ГОСТ 5949-75

Группа B32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ

И ЖАРОПРОЧНАЯ гост
Технические условия 5949—75
Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel.
Specifications
MKC 77.140.20
ОКП 09 6001

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, сторо-
ной квадрата или толщиной до 200 мм, калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до
70 мм, со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропроч-
ную.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. По виду изготовления сталь подразделяют на:

- горячекатаную и кованую;

- калиброванную;

- со специальной отделкой поверхности.

1.2. Горячекатаную и кованую сталь в зависимости от назначения подразделяют на подгруппы:

а — для горячей обработки давлением и холодного волочения;

6 — для механической обработки (точения, строгания, фрезерования и др.).

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем круглые прутки, предназна-
ченные для горячей обработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной
поверхностью.

1.3. По состоянию материала сталь подразделяют на:

- нагартованную — Н;

- без термической обработки;

- термически обработанную (отожженную или отпущенную) — Т.

1.4. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:
- горячекатаной круглой — ГОСТ 2590;

- горячекатаной квадратной — ГОСТ 2591. отраслевым стандартам Минчермета:
- кованой круглой и квадратной — ГОСТ 1133;

- горячекатаной и кованой полосовой — ГОСТ 4405;

- горячекатаной полосовой — ГОСТ 103;

- горячекатаной шестигранной — ГОСТ 2879;

- калиброванной круглой — ГОСТ 7417;

- калиброванной квадратной — ГОСТ $559;

- калиброванной шестигранной — ГОСТ 8560;

Издание официальное Перепечатка воспрещена

76

ГОСТ 5949—75 С.2

- со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная, круглая. диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (B) по ГОСТ
2590, марки 12Х18Н9 лля холодной механической обработки (полгруппа 6):

40— В ГОСТ 2590-71
Круг

12K 18H9— 6 ГОСТ 5949—75

(Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки
(В) по ГОСТ 2591, марки 13X11H2B2MQ®, лля горячей обработки лавлением (подгруппа а), вари-
ант механических свойств 2, термически обработанная:

48— В ГОСТ 2591—71
13Х ИН2В2МФ—а—2-—Т ГОСТ 5949—75

(Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальной точности
прокатки (Б) с серповилностью по классу 2 ГОСТ 103, марки 10X17H13M2T лля механической
обработки, термически обработанная:

32* 120—B—2 ГОСТ 103—76
Полоса

ЛЮХИ?Н1ЗМ2Т-6-—Т ГОСТ 5949—75

‘Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными
отклонениями по №11 ГОСТ 8560, марки 07Х16Нб;

12-й И! ГОСТ 8560-78

O7K16H6 ГОСТ 5949—75

Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм, класса точности За
по ГОСТ 14955, марки OSXISHIOT, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 14955, термически
обработанная:

Квадрат

Шестигранник

9,8—3a ГОСТ 14955—77

08Х18Н10Т— B—T ГОСТ 5949-75
(Измененная редакция, Изм. № 2).

Круг

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

За. Сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и тех-
нологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1, Сортовую сталь, калиброванную и сталь CO специальной отделкой поверхности изготовля-
ют из марок, указанных в приложении 1. калиброванную шестигранную — из марок, указанных в
приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Химический состав стали должен соответствовать — ГОСТ 5632.

3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически
необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности — термически обра-
ботанной или нагартованной. Сталь мертенситного и мертенситноферритного классов изготавлива-
ют в термически обработанном состоянии.

По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии с
01.01.89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпушенном состоянии, а
также калиброванной и стали со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии дол-
жна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпушенном состоянии марок,
не указанных в табл. |, а также калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали в
нагартованном состоянии устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.

10-185 7

С. 3 ГОСТ 5949—75

Таблица 1

Класс и порядковый номер Марка стали Диаметр отиечатка, мм Тверлость. НВ
марки по ГОСТ 5632
16 40X10C2M 31—43 269—197
1-7 5ХИМФ Не менее 4,0 Не более 229
15 8ХИМНФБ Не менее 3,8 Не более 255
1-9 20X12BHM® Не менее 4,0 Не более 229
1-ю ИхиН282МФ Не менее 3,6 Не более 285
1-21 (3 ХИН2В2МФ Не менее 3,7 Не более 269
1—и 16X11H2B2M®@ He mence 3,6 Не более 285
1-12 20X13 43-53 197—126
1-13 30X13 4,1—5,2 217—131
1-14 40X13 4,0—5,0 229—143
1-16 13X14H3B20P Не менее 3,5 Не более 302
1-18 20X17H2 Не menee 3,6 Не более 285
1-19 95X18 He менее 3,7 He более 269
1-20 09Х16Н4Б Не менее 3,4 Не более 321
2—2 1SX12BHM® He менее 4,0 He более 229
2-3 18ХОВМБФР Не менее 4,0 Не более 229
24 12X13 44—54 197—121
25 14X17H2 Не менее 3.6 Не более 285
3—2 O8X13 4,5—5,5 179-116
3-3 12X17 4,3—5,3 197—126
6—8 45X14H14B2M 3,6—4,3 285—197
6—3 O8X16H13M25 4,5—5,0 179—143

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки
давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные
дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не
менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих значений:

~ для стали размером 40 мм и менее — суммы предельных ‘отклонений (диаметра или толщи-
ны);

- для стали размером св. 40 до 140 мм — 5 % размера (диаметра или толщины);

- для стали размером св. 140 до 200 мм — 8 % размера (лиаметра или толщины).

На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябиз-
на в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузы-
ри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.

Глубину зачистки допускаемых дефектов считают от фактического размера.

Примечание. На поверхности стали. предназначенной для изготовления деталей методом горячей
осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для хололной механи-
ческой обработки (подгруппа 6) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:

- для стали размером до 80 мм — 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);

78

ГОСТ 5949—75 С. 4

- для стали размером св. 80 до 150 мм — 4 % размера (диаметра или толщины):

- для стали размером св. 150 мм — 5 % размера (диаметра или толщины).

Глубину залегания дефектов считают от номинального размера.

3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ
1051, группа В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной — ГОСТ 14955, груп-
пы Б. В, Г. Д. Группу поверхности указывают в заказе.

3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы
на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.

3.9. Сталь полгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки. что должно быть
‘указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин.

Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осалку стали диаметром
или толщиной св. 80 мм.

3.10. Механические свойства стали всех марок и твердость стали марок 30X13, 40X13, 95X18,
определенные на образцах. должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Таблица?

Класс м порядковый Рекомендуемый режим термической Tuepnacrs, HRC, не
Марка стали . р. . .
номер марки по ГОСТ обработки заготовок для изготовления бя
образнов.
I-13 30X13 3axaaxa с 950—1050 °C, охлаждение в 48

масле, отпуск при 200—300 °С, охлажде-
ние на воздухе или в масле

I-14 40X13 Закалка с 1000—1050 °C, охлаждение 50
в масле, отпуск при 200—300 *C, охлаж-
дение на воздухе или в масле

1-19 95X18 55

Таблица3

Класс и Премен” | Предел | Отие: [Omo- | Ударная

порядко- ное | текучести | ситель- [ситель- вязкость,

вый номер Рекомендуемый режим термической | сопротив- | в, Н/мм? | ное | ное | KCU,

марки по | Марка стали | обработки заготопох дли изготовления | дение а, | (кгсйшм?) | удаине- | суже- | Джусм

ГОСТ 5632 образшов Ним? ние S| ние | (eres my
(кге/мм?) % yw. % | few)

me менее
1-5 | 40x9C2 Отжиг при 850—870 °С, охлаж- | 740 (75)} 440 (45) 15 35 —

дение на воздухе или без терми-
ческой обработки.

16 40X10C2M Закалка с 1010—10S0 °C, охлаж- | 930 (95)| 735 (75) 10 35 20 (2)
дение на воздухе или в масле, от-
пуск при 720—780 °C, охлаждение
в масле

1-7 | 5ХиМФ Закалка с 1030—1060 °С, охлаж- | 690 (20) | 490 (50) | 15 $5 | 596)
дение в масле. отпуск при 700—
740 °С, охлаждение в масле

1$ | I8XIIMH®B Закалка с 1080—1130 °C, охлаж- | 740 (75) | 590-735] 15 50 | 59 (6)

дение на воздухе или в масле, от- (60—75)
пуск при 660—770 °C, охлаждение
на воздухе

1-9 | 20X12BHM@ Захалка с 1010—1060 °С, охлаж- | 740 (75)] 590 (60)| 15 | 50 | 59 (6)

дение в масле, отпуск при 660—
770 °С, охлаждение на воздухе

10" 79