ГОСТ 12251-77

ГОСТ 12251-77

                  М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й               С Т А Н Д А Р Т




                                            РЕЗИНА
                               МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ
                           ИСТИРАНИЮ ПРИ КАЧЕНИИ С ПРОСКАЛЬЗЫВАНИЕМ



                                           Издание официальное
                 БЗ 7-98




                                      ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                Москва




черное кружево

УДК 678:620.178.162:006.354                                                                     Группа J169

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                           С Т А Н Д А Р Т


                                   Р Е ЗИ Н А

              Метод определения сопротивления истиранию                                   ГОСТ
                   при качении с проскальзыванием                                      1 2 2 5 1 -7 7

                Rubber. Method for the determination o f abrasion
                      resistance under rolling with slipping

ОКСТУ 2509


                                                                                    Дата введения 01,07.79


     Настоящий стандарт распространяется на резину и резиновые изделия и устанавливает метод
определения сопротивления истиранию при качении с проскальзыванием.
     Сущность метода заключается в истирании кольцевого резинового образца, вращающегося
относительно покрытой шлифовальной шкуркой поверхности барабана, с проскальзываением и
одновременным перемещением образца вдоль образующей барабана.

                                    1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     1.1. Образцы должны иметь форму колеи наружным диаметром (50 ± 0,5) мм. внутренним
диаметром (10 ± 0,2) мм и толщиной (10 ± 0.2) мм.
     Образцы вулканизуют в пресс-формах при давлении не менее 3.5 МПа (35 кгс/см:) в расчете
на поверхность пресс-форм.
     За размеры образцов принимают размеры гнезд пресс-форм.
     1.2. Допускается применять дублированные образцы, при этом испытуемую резину в форме
полоски шириной (10 ± 0,2) мм и толщиной (2 ± 0,3) мм наклеивают на образны по п. 1.1 из
контрольной резины, указанной в п. 2.2.2, или другой резины твердостью (66 ± 2) условных единиц
по ГОС Т 263. Концы полосок должны быть соединены в «косой стык*. Колебания толщины полоски
не должны быть более 0.2 мм.
     Способ изготовления дублированных образцов устанавливают в нормативно-технической до­
кументации на изделия.
     1.1. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.3. На поверхности образцов не должно быть пор. раковин, трещин, посторонних включений
и других дефектов.
     1.4. Количество испытуемых образцов должно быть не менее грех.

                                  2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     2.1. Прибор для определения сопротивления истиранию при качении с проскальзыванием.
     2.1.1. Прибор должен обеспечивать:
     надежное крепление образца в оправке и ленты шлифовальной шкурки на барабане;
     частоту вращения образца (350 ± 50) м и н -1;
     скорость перемещения образца (каретки) 50, 90 и 440 мм/мин с допускаемой погрешностью
± 14 % от заданного значения:


И здание официальное                                                              Перепечатка воспрещена
      ★
                                                                        © Издательство стандартов, 1978
                                                                    © ИПК Издательство стандартов. 1999
                                                                           Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 12251-77

     температуру поверхности барабана от 40 до 150 'С с погрешностью регулирования установив­
шейся температуры ± 2 *С;
     нормальную силу на образец в статических условиях от 9,8 до 49.0 Н (от 1,0 до 5,0 кгс) с
дискретностью 1 Н (0.1 кгс) и допускаемой погрешностью ± 3 % от измеряемого значения;
     силу трения (с градуировкой в статических условиях) от 9,8 до 49.0 Н (от 1.0 до 5,0 кгс) с
допускаемой погрешностью ± 5 % от измеряемого значения;
     измерение числа оборотов барабана с погрешностью ± 1 оборот:
     равномерное талькирование образца при испытании.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.1.2. Рекомендуется оснащать прибор устройством для определения в процессе испытания
относительного проскальзывания в диапазоне от 3 до 100 % с погрешностью ± 10 % от измеряемой
величины.
     2.1.3. Барабан должен иметь диаметр (20<)±2) мм и обеспечивать длину пути перемещения
образца вдоль его образующей не менее 450 мм.
     Описание одного из вариантов прибора приведено в приложении.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.2.         Шкурка для истирания резины по 1'ОСТ 344 или зернистостью 8 из монокорунда или
электрокорунда по ГОСТ 6456.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
     2.2.1. Истирающая способность шкурки при силе трения (/■) (29.4 ± 2.5) Н (3 ±0,25 кгс),
относительном проскальзывании (.5) (12 ± 1) % и температуре помещения (23 ± 2) ’С должна быть
55-8 3 мУГДж (200-300 см3/кВт ■ч).
     2.2.2. Для определения истирающей способности шкурки применяют контрольную наполнен­
ную резину на основе каучука СК(М)С-30АРКМ-15.
     Состав, подготовка, условия вулканизации контрольной резиновой смеси и физико-механи­
ческие показатели резины должны соответствовать требованиям ГОСТ 11138.
      Продолжительность вулканизации образцов по п. 1.1 из контрольной резины должна быть на
(10 ± 1) мин больше выбранной по ГОСТ 11138 для данной партии каучука.
      Вулканизационные образцы из контрольной резины можно применять в течение 6 мес после
изготовления при хранении в защищенном от света месте при (23 ± 5) "С.
     2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.2.3. (Исключен. Изм. № 1).


                                3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

      3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации.
      Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно
отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на
изделия.
      Для образцов из шин время между вулканизацией и испытанием должно быть не менее 6 ч.
      3.2. Испытания проводят при заданной силе трения (/), заданном относительном проскаль­
зывании (5) и температуре помещения (23 ± 2) “С, если другие режимы и температура не установ­
лены в нормативно-технической документации на резину или изделия.
      3.3. Протекторные резины для шин рекомендуется испытывать при силе трения (29,4 ± 2.5) Н
(3 ± 0,25) кгс. относительном проскальзывании (12 ± 1)% и скорости перемещения образца (каретки)
90 мм/мин.
      3.4. Ленту шлифовальной шкурки шириной (ИЮ ± 2) мм навивают на барабан по спирали
встык по часовой стрелке. Концы ленты закрепляют в зажимах.
      3.3. 3.4. (Измененная редакция, Изм. Яг 1).
      3.5. В бункер талькируюшего устройства засыпают сухой просеянный тальк из расчета
0.02—0,04 г на 1000 оборотов образца.
     П р и м с ч а н и е. В бункер талькируюшего устройства машины типа МИР-1 засыпают 5—6 г талька.

ГОСТ 12251-77 С. 3

      3.6. Закрепляют образец контрольной резины в оправке прибора.
      3.7. Проводят стабилизацию шлифованной шкурки. Для этого каретку с образцом отводят в
исходное положение, включают прибор и истирают образец из контрольной или другой резины, не
осмоляюшейся в процессе испытания, в режиме п. 3.3 на всем пути перемещения каретки на
образующей барабана не менее трех раз.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      3.8. Снимают образец и закрепляют другой образец контрольной резины.
      3.9. Притирают образец контрольной резины в режиме п. 3.3 до появления следов износа на
всей поверхности резины.
      Во время притирки образца определяют необходимое значение нормальной силы (Л) для
обеспечения относительного проскальзывания при заданной силе трения.
     Допускается совмещать процессы стабилизации шлифовальной шкурки и притирки образцов.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      3.10. Определяют частоту вращения барабана при отсутствии торможения «„ (холостой ход)
в мин-1, для чего по счетчику определяют частоту вращения барабана за (180 ± 2) с и затем делят
это число на три.
      3.11. Снимают образец контрольной резины, очищают его от бахромки и пыли и взвешивают
с погрешностью ± 0,001 г.
      3.12. Закрепляют притертый образец из контрольной резины в оправке в том же положении,
что и при притирке.
      Устанавливают найденную при притирке нормальную силу (Л1).
      3.13. Включают прибор и проводят испытание в течение (180 ± 2) с.
      Заданную силу трения устанавливают не более чем на 10 с и поддерживают в ходе испытания.
      3.12. 3.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
      3.14. По окончании испытания выключают прибор, вынимают образец из оправки, очишают
от бахромки и пыли, взвешивают с погрешностью ± 0,001 г и записывают показания счетчика
оборотов барабана.
      3.15. Определяют истирающую способность шлифовальной шкурки, вычисляя по п. 4.1 исти­
раемость контрольной резины (ах).
     Язя определения истирающей способности шлифовальной шкурки допускается применять
один и тот же образец контрольной резины до шести раз.
      3.16. Ленту шлифовальной шкурки с истирающей способностью по п. 2.2.1 используют для
дальнейших испытаний.
      3.17. Образен испытуемой резины закрепляют в оправке прибора, притирают его, как указано
в пп. 3.9—3.14.
      3.18. В зависимости от износостойкости испытуемых резин продолжительность испытания
может быть изменеиена. при этом потеря массы резины не должна быть менее 0.02 г.
      3.19. Истирающую способность каждой ленты шлифовальной шкурки проверяют до и после
испытания шести образцов, принимая за результат среднее арифметическое значений истирающей
способности двух последовательных определений.
      При уменьшении истирающей способности ленты шлифовальной шкурки на 20 % и более ее
заменяют новой.
      3.20. Определяют плотность резины по ГОСТ 267.
      3.21. Для проведения испытаний при повышенных температурах предварительно стабилизи­
руют ленту шлифовальной шкурки, определяют ее истирающую способность (оД, затем разогревают
барабан до заданной температуры его поверхности и определяют истирающую способность шлифо­
вальной шкурки (а\.).
      Испытывают три образца при заданной температуре, как указано в пп. 3.9—3.14, и определяют
истирающую способность шлифовальной шкурки (a'g). При уменьшении истирающей способности
шкурки на 20 % и более ее заменяют новой.
      После охлаждения барабана до (23 ± 2) *С определяют истирающую способность шкурки (ак).
      За результат принимают среднее арифметическое значений истирающей способности шлифо­
вальной шкурки (ag) при температуре (23 ± 2) ‘С до и после испытания.