ГОСТ 24360-80

г о с у д а р с т в е н н ы й       с т а н д а р т
                                                                С О ЮЗ А      ССР




                                                     Ф РЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ НАСАДНЫЕ
                                                        СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ,
                                                     ОСНАЩЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ
                                                          ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА
                                                             ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

                                                                ГОСТ 2 4 3 6 0 -8 0
БЗ 2—92




                                                                Издание официальное

                                                                        Е
IS p. 80 к.




                                                                ГОССТАНДАРТ РОССИИ
                                                                     Москва
              сметная стоимость проектных работ

УДК 621.914.22.025.7:006.354                                         Группа Г23
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            с т а н д а р т     СОЮЗА         ССР


ФРЕЗЫ ТОРЦОВЫЕ НАСАДНЫЕ СО ВСТАВНЫМИ
   НОЖАМИ. ОСНАЩЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ
          ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА                                     ГОСТ
                   Технические условия                         24360-80
              Shell end mills with inserted        1
               carbide teeth. Specifications
ОКП 39 1854

                                                           Дата введения 1)1.01.82

    Настоящей стандарт устанавливает требования к торцовым
•насадным фрезам, оснащенным пластинами из твердого сплава,
изготовляемым для нужд народного хозяйства и для экспорта.
    Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 3 (кроме
п. 3.10) н 4 н п. 2.2 являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. Л& 2).

                        I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1. В качестве режущей части ножей должны применяться
пластины нз твердого сплава марок ВК,8. ВК8, Т5К.10. Т14К8 и
Т15КС по ГОСТ 3882-74.
   По требованию потребителя допускается изготавливать фрезы
с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава других
марок.
   Форма и размеры пластин должны соответствовать требова­
ниям ГОСТ 25408 —90, химический состав и физико-механические
свойства твердого сплава ГОСТ 4872—75.
   1.2. Детали фрез должны быть изготовлены:
   корпус фрез — из стали марки 40Х но ГОСТ 4543—71;
   корпуса ножей и клинья — из стали марки 40Х по ГОСТ
4543—71 или из стали марки У7 или У8 по ГОСТ 1435—90.

Издание официальное
        ★
         Е
                                         <gj Издательство стандартов. 1980
                                         (С) Издательство стандартов, 1992
                                                Переиздание с изменениями
  Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен,
     тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

С. 2 ГОСТ 24360-80

    Допускается изготовление корпусов ножей по ГОСТ 24359—80
из стали марки 35ХГСА по ГОСТ 4543- 71.
    1.3. Тверлость деталей фрез должна быть: корпуса фрез
32 . . .      42 HRC-,; клиньев 42 . . . 51 HRC„.
    1.4. В качестве припоя должны применяться латунь марки
Л63 или Л68 по ГОСТ 15527—70 или сплав МНМц 68—4--2 или
ЛП-ДЦ80л8 (ПИ8—1) по документации, утвержденной в установ­
ленном порядке.
    1.5. При пайке пластин слой припоя должен быть не более
0,1 . . . 0,3 мм.
    Разрыв слоя припоя не должен превышать 10% от периметра
опорной поверхности пластин.
   Допускается отсутствие припоя по радиусу пластин.
    1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ
2789—73 должны быть не более, мкм:
        передних и задних поверхностей режущей части
     (пластины) ножей н передних поверхностей запасных
     кожей                                                                                          Ra 0.32
         поверхности посадочного отверстия, торцовых опор­
     ных поверхностей на корпусах                         .       .      .             , .          Ra 1,25
         задних поверхностей запасных ножей                                                          Ra 2,5
         опорных понерхностей ножей н клиньев, наружных
     поверхностей корпуса, опорных поверхностей пазов
     под н о ж и .................................................................................. /fa 2,5
         остальных понерхностей                  .      .          . . .                     . Rz 20.
    1.7. На режущей части фрезы не должно быть раковин, а на
шлифованной части — черновик.
    1.8. Завалы и выкрашивания на главных вспомогательных ре­
жущих кромках не допускаются.
   1.9. Ножи окончательно затачиваются на собранной фрезе.
    1.10. Нешлифованные поверхности корпуса, ножа и клина пос­
ле термической обработки должны быть очищены химическим спо­
собом или оксидированы по ГОСТ 9.306—85.
   (Измененная редакция, Изм. Л* 2).
    1.11. Предельные отклонения размерон фрез:
    посадочного отверстия d        .................................... ......      .    Н7
    ширины паза под ножи Ь ............................                      .          +0,1 мм
    толшины запасных ножей в                            ............................ —0,05 мм
    толщины клина В , ...............................................................+0.05 мм
    углов наклона паза (продольного и поперечного), а
       также угла наклона на н о ж е ................................... 3fc5'
   (Измененная редакция, Изм. № 1).
   1.12. Допуск перпендикулярности опорного торца относитель­
но оси посадочного отверстия — 0,03 мм для фрез диаметром от
100 до 200 мм.

ГОСТ 21360-80 С Г


    Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия относи­
 тельно опорного торца корпуса фрез диаметром св. 200 до
 630 мм — 0.01 мм. Допуск зависимый.
    (Измененная редакция. Изм. ЛЬ 2).
    1.13.    Допуск бкеиия главных режущих кромок, измеренный
 перпендикулярно к ним относительно оси посадочного отверстия
 и опорного торца, должен быть для фрез диаметром:
    для двух смежных зубьев
     ао 160 м и ............................................................................0,03 мм
     св. J60 до 250 я м ...................................                            .          0,04 мч
     св. 25(1 до 400 м м ..........................................,                   . . 0.05 ям
     св. 400 я м ............................................................................. 0,06 мм
.   для двух прот ивоположных з у б ь е в
     до 160 ям     . .  .      ...................................................... 0,06 мм
     св. 160 до 250 м м ............................................................. 0,08 мч
     СВ. 250 мм         ...................................            . . .             0,1 мч
   1.14.    Допуск биения вспомогательных режущих кромок, изме­
ренный перпендикулярно к ним, относительно оси посадочного
отверстия и торца для фрез диаметром:
     30 160 м м ............................................................................ 0.05 мы
     св 160 до 250 мя        .      ........................................................ 0,06 мя
     св. 250 до 4<Х> мя                                          ........................... 0,08 мч
     св. 400 до 630 м я ...........................................                  . , 0,1 ям
      1.13, 1.14. (Измененная редакция. Изм. № I).
      1.15. Предельные отклонения размеров шпоночного паза — по
 ГОСТ 9472—90.
     Для фрез диаметром 250 -630 мм исполнения 2 предельное от­
 клонение на ширину шпоночного паза не должно быть более*^?'
исполнения 1 — по Н12; допуск симметричности шпоночного паза
 не должен быть более 0,1 мм.
     1.16. Рифления — по ГОСТ 2563—71,
     1.17. Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез при
обработке чугуна СЧ 25 или СЧ 30 но ГОСТ 1412—85 н стали 45
или 50 по ГОСТ 1050—38 при условиях испытаний, указанных в
разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 1а.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.18. Критерием затупления фрез является достижение допу­
стимого износа hi по задней поверхности при обработке чугуна
1,2 мм, стали— 1.0 мм.
    (Введен дополнительно, Изм. ЛЬ I).
    1.19.1.       На корпусе у каждой фрезы должны быть четко нане­
сены:
    товарный знак предприятия-изготовителя;
    диаметр фрезы;
    четыре последних знака обозначения фрезы.