ГОСТ 10243-75

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                        С Т А Н Д А Р Т
                                                                               С О Ю З А              С С Р




                                                                                  СТАЛЬ
                                                               МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
                                                            И ОЦЕНКИ МАКРОСТРУКТУРЫ

                                                                            ГОСТ 10243-75
                                                                         ( СТ СЭВ 2837-81)


                                                                                Издание официальное




                                                               ГО С У Д А Р С Т В ЕН Н Ы Й КО М И ТЕТ С С С Р П О С ТА Н Д А Р Т А М
                                                                                           Москва




класс энергетической эффективности многоквартирного дома

У Д К 669.14:620.184:006.114                                                                                                            Групп» ВО?

Г    О   С   У   Д   А   Р   С   Т       В   Е   Н   Н    Ы   Й             С   Т   А   Н   Д   А   Р   Т          С О Ю З А               С С Р

                                     \



                                                                                                                              ГОСТ
                                                         СТАЛЬ
                                                                                                                        1 0 2 4 3 —7 5 *
                         Методы испытаний и оценки макроструктуры
                                                                                                                       |СТ СЭВ 2837— 81)
                     Steel. Methods of test              and istiimitiun of iiuctoslriiclnrc
                                                                                                                               Взамен
                                                                                                                       ■   ГОСТ 10143—42




Постановлением Го суд д р о вен и о го комитета стандартов                  С овета     М инистров С С С Р от 19 августа 1971 г. Н? 217А       срок
введение установлен
                                                                                                                                          с 01.01.78
Постановлением Госстандарта от 03.08.82 Н? 3031 срок действия г.родлен
                                                                                                                                         до 01 .01.88

                                                     Несоблюдение стандарта преследуется по закону


      Настоящим стандарт распространяется    на копаные и катаные углеродистые, легированные и
высоколегированные стали и устанавливает методы испытаний и эталонные шкалы дли оценки мак­
роструктуры. а также классификацию дефектов макроструктуры н изломов прутков и        заготовок
диаметром или толщиной от 40 мм (наименьшая сторона) до 250 мм (наибольшая сторона) попе­
речного сечения.
      По соглашению между поставщиком и потребителем установленные настоящим стандартом ме­
тодики изготовления макротемплетов и образцов на излом допускается распространить на заготов­
ки. поковки и изделия других сечений и размеров. Оценка макроструктуры в этих случаях     может
производиться но эталонам настоящего стандарта, отраслевых стандартов или технических условий.
По соглашению потребителя с изготовителем стандарт может быть распространен на сталь, получае­
мую методом непрерывной разливки.
      Необходимость проведения контроля макроструктуры, количество и место отбора проб но дли­
не раската слитка, размеры проб после перековки, а также нормы но допускаемым дефектам и пе­
речень нсдоиускаемых определяются стандартами на конкретные виды металлопродукции.
      В стандарте учтены требования рекомендации СЭ В по стандартизации P C 3029— 72.
      В части метода контроля травлением стандарт полностью соответствует СТ С Э В 2837- -8 I .
    (Измененная редакция. Изм. Л* I).


                                                                  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

       1.1. Макроструктуру металла контролируют:
      протравливанием специально подготовленных образцов в растворах кислот
       Метод основан на различии в траиимости бездефектного металла и участков с наличном нор,
ликвации, неоднородности структуры н других дефектов;
       изломом специально подготовленных (н том числе дополнительно термически обработанных) об­
разцов.
       Метод основан на различном разрушении участков металла с пористостью, флоксиами, пере­
гревом, сколами и без них.
       Контроль качества металла но излому производят
       взамен контроля протравленных образцов, если это предусмотрено стандартами на металлопро­
дукцию;
       дополнительно к контролю протравленных образцов для проверки классификации макродефек­
то а. а также в исследовательских целях

Издание официальное                                                                                                        П ер епечаш а воспрещ ена

             ★
    * П ергозданае (ф еароль 1985 г.) г. Ияменениея М I утвержденным в августе 1982 г. (НУС J 5 Ц - /982 ,\)
                                                                                                            ©   Издательство стандартов, 1985

Стр.   2   ГОСТ 10243— 75

     1.2. Макроструктуру углеродистой (с содержанием углерода до 0 ,3 % ) конструкционной стали
но излому не контролируют.
     1.3. Оценку мякротсмплстов н изломов производят осмотром невооруженным глазом. Для уточ­
нения классификации дефектов допускается применять двух-, четырехкратное увеличение

                            2. ОТБОР ПРОБ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

      2.1. Макроструктуру металла контролируют по одному н » следующих вариантов.
      2.1.1 Прутки и заготовки размером до 140 мм в полном поперечном сечении
      2.1.2. Прутки и заготовки размером свыше 140 мм на перекопанных или перекатанных про­
бах. если стандартами или техническими условиями не оговорена необходимость контроля о пол­
ном сечении — до 250 мм.
      2.2. Количество проб и место отбора их по длине н сечению раската слитка (литойзаготовки)
указываются в стандартах и технических условиях на конкретные виды металлопродукции.
      При отсутствии таких указании пробы для контроля отбирают (на заводах-посташцнках ме­
талла) от заготовок, соответствующих наиболее загрязненным частям слитка.
      Маркировка на пробах и вырезаемых из них образцах должна соответствовать          маркировке
контролируемых заготовок.
      Рекомендуется
      а) при разливке металла сверху контролировать заготовки от первого и последнего слитков по
времени разливки; при разливке сифоном        заготовки от одного слитка первого и последнего сифо­
на; при отсутствии клейма— контролировать заготовки любых слитков;
      б) металл вакуумно-индукционной выплавки (I3M) контролировать по одной пробе от подпрн-
быльной части каждого слитка;
      металл вакуумио-дугового ( В Д ), электронно-лучевого (Э Л ), плазменно-дугового  (Г1ДГ1)    и
элсктрош лакового (Ш ) переплавов— на пробах от заготовок, соответствующих верхней и нижней ча­
стям одного или двух слитков от партии-плавки;
      в) металл после двойных переплавов: вакуумно-индукционный -f вакуумно-дуговой (И Д ), элск-
трошлаконыП- f вакуумно-луговой (Ш Д) и других контролировать в соответствии с рекомендациями,
указанными для последнего способа переплава.
      2.3. При контроле плавок, разделенных по размерам на несколько партий, пробы         отбирают
от заготовок с максимальным сечением. Положительные результаты контроля могут быть распростра­
нены на все партии данной плавки меньшего размера, а также на заготовки, поперечные         размеры
которых превышают контролируемые не более чем па 20 мм.
      2.4. Пробы для контроля на флоксны отбирают от любых заготовок после окончания полного
цикла режима охлаждения или термической обработки каждой партин-илавкн. При одинаковых у с ­
ловиях охлаждения заготовок разных сечений пробы отрезают от партии заготовок максимального
сечения в данной плавке. Вырезка проб и тсмплстов поперек волокна производится пилами или ав ­
тогеном на расстоянии не менее одного диаметра (стороны квадрата) от кран заготовки.
      В случаях, нс допускающих автогенного реза (оговоренных стандартами или техническими у с­
ловиями), отрезают пробу сразу же после прокатки или ковки, в горячем состоянии. Длина пробы
должна быть не менее четырех диаметров (сторон квадрата). Охлаждение и термическую обработку
пробы производят вместе с металлом контролируемой партин-илавкн. Темилеты вырезают из середи­
ны этой пробы.
      Контроль металла па флоксны допускается производить:
      ио продольным тсмплстам или продольным изломам. В последнем случае поперечные тсмплс-
ты следует надрезать, закаливать в воде и разламывать;
      методом ультразвуковой дефектоскопии.
      2.5. Вырезку образцов для контроля макроструктуры производят при соблюдении требований
и рекомендаций, указанных ниже.
      2.5.1. Темилеты должны быть вырезаны с таким расчетом, чтобы контролируемое сечение нахо­
дилось на расстоянии, исключающем влияние условий резки: нагрев от резки, смятие o r пресса, пи­
лы и т. д.
      2.5.2. При испытании металла на перекованных пробах от контролируемой заготовки отрезают
кусок длиной lie менее одного диаметра (или стороны      квадрата) и    перековывают   на    размер
90 140 мм. если стандартами не оговорены другие размеры. Темилеты для контроля следует выре­
зать из средней части длины кованой пробы.
       2.5.3. Темилеты вырезают перпендикулярно направлению прокатки или ковки нерезвее сечение
 заготовки, а при контроле макроструктуры н флоксиов на продольных образцах— параллельно на­
правлению прокатки, ковки В последнем случае плоскость будущего шлифа должна совпадать или
быть близкой к осевой плоскости контролируемой заготовки.
      Длина продольных тсмплстов должна быть 100 150 мм.

ГОСТ 10243— 75   Стр.   3

     2.0.4. Рекомендуемая высота поперечных тсмллстов должна быть 15— 40 мм.
     2.5.5.      При необходимости образцы от заготовок большого сечения (более квадрата 200 мм и
слябы) допускается разрезать на части при условии сохранения осевой зоны (черт. I). Травить и
оценивать необходимо все части образца.




     2.6. Поверхность тсмплстов перед травлением необходимо подвергать холодной    механической
обработке: торцеванию, строганию, шлифованию. После обработки поверхность должна быть ровной
и гладкой, без поверхностного наклепа и прнжога металла. При арбитражных испытаниях шерохо­
ватость поверхности обрабатываемых тсмплстов должна быть, не более 20 мкм но ГОСТ 2789— 73.
     2 7. Шлифование тсмплстов производят при твердости металла не более ПН 388 (диаметр от­
печатка нс менее 3.1 м м ). При контроле стали с большой структурной неоднородностью, а также
поставляемой с повышенной твердостью необходимо производить смягчающую термическую         обра­
ботку проб ИЛИ тсмплстов.
     2.8. Контроль но излому проводят на образцах с поперечным нлн продольным направлением
волокна. При замене контроля на протравленных образцах контролем но излому применяют образцы
с поперечным направлением волокна; при контроле но излому, дополнительно к    контролю макро­
структуры. применяют образцы с продольным вправлением волокна.
     2.8.1.      Для контроля по излому поперек волокна заготовки и состоянии поставки (или образцы
от них) надрезают но одной из приведенных па черт. 2 схем.




                          а — надрез     й — двусторонний   в — ■•яносторонипй
                          по периметру          надрез              надрез
                                             Черт. 2



     Площадь излома должна составлять нс менее '/? площади сечения заготовки. Поломка об­
разца или заготовки должна производиться с максимальной скоростью и большой сосредоточенной
нагрузкой, исключающими смятие поверхности излома и образование ложных расщеплении.
     2.8.2.     Для контроля но излому вдоль волокна отрезают специальные образны нлн используют
темплсты после травления и контроля макроструктуры. Надрез тсмплстов для поломки производят
по осевой линии или через дефектное место, по с обратной стороны но отношению к плоскости мак­
рошлифа. Глубина и форма надреза должны гарантировать прямолинейный излом (без смятия) и
достаточную высоту его: не менее 10 мм для заготовок размером 80 мм н более н 5 мм для разме­
ров менее 80 мм. Для обнаружения очень мелких дефектов темплсты нагревают до температуры не
ниже предусмотренной стандартами или техническими условиями для термической обработки образ­
цов нрн испытании механических свойств нлн твердости и закаливают в воде.
2   3*к. 3109