ГОСТ 21120-75

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й    С Т А Н Д А Р Т
                                С О Ю З А      ССР




                 ПРУТКИ И ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО
                  И ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ
                    МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

                                 ГОСТ 21120— 75


                               Издание официальное




                     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                      Москва
болеро спицами

УД К 669.01-422 :620.179.16(083.74)                                    Группа В09

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     ССР


ПРУТКИ И ЗАГОТОВКИ КРУГЛОГО И ПРЯМОУГОЛЬНОГО
                   СЕЧЕНИЯ
                                                                гост
          Методы ультразвуковой дефектоскопии
                                                             21120- 75 *
          Round and rectangular bars and billets.
                   Ultrasonic testing



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 29 августа 197$ г. Не 2282 срок введения установлен
                                                                    с 01.01.77
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.07.86 Не 2199
<рок действия продлен
                                                                   до 01,01.94

                 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на катаные прутки
круглого и квадратного сечения, болванки обжатые, заготовки
для труб и для переката диаметром или стороной квадрата от
30 до 300 мм из углеродистых, легированных и высоколегирован­
ных сталей и сплавов и устанавливает эхо-импульсный, теневой
и зеркально-теневой методы ультразвукового контроля металла,
либо их сочетание с целью выявления внутренних дефектов, ле­
жащих в пределах чувствительности метода.
   Общие требования к методам ультразвукового контроля — по
ГОСТ 12503—75 н ГОСТ 20415-82.
   Термины и определения — по ГОСТ 23829—85 и справочному
приложению.

                           1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

    1.1.    Контрольным образцом для настройки чувствительности
дефектоскопа служит отрезок заготовки, не имеющий дефектов
по результатам ультразвукового контроля. Контрольный образец
-изготовляется по сечению равным или с отклонением не более
 10% от размеров контролируемой продукции, а по конфигура-


61здание официальное                                      Перепечатка воспрещена
     ★
     *   Переиздание (декабрь 198$ г .) с Изменениями № I, 2. утвержденными
                в ноябре 1981 г., ию зе 1986 г. (ИУС 2 - 8 2 . 1 0 -8 6 ).
                                         © Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 21120— 75


ими. структуре и качеству поверхности — аналогичным контро­
лируемой продукции.
   1.2. Д ля настройки чувствительности дефектоскопа при уль­
тразвуковом контроле с помощью прямых преобразователей при­
меняют контрольные образцы, искусственными отражателями у
которых является боковая поверхность (черт. 1 н 3) или плоское
дно (черт. 2 и 4) отверстия
   Диаметр отверстия d. если он не оговорен в стандартах или
технических условиях, при отражении ультразвуковых волн от
боковой поверхности отверстия должен быть не более 2,5 мм и
от плоского дна отверстия не более 3,0 мм. Глубина сверления,
для случая, когда искусственным отражателем является боковая
поверхность отверстия, должна быть нс менее 50 мм.
   1.3. Диаметры искусственных отражателей должны быть вы­
брани из ряда: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5; G; 7; 8 мм.




                 Черт. 3                    Черт. 4

ГОСТ 2(120— 7S С. 3-


   1.4. Глубина залегания искусственных отражателей от поверх­
ности ввода ультразвуковых колебаний должна быть 3/4 диамет­
ра или толщины контролируемого металла, если это не оговоре­
но в нормативно-технической документации.
   1.5. Точность и технология изготовления искусственных от­
ражателей в контрольных образцах для прямого преобразова­
теля _ по ГОСТ 21397—81, для наклонного преобразователя —
по ГОСТ 14782—86.
   Раза. 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

               ’   2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

   2.1. Па поверхности проката не должно быть грязи, отслаи­
вающейся окалины, плен и брызг расплавленного металла. Ка­
чество поверхности должно соответствовать нормативно-техниче­
ской документации на контролируемый'металл.
   2.2. Настройка чувствительности ультразвукового дефектоско­
па производится по контрольному образцу. Настройка чувстви­
тельности автоматизированной ультразвуковой установки произ­
водится 5-крагным пропусканием контрольного образца через
установку. При этом должна быть 100%-ная регистрация искус­
ственных отражателей.
   Настройка чувствительности дефектоскопа при использовании
наклонных преобразователей производится в соответствии с
ГОСТ 14782-86.
   Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

                    3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   3.1. Контроль осуществляется с помощью продольных и (или)
поперечных волн. Ввод ультразвуковых колебаний в металл осу­
ществляется бесконтактным, контактным, иммерсионным        ил»
щелевым способами.
   3.2. При контроле круглого сечення заготовок контактным или
щелевым способами рабочая поверхность преобразователя долж­
на быть идентичной по форме поверхности заготовки. Допуска­
ется использование насадок и опор при контроле заготовок круг­
лого сечення преобразователем с плоской рабочей поверхностью.
   3.3. Схема проззучнвання заготовок устанавливается таким
образом, чтобы был проконтролирован весь объем металла, за
исключением неконтролируемых зон, присущих ультразвуковому
методу контроля. При этом заготовки квадратного сечения про-
звучиваются с двух взаимно перпендикулярных граней, круглые-
заготовки    по образующим. При использовании наклонных пре­
образователен сканирование производят в двух направлениях,,
перпендикулярных образующей круглой заготовки и длине пря­
моугольной.