Межгосударственный стандарт
ГОСТ 18949-73
Фрезы концевые сферические, цилиндрические и конические твердосплавные для труднообрабатываемых сталей и сплавов. Технические условия
Carbide-tipped spherica, cylindrical and conical end milling cutters for cutting hardworking steels and alloys. Technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
УДК 621.914.22.025.7:006.354 Группа Г23
ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ СФЕРИЧЕСКИЕ,
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ И КОНИЧЕСКИЕ
ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДЛЯ
ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ СТАЛЕЙ
И СПЛАВОВ ГОСТ
Технические условия 18949—73*
C arbidotipped spherical, cylindrical and conical end
m illing cutters for cutting hardw orking steels
and alloys.
Technical requirements
ОКП 139 Ш5-0 —
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 26 июня 1973 г. № 1557 срок введения установлен
с 01.01.75
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 15.06.89 № 1597
Срок действия продлен д о 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на дельные и удлинен
ные концевые сферические, цилиндрические и конические твердо
сплавные фрезы и на концевые сферические и цилиндрические
-фрезы, оснащенные коронками из твердого сплава по^ lUvoi
18934-73 _ ГОСТ 18948-73, предназначенные для черновой и чис
товой обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов.
(Измененная редакция, Изм. № 3):
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цельные фрезы и коронки должны изготовляться из твер
дого сплава марки ВК8 по ГОСТ 3882—74.
По заказу потребителей допускается изготовление фрез и ко
ронок из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882 74.
1.2. Материал оправок удлиненных фрез и фрез с 1КЛ°Р0Н11?>МИ-"
сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71 или 45 по ГОСТ 1050j 88 или
других марок, аналогичных по своим механическим свойствам.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3,
утвержденными в августе 1979 г . , августе 1984 г . , июне 1989 г.
(МУС 9 - 79, 12-84, 9—89)
43
переселение соотечественников2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 18949—73
1.3. Твердость оправок фрез — HRC3 42 . . . 46.
Длина незакаленной части оправки со стороны режущей части:
должна быть не более 20 мм.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
1.4. Рабочая часть должна быть соединена с оправкой припоем,
обеспечивающим необходимую прочность соединения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.5. Паяный шов должен быть сплошным. Допускается разрыв
слоя припоя не более 5 % от общей длины паяного шва.
1.5а. Фрезы должны изготовлять двух степеней точности: нор
мальной и повышенной.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.6. Радиус округления режущих кромок зубьев должен быть
не более для фрез:
нормальной точности . . . . . . . 0,04 мм
повышенной точности . . . . . 0,007 мм
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.7. На режущих кромках зубьев фрез не должно быть трещин
(сетки), завалов и выкрошенных мест.
На поверхностях фрез не должно быть следов коррозии и ос
татков припоя.
Примечания:
1. Допускаются скругления зубьев, завалы и выкрашивания до 0,4 мм на
шейках грушевидных и эллипсовидных цельных и удлиненных фрез.
2. Допускается наличие припоя на режущих зубьях сферических и сфериче
ских эллипсовидных фрез диаметром 10; 112,5; 14; 1(6 мм со стороны оправки на
длине 3 мм.
1.8. Для фрез нормальной точности допускается не более двух
выкрашиваний на каждом зубе, расположенных в шахматном по
рядке, и не более трех выкрашиваний на всей фрезе размерами,
указанными в табл. 1.
Таблица 1
Размеры в мм
Размер выкрашиваний, не более
Диаметр фрезы
на каждом зубе на всей фрезе
От 4 до 6 0,1 О.'З
» 8 » 10 0,2 0,4
» lt2.5 » 16 0,3 0,6
Св. 16 » 22 0,4 0,8
443
Страница 3
ГОСТ 18949—73 С. 3
При отсутствии выкрашиваний, указанных в табл. 1, допуска
ется на одном зубе выкрашивание, превышающее максимальное
вдвое.
1.9. Профиль зуба фрез нормальной точности обрабатывается
до окончательного спекания и заточке не подвергается.
1.10. Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73
должны быть не более, мкм:
передних и задних поверхностей зубьев для фрез
повышенной точности . . . . Ra 0,4
хвостовиков цельных фрез, цилиндрических поверхностей оп
равок и конусной (центрирующей) поверхности центрового отвер
стия для фрез:
нормальной точности ............................................. 0,8
повышенной точности ..................................... . i?a 0,4
других поверхностей ....................................................
центрового отверстия . . . . . . . . Rz 40.
1.11. Предельные отклонения размеров фрез не должны превы
шать, мм:
наружного диаметра цельных фрез
нормальной точности ............................................± 0 ,5
повышенной точности . . . . . . ± 0 ,2
наружного диаметра фрез с коронками
нормальной точности ................................................±'Ц0
повышенной точности ..... ......................................± 0 ,5
общей длины цельных фрез и коронок . . ±1Ц0
общей длины удлиненных фрез и фрез с
коронками ................................................................. 2Н16
диаметра цилиндрической (посадочной) части для
фрез:
нормальной точности ........................................... h9
повышенной точности ..................................... . h,7
im
остальных ............................................. ± X-
1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев от
носительно оси хвостовика не должен превышать 0,1 мм для фрез
нормальной точности, 0,02 мм для фрез повышенной точности.
Примечание. Д ля инструментов сферической и эллипсовидной формы
геометрические параметры зуба и допуск биения измеряются на наибольшем
диаметре, а для инструментов сфероцилиндрической и сфероконической форм —
на наибольшем диаметре сферы.
1.8—1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.13. Передний угол для фрез, изготовляемых в централизован
ном порядке, — 25+5°.
454
Страница 4
С. 4 ГОСТ 18949—73
По заказу потребителя допускается изготовление фрез с пе
редним углом, отличньш от —25°.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.14. (Исключен, Изм. № 3).
1.15. Упаковка и маркировка фрез — по ГОСТ 18088—83.
1.16. Вариант внутренней упаковки фрез — ВУ-1 или ВУ-0 по
ГОСТ 9.014—78.
1.15, 1.16. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2.2. Периодические испытания, в том числе на средний период
стойкости следует проводить один раз в три года не менее чем на
5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости следует прово- _
дить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы
по одному из показателей проводят повторные испытания на уд
военном количестве фрез той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. проверка стойкости и работоспособности фрез должна
проверяться при соблюдении следующих условий:
фрезы испытываются в работе с пневматическими приводами
мощностью не менее 0,5 л. с. Допускается производить испытания
фрез с электроприводами такой же мощности;
режимы испытаний фрез должны соответствовать указанным
в табл. 2.
Таблица 2
Частота вра Подача, Прижимное
Обрабатываемый щения, усилие, Н
материал Диаметр фрезы, мм м/мин
об/мин (кге)
Сталь марки От 4 до ‘22 ЦЙ000 (2 . . . 3 49 ... Ш7,8
12Х,18НЭТ (5... Ш)
ГОСТ 56Э 2-72
После испытания фрез на режущих кромках не должно быть
следов притупления и выкрошенных мест, а также следов ослаб-
46Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.