ГОСТ 24201-80

У Д К * 2 t .* 4 ) .4 : 0 0 * .» 4                                                                                                                                           Г р уп п * П 9

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                                                       С Г А Н Д А М                                    С О Ю З А                      С С Г



                                 С О Е Д И Н И Т *Л Ь Н Ы ! И К У Е П Е Ж Н Ы Е Д Е Т А Л И
                                        СТЕКЛ ЯН Н Ы Х ТРУЕО П РО ВО Д О В
                                                     Tm m i h k m i * у с л о в и я                                                                          гост
         Connecting pieces and accessories ol glass pipings.                                                                                        2 4 2 0 1 — 8 0
                           Specifications

ОКП 48 3474

                                                                                                                                          Дата амдоима                            И .9 Л
                                                H«соблюдения стандарта преследуется по аамоиу

   Настоящий стандарт распространяется на соединительные и
крепежные детали стеклянных трубопроводов, предназначенных
для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, исполь­
зуемых для транспортирования агрессивных жидкостей и газов
(за исключением плавиковой кислоты) пищевых продуктов, воды
и других материалов при температуре от минус 50 до плюс 100йС.
   (Измененная редакция, Иэм. Л I).

                                                                      « . ТЕХНИ ЧЕСКИ Е ТО КО ВА Н И Я

   1.1. Соединительные и крепежные детали должны быть изго-
товлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
   (Измененная редакция, Изм. № 1).
   1.2. Предельные отклонения размеров литых чугунных чета-
лей — по III классу точности ГОСТ 26645—85.
   Предельные отклонения размеров литых алюминиевых 'дета­
лей в миллиметрах при габаритном размере:
                                        д о 100 м м ............................................................................ ...........                         ± 0,5
                                        с е . 100 АО 250 М М ........................................................................................± 0,7
                                        с в . 250 д о 350 м м                       ............................................................................ ± 0,9

   Литейные уклоны — 1—3°.
   Литейные радиусы — 1—4 мм.
   1.3. Предельные отклонения размеров детален, изготовленных
гибкой н штамповкой, — по ± - ^ ~ .


                                                                                                                                            П ер ем ечете ю с я р п щ м

84

     проектные работы в строительстве

ГОСТ 24201—и с. 1

     1 4. Неуказанные предельные отклонения размеров механи­
чески обработанных поверхностей: отверстий — no Н14. валов
— но h i4, остальных - но ± — ^ .
     Неуказанные ирсдельпые отклонения размеров деталей из
пластмасс: отверстий — по Н15. валов — по h 15, остальных —*
по            .
     Неуказанные предельные отклонения размеров деталей из ре-
                 1Т16
зины — по ± —— . Размеры деталей обеспечиваются технологи­
ческой оснасткой.
     Неуказанные предельные отклонения угловых размеров- по
ГОСТ 8908-81.
     (Измененная редакция, Изм.     I).
     1.5. Торцевое биение механически обработанных поверхностей
относительно базы — по 12-й степени точности ГОСТ 24643—81.
      1 6. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705—8», допуски на
резьбу — 8{* н 7Н по ГОСТ 16093—81. Выход резьбы, сбсг, недо-
резы, проточки н фаски — по ГОСТ 10549- 80.
     Резьба на деталях нз пластмасс — по классу точности «гру­
бой» ГОСТ 11709-81.
     1 7. Резьба на деталях должна быть чистой, без заусенцев,
выкрашивания, рваных или смятых ниток. Допускается умень­
шать высоту профиля резьбы не более чем на 15%.
     I 8. Поверхности металлических деталей, за исключением
резьбовых участков, должны иметь защитное покрытие-
     класс покрытия — V, органосиликагнымн материалами —
VI.
     Покрытие следует выбирать по ГОСТ 9032—74 в зависимости
от yi ловнй эксплуатации по ГОСТ 9.104 —79.
    'I 9. Сварку следует производить электродами типа Э42 или
Э42А по ГОСТ 94G7-75 Сварные швы — по ГОСТ 5264—80.
     МО. Чугунные детали должны быть подвергнуты отжигу при
наличии о гбел а.
     111. Поверхности отливок не должны иметь свищей, трещин,
раковин, снижающих прочность и эксплуатационные качества де­
тая еч.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1 12 Поверхности детален из пластмасс не должны иметь
вздутий, сколов и трещин.
     I 1.3. Допускаются следы от зачистки литников и облоя. Глу­
бина следов от выталкивателей должна быть не более 0.5 мм.
     1.14. Защитные оболочки не должны иметь сквозных трещин,
подрезов. Высота волнистости — не более Змм.
     I 15. Поверхность резиновых деталей должна быть гладкой,
                                                              К

С. 3 ГОСТ 3 4 1 9 1 -М


Лез трещин, пузырей, посторонних включений, влияющих на экс­
плуатационные качества изделий.
   На поверхности резиновых деталей допускается не более 3 ра­
ковин диаметром не более 3 мм и глубиной нс более 0,5 мм. для
натяжных колец допускается глубина раковин не более 1 им. Сме­
щение половин резиновых деталей по линии разъема пресс-фор­
мы не должно превышать 0,5 мм, для натяжных колец не более
I мм.
   1.14, 1.15. (Измененная редакция, Иэм. № 1).
   1.16.      Фнзико-механнческие показатели резины, применяемой
для изготовления Т-образных прокладок и натяжных колец, дол­
жны соответствовать нормам, указанным в таблице.

           HiiKviri-xmadHr ппкоиггля   ТчОплча* про-
                                          HilMKt       Н»Т«'*НОТ kft'V iia


  Предел прочности вря      разрыве,
кге/еч*. не менее                           35                175
  Отиогягслтос удлинение при разры­
ве. %. не менее                            J30               480
  ОгтаточиоС отнопггелмпе удлинение
после разрыва, %, ие более                  20                 20
  Твердость                               6 0 -9 0          5 0 -5 8
    10а. Твердость натяжных колец должна быть равна 5 5 * 5 ус­
ловных единиц.
    (Введен дополнительно, Изм. Л» I).
    1.17. Физнко-мс.хаиическне показатели резины, применяемой
для изготовления прокладок под хомуты и накидные гайки, дол­
жны соответствовать требованиям технических условий на рези­
ну, утвержденных в установленном порядке.
    1.18. Температура уплотнительных колец при эксплуатации не
должна превышать 150°С.
    1.19. Допускается заменять псе материалы указанных марок
на другие с равноценными прочностными и эксплуатационными
показателями с учетом специфических свойств транспортируемых
веществ и условий эксплуатации.
    1.20. Патрубки и воздушники должны быть герметичны.
    1.21. Величина рабочего давления для стеклянных трубопро­
водов приведена в рекомендуемом приложении 1.
    1.22. Примеры применения соединительных и крепежных де­
талей приведены в рекомендуемом приложении 2.
    1.23. На деталях должна быть нанесена мзркировкз: условное
обозначение деталей н товарный знак предприятия-изготовителя.
Маркировку следует износить любым способом, обеспечивающим
ее четкость и длительную сохранность.
.48

ГОСТ 14101—4 0 С. 4

   Допускается наносить маркировку на ярлыке, который должен
быть выполнен из прочного материала и прилагаться к каждому
упаковочному месту.
   1.24. Перед упаковыванием резьбовые части металлических де­
талей должны быть смазаны смазкой ГШК по ГОСТ 19537—83.
   1.25. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77.
Детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991—85. Ре­
зиновые детали допускается упаковывать в мягкую тару. В каче­
стве упаковочного материала следует применять бумагу по ГОСТ
515—77 и ГОСТ 8273—75. Допускается по согласованию с потре­
бителем транспортирование соединительных и крепежных деталей
без упаковки в ящики в средствах пакетирования по ГОСТ
21391—84 и универсальных контейнерах по ГОСТ 20435—75 и по
 ГОСТ 15102-75.
    1.26. К каждой партии детален одного типоразмера и изготов­
ленных из материала одной марки должна быть приложена эти­
кетка по ГОСТ 2.601 —68.
    1.23—1.20. (Введены дополнительно, Иэм. № 1).

                       1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Для проверки соответствия деталей требованиям настоя­
щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить
приемо-сдаточные испытания.
   2.2. При приемо-сдаточных испытаниях деталей должны прове­
ряться на соответствие требованиям: пп. 1.2—1.6, 1.13. 1.14 и 1.20—
5% от партии, но не менее 5 шт.; пп. 1.15. 1.16 и 1.16я — 2% от
партии с каждой прегс-формы, но нс менее 5 шт.; пп. 1.7, 1.11, 1.12
н 1.15 (в части поверхности) — 100% деталей.
   Партия должна составлять:
   для литых и пластмассовых деталей не более 300 шт.;
   для резиновых деталей и шайб не более 10000 шт.
    Детали одной партии должны быть одного типоразмера, изго­
товленные из материала одной партии с одинаковым покрытием
 (для пластмассовых и литых деталей) и сопровождаться одним
документом о качестве.
    (Измененная редакция, И.зм. Л I).
   2.3. При неудовлетворительных результатах выборочной про­
верки хотя бы по одному из показателен пп. 1.2—1.6; 1.8; 1.13 и
1.16 (в части твердости); 1.15 (в части смещения половинок дета­
лей по линии разъема пресс-формы) ц 1.20 проводят повторную
проверку по этому же показателю удвоенного числа образцов,
отобранных от той же партии. Результаты повторной проверки
распространяются на всю партию.
   2.4. При периодических испытаниях проводят проверку рези­
новых деталей на соответствие требованиям п. 1.4 путем контро-