горячей обработки дав- 2/77 — для горячей обработки дав-
абзац, перечисление а лением; лением;
перечисление б б — для механической обработки З Г П — для механической обработ-
(точения, строгания и т. д.) по всей ки (точения, строгания и т. д.) по всей
поверхности. поверхности.
Раздел 2. Примеры для горячей обработки давлением для горячей обработки давлением
условных обозначений, (подгруппа а) (подгруппа 2ГП)
первый абзац
,, 20— В ГОСТ 2590— 88 # 20— В ГОСТ 2590— 2006
10864— а ГОСТ 11036— 75 Руг 10864— 2 ГП ГОСТ 11036— 75
второй абзац для холодной механической обра- для холодной механической обработ-
ботки (подгруппа б) ки (подгруппа ЗГП )
п 20 -100 ГО С Т 4405— 75 „ 20x100 ГОСТ 4405— 75
Л 03 10880— 6 ГО С Т 11036— 75 10880— ЗГП ГОСТ 11036— 75
Пункт 3.3, первый должно соответствовать подгруппе а должно соответствовать подгруппе
абзац ГОСТ 1050 2ГП ГОСТ 1050
второй абзац должно соответствовать подгруппе б должно соответствовать подгруппе
ГОСТ 1050 ЗГП ГОСТ 1050
Раздел «Информа- ГОСТ 1050— 88 3.3 ГОСТ 1050—2013 3.3
ционные данные».
Пункт 5 ГОСТ 1497— 84 5.12 ГОСТ 1497—2023 5.12
ГОСТ 2590—88 2.1, 2.2 ГОСТ 2590—2006 2.1, 2.2
ГОСТ 2591—88 2.1 ГОСТ 2591—2006 2.1
ГОСТ 7566—94 4,5; 6.1 ГОСТ 7566—2018 4,5; 6.1
(ИУС № 5 2025 г.)
испытания конструкции зданий и сооружений2
Страница 2
Группа В32
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СТАЛЬ СОРТОВАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ
НЕЛЕГИРОВАННАЯ
ГОСТ
Технические условия
11036-75
Electrotechnical quality unalloyed steel. Specifications
МКС 77.140.40
ОКП 09 6600
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую го
рячекатаную кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических ап
паратов и приборов.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156—88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МАРКИ
1.1. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880,
11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. В обозначении марки цифры означают:
первая — класс по виду обработки давлением (1 — горячекатаная и кованая, 2 — калиброван
ная);
вторая — тип по содержанию кремния (0 — сталь нелегированная, без нормирования коэф ф и
циента старения;
1 — сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения);
третья — группа по основной нормируемой характеристике (8 — коэрцитивная сила);
четвертая и пятая — количественное значение основной нормируемой характеристики (коэр
цитивной силы в целых единицах А/м).
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ
4405, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417 и другой нормативно-технической документации.
2.2. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением;
б — для механической обработки (точения, строгания и т. д.) по всей поверхности.
Примеры условных обозначений
Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590,
марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а), без термической обработки:
2 0 - В ГОСТ 2 5 9 0 -8 8
К р у г--------------------------------------
10864—а ГОСТ 11036-75
То же, полосовая, толщиной 20 мм, ш ириной 100 мм по ГОСТ 4405, марки 10880, для холод
ной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки:
20100 ГОСТ 4 4 0 5 -7 5
Полоса --------------------------------------
1 0 880-6 ГОСТ 11036-75
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
1343
Страница 3
ГОСТ 1 1 0 3 6 -7 5 С. 2
Сталь калиброванная, круглая, диаметром 10 мм, с предельными отклонениями по Ы1 по
ГОСТ 7417, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051, термически обработанная
Т:
1 0 - h l l ГОСТ 74 1 7 -7 5
Круг
2 0 8 9 5 -В - Т ГОСТ 110 3 6 - 75
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Химический состав стали должен соответствовать:
Наименование элементов Массовая доля элементов, %, не более
Углерод.........................................................................0,035
Марганец...................................................................... 0,3
Кремний........................................................................ 0,3
Фосфор......................................................................... 0,020
Сера ............................................................................0,030
Медь................................................................................ 0,3
Примечания:
1. По соглашению изготовителя с потребителем допускаются отклонения от норм химического состава
при условии соблюдения требований по магнитным свойствам.
2. В стали марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850 и 21850 допускаются повышенное
содержание кремния и технологические добавки других элементов (титана, алюминия и др.).
3.2. Сталь поставляют без термической обработки. По требованию потребителя калиброванную
сталь поставляют в термически обработанном состоянии.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Качество поверхности стали, предназначенной для горячей обработки давлением, должно
соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050. Допускаются без зачистки: риски, отпечатки, рябизна и
царапины для катаной стали в пределах минусового допуска и для кованой — в пределах 3Д допуска.
Качество поверхности стали, предназначенной для холодной механической обработки, долж
но соответствовать подгруппе б ГОСТ 1050, калиброванной — группе В ГОСТ 1051.
3.4. Магнитные свойства стали, определенные на термически обработанных образцах, должны
соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица!
К о эр ц и ти в н ая сила М агн и тн ая и н дукц и я при н ап р яж ен н о сти м агн и тн ого поля
М а р к а с тал и в А /м в ц е п и , Т л , н е м ен ее
в разом кн утой ц епи,
А /м , н е бо л ее 200 300 500 1000 2500
10895
20895 95,0 1,00 1,20 1,32 1,45 1,54
11895
21895
10880
20880 80,0 1,00 1,20 1,36 1,47 1,57
11880
21880
10860
20860 60,0 1,15 1,25 1,40 1,50 1,60
11860
21860
10850
20850 50,0 1,15 1,25 1,44 1,53 1,62
11850
21850
П р и м е ч а н и е . Магнитная индукция определяется по требованию потребителя.
9-2’ 1354
Страница 4
С. 3 ГОСТ 1 1 0 3 6 -7 5
3.5. К оэф фициент старения (процент увеличения коэрцитивной силы образца после старения)
стали марок 11895, 1 1880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10%.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. По требованию потребителя сталь поставляется с нормированием:
а) качества стали по макроструктуре, при этом допускаемые дефекты в баллах по шкалам
ГОСТ 10243 не должны превышать:
центральная пористость — 2,
точечная неоднородность — 2,
ликвационны й квадрат — 3,
подкорковые пузыри — 2;
б) механических свойств, которые должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица2
Временное Относительное Относительное
сопротивление ав, Число твердости Диаметр отпечат
Вид продукции удлинение б5, % сужение \\i, % НВ, не более ка, мм, не менее
Н/мм2 (кгс/мм2)
Не менее
Горячекатаная
(на термически об
работанных образ
цах) 270 (27) 24 60 131 5,2
Калиброванная 350 (35) 4 — — —
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Сталь предъявляют к приемке партиями, состоящими из стали одной плавки, одного раз
мера и одного режима термической обработки (при поставке в термически обработанном состоя
нии).
4.2. Объем выборок для химического анализа — по ГОСТ 7565.
4.3. Для проверки качества стали отбирают:
для контроля размеров — 10 % прутков или мотков от партии;
для контроля качества поверхности — 100 % прутков или мотков от партии;
для определения магнитных свойств — два прутка от партии;
для контроля макроструктуры — два темплета от разных прутков плавки;
для определения механических свойств — два прутка или мотка партии.
4.4. К оэф фициент старения изготовитель определяет периодически, но не реже одного раза в
квартал.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания пе
реводят в приемосдаточные до получения положительного результата на трех партиях подряд.
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока
зателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Размеры готовой продукции проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим
необходимую точность измерений.
5.2. Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565.
5.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2,
ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.8 или другими методами, обеспечиваю
щими необходимую точность анализа. Технологические добавки вводятся по расчету и химическим
анализом не определяются.
При разногласиях в оценке качества химический состав стали определяют методами, установ
ленными в стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
136Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.