ГОСТ 23.208-79

Группа Т51

                         М   Е   Ж    Г     О    С   У    Д    А   Р    С   Т    В   Е    Н    Н      Ы   Й   С Т А Н Д А Р Т


                                                Обеспечение износостойкости изделий
                                      Метод испытания материалов на износостойкость
                                  при трении о нежестко закрепленные абразивные частицы                                ГОСТ
                                                                                                                    23.208-79
                                                 Ensuring of wear resistance of products.
                                          Wear resistance testing o f materials by friction against
                                                      loosely fixed abrasive particles

                         МКС 19.060

                         Постановлением Государственного комитега СССР по стандартам от 29 ноября 1979 г. N* 4578 дата введения
                         установлена
                                                                                                                       01.03.81


                              Настоящий стандарт распространяется на металлические материалы и металлические покрытия и
                         устанавливает метод их испытаний на абразивное изнашивание при трении о нежестко закрепленные
                         абразивные частицы.
                              Стандарт не распространяется на материалы и покрытия твердостью более 1400 HV и на пористые
                         материалы со средним размером пор более 0,1 мм, а также па материалы и покрытия с твердостью,
                         изменяющейся на глубине 0,3 мм более чем на 10 %.
                              Сущность метода состоит в том, что при одинаковых условиях производят трение образцов
                         исследуемого it эталонного материалов об абразивные частицы, подаваемые в зону трения и при­
                         жимаемые к образцу вращающимся резиновым роликом, измеряют износ образцов испытуемого и
                         эталонного материалов, а износостойкость испытуемого материала оценивают путем сравнения его
                         износа с износом эталонного образца.

                                                                   1. П РИ БО РЫ И МАТЕРИАЛЫ

                              Схема испытательной установки приведена на чертеже. Испытания проводят на испытательной
                         установке, содержащей привод 7. обеспечивающий вращение вокруг горизонтальной оси резинового
                         ролика 6, образнедержатель 2. рычаг 3, прижимающий образен 1 к ролику, устройство 5, дозирую­
                         щее подачу абразивных частиц в зону трения по направляющему лотку 4. устройство А’для контроля
                         суммарного количества оборотов разика в процессе испытаний.
                              Диаметр ролика должен быть в диапазоне 48—50 мм, ширина ратика — (15±0,1) мм, твердость
                         материала ролика — 78—85 ед. по ГОСТ 263—75. относительное остаточное удлинение материала
                         ролика при разрыве — 15 % — 20 % по ГОСТ 270—75, угод наклона направляющего лотка — (4512)*,
                         торцевые зазоры между стенками образцедержателя и роликом — b = (3.010.1) мм. Непараллельностъ
                         оси ратика рабочей поверхности образца — не базее 0,1 мм.
                              Абразивный материал — электрокорунд зернистостью 16-П по ГОСТ 3647—80 с относительным
                         содержанием пл ат не бачее 0.15 % — используют при общей сравнительной оценке износостойкости.
                              При оценке износостойкости в конкретных условиях изнашивания допускается использовать
                         абразивный материал, соответствующий материалу, воздействующему при эксплуатации, нос разме­
                         ром зерен не более 1.0 мм.
                              В этом случае характеристики абразивного материала приводят в протоколах испытаний. При
                         применении стандартного абразивного материала указывают номер соответствующего стандарта. При
                         применении нестандартного абразивного материала в протокате испытаний указывают вил абразивно­
                         го материала, месторождение, максимальный и минимальный размер зерен абразивного материала,


                         Издание официальное                                                                     Перепечатка воспрещена
                              ★
                                                                                Переиздание.

                                                                                     32



сертификация продукции

ГОСТ 2 3 .2 0 8 -7 9 С . 2




                                        А




их твердость, среднюю удельную поверхность частиц и другие данные, необходимые для иденти­
фикации абразивного материала.
     Повторное использование абразивного материала не допускается.
     Образцы исследуемых и эталонных материалов изготовляют в виде пластин шириной 30.
длиной 30—50 мм и толщиной Л не менее I мм с допусками на размеры по 7-му классу точности по
ГОСТ 24642-81. ГОСТ 24643—81 и шероховатостью рабочей поверхности не ниже 7-го класса по
ГОСТ 2789—73. Допускается повторное использование испытанных образцов в участках, не подверг­
шихся изнашиванию, а также после удаления механической или иной обработкой следов изнашива­
ния, образованных в результате предыдущих испытаний.
     П р и м е ч а н и е . При необходимости проведения испытаний образна толщиной менее 1 мм для
установки зажима образна допускается применение плоской стальной прокладки.
     Эталонные образны изготовляют из стали 45 по ГОСТ 1050—88 в отожженном состоянии с
190-200 HV.
     Износ испытуемых и этатонных образцов определяют путем взвешивания до и после испытаний
с погрешностью не более 0,1 мг. Потеря массы образца вследствие изнашивания при испытаниях
должна составлять не менее 5 мг.
                                               33

С . 3 ГОСТ 2 3 .2 0 8 -7 9

      Промывочные жидкости:
      бензин по НТД;
      ацетон по ГОСТ 2768-84.

                                    2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

      2.1. Перед испытаниями определяют твердость образцов по ГОСТ 2999—75. Отобранные образцы
маркируют клеймением на нерабочих поверхностях.
      2.2. Перед испытаниями проводят приработку ролика трением его о поверхность шлифовальной
шкурки типа 2 по ГОСТ 6456—82 зернистостью 8-П по ГОСТ 3647 —80. закрепленной вобразцедер-
жателе на плоской стальной пластине. Приработку проводят при нагрузке на ролик (22±1) Н до
полного прилегания к поверхности по всей длине образующей ролика.
      После приработки ролик промывают в ацетоне, указанном в разд. 1.
      На рабочей поверхности ролика после приработки не допускаются отличимые невооруженным
глазом риски.
      2.3. Проверяют влажность абразивного материала по ГОСТ 5382—91 и при необходимости дово­
дят ее до соответствия требованиям разд. 1.
      2.4. Образцы последовательно промывают жидкостями, указанными в разд. 1, просушивают на
воздухе и взвешивают.

                                     3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

      3.1. Образец устанавливают в образцедержателе испытательной установки.
      3.2. Прижимают образен рычагом J ( cm . чертеж) к ролику с усилием (44.1 ±0,25) Н.
      3.3. Ролик приводят во вращение в направлении, указанном на чертеже, с частотой
п = (60±2) мин-1 (об/мин). Включают дозирующее устройство, обеспечивающее непрерывную подачу
абразивного материала в зону трения.
      Непрерывность подачи абразивного материала в процессе испытаний контролируют по наличию
абразивного материала по всей ширине ролика.
      3.4. Испытания образца из исследуемого материала продолжают в течение времени, соответствую­
щего количеству оборотов ролика, указанному в таблице. Испытания образна из эталонного материала
проводят при 600 оборотах ролика. Отсчет оборотов проводят от момента начала подачи абразивного
материала.

                  Твердость обратна HV                        Количество оборотов ролика

                         До 400                                        600
                        400-800                                       1800
                        Болес 800                                     3600


      3.5. По окончании испытаний останавливают привод, снимают нагрузку, освобождают образец,
промывают последовательно в промывочных жидкостях и взвешивают в соответствии с требованиями
разд. 1. При износе образца менее 5 мг устанавливают новый образец и испытания проводят в соответ­
ствии с пп. 3.1—3.5 в течение времени, соответствующего удвоенному количеству оборотов ролика.
При установке и съеме образцов не допускается повреждение их поверхностей.
      3.6. Испытание образца из эталонного материала проводят в соответствии с пп. 3.1—3.5.
      3.7. Результаты взвешивания образцов до и после испытаний заносят в протокол.
      3.8. Испытания повторяют для 3 испытуемых и 3 эталонных образцов. При испытаниях пористых
неоднородных сплавов, спеченных материалов и неоднородных наплавок проводят испытания 5 испы­
тываемых и 3 эталонных образцов.
      3.9. Среднеарифметическое значение потери массы эталонных образцов по результатам испытаний
в соответствии с пп. 3.1—3.8 должно находиться в пределах (67+6,1) мг.
      Если среднеарифметическое значение потери массы выходит за эти пределы, то проверяют пра­
вильность выполнения условий испытаний и после приведения их в соответствие с указанными требо­
ваниями повторяют испытания.
                                                34

ГОСТ 2 3 .2 0 8 -7 9 С. 4

                      3.10.      После каждых 12 испытаний проверяют наружный диаметр ролика и при диаметре менее
                 48 мм его заменяют. Для нового ролика производят приработку в соответствии с п. 2.2.

                                         4.   ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

                      4.1. По результатам взвешивания образцов до и после испытаний определяют среднеарифметичес­
                 кое значение потери массы g i эталонных образцов и среднеарифметическое значение g u потери массы
                 образцов исследуемого материала по формулам:


                                                              -    i - i ______ ;




                                                              ё .i=i---
                                                                    т
                                                                        ’
                 г-30 8 т 8*> — значение потерь массы при испытаниях эталонных образцов и образцов исследуемого
                                материала, г;
                          т — количество образцов исследуемого материата.
                        Относительную износостойкость (£„) исследуемого материала вычисляют по формуле

                                                          к       f -.Ри


                 где рл, ри — плотности эталонного и исследуемого материалов, г/см2;
                    i\'j, N H — количество оборотов ролика при испытаниях эталонного и исследуемого материалов.
                         Результаты расчетов заносят в протокол. Указанные вычисления проводят с погрешностью не
                 более 0,0001 г.




ГОСТ 23.208-79
                                                                    35