ГОСТ 263-75

П                     У           &




                                  Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й    С Т А Н Д А Р Т
                                                 С О Ю З А    СС Р




                                                   Р Е З И Н А
                                      МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО ШОРУ А

                                                    ГОСТ 263— 75
                                                 (СТ СЭВ 1198— 78)

                                                 Издание официальное
    3 коп.




                                      ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                       MocKti

             сертификат прибора

УДК 67# : 610.178 : 006.JJ4                                            Групп. Л69
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А       ССР



                         РЕЗИНА
                                                                ГОСТ
       Метод определения твердости по Шору А
                        Robber-
                                                               263-75
                Method for determination
                   of Slmrc A hardness                      |СТ СЭВ 1198—78J
ОКСТУ 2509

                                               Срок действия              с 01.01.77
                                                                         до 01.01.93
                Несоблюдение стандарте преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на резину п резиновые
изле.Iни и устанавливает метод определения их твердости от 0 до
100 единиц но Шору А.
   Сущность метода заключается в измерении сопротивления ре­
зины погружению в нее индопторя.
   (Измененная редакция, Изм. Л* I, 4 ).

                              1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1.1. Образец для испытания представляет собой пластинку или
шайбу с параллельными плоскостями. При измерении расстояние
между точками измерений до 1Ж!Ю Сыть нс менее 5 мм, а расстоя­
ние от любой точки измерения до края образца не менее 13 мм.
   При испытании изделий н образцов из них допускается другое
расстояние от точки измерения до края, которое должно быть ус­
тановлено в нормативно-технической документации на резиновые
изделия и методы их испытаний.
   1.2. Толщина образца должна быть не менее 6 мм.
   При испытании изделий я образцов из них допускается при­
менять образцы, состоящие из нескольких слоев одной я той же
резины, но не более трех, толщина верхнего слоя должна быть не
менее 2 мм; толщину образца указывают в нормативно-техничес­
кой документации на изделия.
   (Измененная редакция, Изм. № 4 ).


Итдлмие официальное                                        Перепечатка воспрещена
     ★
                                           © Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 263—75

    1.3.    Поверхность ооразна должна быть гладкой, без впадин,
трещин, пузырей, пор, царапин, шероховатостей, надрывов, пос­
торонних включений и других дефектов, видимых нешюруженным
глазом.
    14. Испытание проводят на одном образце.
   Разд. 1, (Измененная редакция, Изм. № I).

                                   г. А П П А Р А Т У РА

   2.1.    Прибор для определении твердости
   2.1 I. Прибор должен иметь следующие основные части:
   нндентор из закаленной стали (чертеж);
   пружину для приложения нагрузки к нндентору;
   шкалу единиц твердости от 0 до 100, при этом 0 должен соот­
ветствовать максимальному проникновению индентора (2,5*1 мм),
а 100 — нулевому проникновению; расстояние между делениями
шкалы должно быть не менее 1 мм, цена деления должна соот­
ветствовать одной единице
   2.1.2. Прибор должен иметь зависимость между твердостью но
Шору А н нагрузкой в соответствии с таблицей.
                        Н а гр у з и . И (и »                          Н агрузка. Н (гс)
 Твердое гь КО Шору А   <np*r* ОТМ £0,СЗ         Твердк'ть по Шору А   <яр«Л .я к д £0.08
                                С£8>                                         12:6)


          0                0 .5 5 ( 5 6 .0 )               60           5 .0 6 ( 5 1 5 .5 1

         10                1 .3 0 ( 1 3 2 ,5 )              70          5 .8 1 ( 5 9 2 ,0 1

         20                2 .0 5 (2 0 9 0 )               80           6 .5 6 ( 6 6 9 .0 )

         30                2 .8 0 ( 2 8 6 .0 )             90           7 .3 1 ( 7 4 5 .5 )
         40                3 .5 6 ( 3 6 2 ,5 )             100          8 .0 8 ( 8 2 2 .0 )

         so                4 .3 1 ( 4 3 9 .0 )




   (Измененная редакция, Изм. Л 4 ).

rddT 263— 75 С. 3

   2.1.3. Поверхность опорной площадки прибора должна быть не
менее 100 мм*.
   2.1.4. Прибор для испытания должен обеспечивать:
   предварительную нагрузку на индентор 0,55 Н (56 гс) для ус­
тановки его в исходное положение, соответствующее нулевому зна­
чению шкалы;
   проверку показания твердомера по максимальной твердости
при установке на стеклянную или гладкую металлическую поверх­
ность; при нажатии на головку прибора стрелка должна стоять
прошв деления 100-М на шкале;
   погружение нндентора в резину перпендикулярно к образцу.
   2.1.5. (Исключен, Изм. № 3 ).
   2.1.6. Поверку прибора производят не реже одного раза в шесть
месяцев по методике, указанной в нормативно-технической доку­
ментации на прибор. После ремонта поверку повторяют.
   2.2.     Толщиномер по ГОСТ 11358 -7 4 типа Т Р 1 0 —60 с преде­
лом измерения от 0 до 10 мм, ценой деления 0,01 мм, допускае­
мой погрешностью измерения ± 0 ,0 1 8 мм.
   2 3. Секундомер СОПр-Зб-З— 121 но ГОСТ 5072—79.
   2.2—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 4 ).
   2.3а. Часы    электрические   вторичные    показывающие по
ТУ 25—07— 1503—82 с погрешностью хода ± 6 0 с за 24 ч.
   2.36. Термометр стеклянный по ГОСТ 27544—87 с пределом из­
мерения от минус 50 до плюс 100еС, ценой деления Г С , допускае­
мой погрешностью измерения ± ГС .
   2.3в. Допускается применять другие средства измерения, обес­
печивающие точность измерения в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
   2.3а—2.3в. (Введены дополнительно, Изм. ЛЬ 4 ).

                     3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

   3.1. После вулканизации образцы выдерживают в соответствии
с требованиями ГОСТ 269—66
   3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при темпера­
туре ( 2 3 ± 2 ) ° С не менее 1 ч, при этом они должны быть защище­
ны от воздействия прямых солнечных лучей.
   3.3. Температура испытания должна быть равна (2 3 ± 2 )° С
    Измеряют толщину образца, округляя результат до целого
числа.
   3.4. Испытуемый образец помещают на гладкую горизонталь­
ную поверхность. Твердомер устанавливают на образец без толч­
ков н ударов в перпендикулярном положении так, чтобы опор­
ная поверхность площадки соприкасалась с образцом.