ГОСТ 20072-74

Группа B32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ST

СТАЛЬ ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ гост
20072—74

Взамен
Heat-resistant steel. ГОСТ 10500—63
Specifications в части теплоустойчивой
стали и
ГОСТ 5632—72 в части
МКС77.080.20 марок 15X5, 15Х5М,
ОКП 09 6001 15Х5ВФ, 12Хх8 ВФ

Технические условия

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 августа 1974 г.
№ 1966 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологин и сертификации (ИУС 2—93)

Настоящий стандарт распространяется на легированную теплоустойчивую сталь перлитного и
мартенситного классов горячекатаную и кованую диаметром или толщиной до 200 мм, калиброван-
ную, изготовляемую в прутках, полосах и мотках.

Сталь предназначается для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при
температуре до 600" С в течение длительного времени.

В части норм химического состава стандарт распространяется Ha слитки, все виды проката, по-
ковки и штамповки.

Показатели технического уровня, установленные настоящим станлартом, предусмотрены лля выс-
шей и первой категорий качества.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По видам обработки сталь подразделяют на:

горячекатаную;

кованую:

калиброванную;

калиброванную шлифованную.

1.2. По состоянию материала сталь подразделяют:

без термической обработки;

термически обработанную — Т;

нагартованную — Н (для калиброванной стали).

1.3. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь подразделяются на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением;

6 — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и другой
обработки по всей поверхности);

в — для холодного волочения (подкат).

Назначение стали (подгруппа) должно быть указано в заказе.

Издание официальное Перепечатка воспрешена
н

Издание с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1980 г.. декабре 1985г. (НУС 12—80, 3—56).
99

С. 2 ГОСТ 20072—74

2а. СОРТАМЕНТ

21а. Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590—8588 — для горячекатаной круглой;

ГОСТ 2591—88 — для горячекатаной квадратной;

ГОСТ 1133—71 — для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103—76 и ГОСТ 4405—75 — для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417—75 — для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955—77 — для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности:

ГОСТ 8559—75 — для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560—78 — для калиброванной шестигранной.

Примечания:

1. Допускается изготовлять горячекатаную квадратную сталь со стороной квадрата до 100 мм по
ГОСТ 2591—88 < углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

2. Допускается поставлять круглую калиброванную шлифованную сталь длиной не менее 2 м.

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная квадратная, со сторонами квадрата 30 мм, обычной точности проката В по.
ГОСТ 2591—88 марки 20Х3МВФ, для горячей обработки, без термической обработки:

B30 ГОСТ 2591—88

20X3MBO-a ГОСТ 20072—74

‘Сталь горячекатаная полосовая, толщиной 36 мм, шириной 90 мм, по ГОСТ 103—76 марки
20х1МЕФТБР-Ш. для холодной механической обработки, термически обработанная:

Квадрат

36x 90 ГОСТ 103-— 76
20X1M1016 P-IH-6-T ГОСТ 20072—74

Полоса

Сталь калиброванная круглая диаметром 25 мм, класса точности 4, ГОСТ 7417—75, марки
12Х1МФ, качество поверхности группы В, нагартованная:

25—4 ГОСТ 7417-75
ОМ
12х1МФ-В-Н ГОСТ 20072—74

Разд. 2a. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Легирован ную теплоустойчи: вую сталь изготовляют в соответствии с требован: MAM
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

Массовая доля серы и фосфора в стали высшей категории качества должна быть на 0,005 %
меньше значений, приведенных в табл. 1.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. В готовом прокате и изделиях при соблюдении норм механических свойств и других требова-
ний настояшего ‘стандарта допускаются отклонения по химическому составу, не превышающие норм,
‘указанных в табл. 2.

2.4. Горячекатаную и кованую сталь перлитного класса изготовляют термически обработанной
(отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском) или без термической обработки.

По соглашению между потребителем и изготовителем сталь перлитного класса может изготов-
‘ляться после закалки с высоким отпуском.

Горячекатаную и кованую сталь мартенситного класса изготовляют термически обработанной
(отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском).

100

ГОСТ 20072—74 С.3

v0 50 0
20109 2>го9 Log so
- - oco'o | 5000 |s‘o—co] — — joi-vo] — эн |58-0Е| эн эн | —в0 | Фазх! @asxzt
vo 50 svo
29L09 ээкоо | 90 | ээкоо
- - ооо | szo'o |90-о| — — |eo-ro| - эн jose] on | го | он | wasx ASKS!
vo 50 so | sro
ovo 22109 22ио9 | 92109 | 2209
- - ооо | 500% | — = | - - эн |09—5#| эн oH эн их WSXSI
v0 0 so | sro
э2го9 ээкоо | ээкод | ээкоо
- - ооо | 900 | — - - - = эн |09—#| эн эн эн sx SXSI
тозвкх олонзизизавем EES 2
ого
50 sso 9109 050 vo] 20| сие
- = ооо | 5000 | —ovo} — —seo}so-co] — эн |ee—wz] —svo | -ио| —svo]‘sirne| —@awexoz
0:0
"о ээго9 os'0 eco} 020
- - ооо | со | —soo] — |eo-so]s'o-so] — эн [05| —sc’o | —cr'o] -я%| сие AINEXS I
00
ео sco 22109 eco] 620
= = ооо | 5009 | —я%| — | -— - эн |si—si]co-ro] —0| —20| ome @WIXSZ
01'0—90'0 $90 90'0 ого #0
зон зон so он | 20109 22| 90| pee
-аэкова | -вэвэва | 0609 | 0600 |01-го| —so'o 11-80 | — |-1эьэва| эн $0—90| -о9эн| —я1'0 |афихо|ачифФилихое
$00'0 0‘ so eo
зон ао | 20109 ээкоо | ээко9| 50
= -sonoed} обо | обо jor—co] — |ri-so] — |-soo | эн |1-60| эн эн| —10| аиие |аиФимхое
ео
a) sco 52х59 eco] 90
= = ооо | о | —90| — | - = эн |с-60| го-го| —0| —o1'0| @wxzr OWIXZI
00
22109 eco] 90
вы = 0f0'0 $20'0 а ae 90-F'0 о = oH L'0-*F'0| 210-20 —L'0 60 = хиа
возвкх озонанеВэм MEA “|
РН 29609 2H wor Pome | ии: [зв ay | | вм [зов | Swe, | эннвьннодо
инв>п < TGogom | сво | ^^" | "\9оМН | -ониом | «лов | MOM | SHAMH | мовХ | -maeiq | -nody sere | звон

3 ‘погизизие AKOK кто

ета Exe yy

enurgey

101

15s

о

С. 4 ГОСТ 20072—74

Примечания:

1. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: Б — ниобий. В — вольфрам,
М — молибден, Н — никель, Р — бор. Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром.

Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры,
стоящие после букв. указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах. кроме
элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают
среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях

процента.

Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в

конце наименования марки буквой — Ш.

2. Указанное в таблице количество бора и церия химическим анализом не определяется.

3. Примесь меди не должна превышать 0,20 %, а в стали, изготовленной скрап-прошессом, не более 0.30 %.

4. Сталь марки 25X1M® может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6 — 0.8 %, в этом
случае она обозначается маркой 25XIMI® (P2).

5. Допускается наличие вольфрама до 0,2 %, ванадия до 0,05 %, титана до 0,03 % (за исключением стали
марки 20%1М1Ф1БР) в сталях перлитного класса, не легированных этими элементами, если иное количе-
ство этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке. В стали марки
20Х1М1ФУБР титан химическим анализом не определяется.

6. Допускается наличие вольфрама до 0.3 %, ванадия до 0,05 %, молибдена до 0,2 % и титана до 0,03 % в

сталях мартенс

оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке.
7. Массовая доля серы в стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, должно быть не

гного класса, не легированных этими элементами, CCAM иное количество этих элементов не

более 0,015 %.
Таблица 2
"Наименование Bepxunn предельная `Допускаемое отклонение,
элемента массовая доля элемента, % %
Углерод Потабл. 1 +0,01
Кремний То же +0,02
Марганец » +0,02
Хром Менее 1,0 +0.02
1,0—50 +0,05
Более 5,0 +01
Молибден Менее 1,0 +0,02
1,0 и более +0.05
Волыфрам Менее 1,0 +0,05
10 +01
Ванадий Потабл. 1 +0,02
Титан Та же +0.02
Ниобий » £0.02
Сера > + 0,005
Фосфор . + 0.005

Калиброванную сталь изготовляют термически обработанной или нагартованной (за исключе-

нием стали марки 20%3МВФ).

2.5. Твердость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высо-
ким отпуском стали, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 3
Mapes cream Дизметр отпечатка, Число твердости,
Новое обозначение "Старое обозначение мы, ме менее НВ. ис Goace
12XIM® 4. 217
20X1MI@DITP 40 29
20X1M1@1BP 20XM@BP, ЭП44 40 29
25XIM® 40 25
20X3MBO ЭИ415, ЭИ579 37 69
15Х5 xs 4,1 27
12X8BO 41 217
12MX 4,1 217
15Х5М 41 27