Межгосударственный стандарт
ГОСТ 7926-75
Резина для низа обуви. Методы испытаний
Rubber for shoes bottom. The methods of testing
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 7926-75
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Издание официальное
Ii3 3 -9 8
ИИ К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
сертификаты на светильники2
Страница 2
УДК 678.001.4:685.312.12:006.354 Группа J169
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ ГОСТ
Методы испытаний 7926 75- *
Rubber for shoes bottom. Взамен
The methods o f testing ГО СТ 7 9 2 6 - 5 6
ОКСТУ 8709
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 августа 1975 г. N ; 2218
.тага введения установлена
01.07.76
Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственною Совета по стандартизации,
метрологии н сертификации (ИУС 5—6—93)
Настоящий стандарт распространяется на резину для низа обуви и устанавливает методы
испытаний подошвенных пластин и деталей (подошв, каблуков, набоек, фликов и др.).
Разд. 1. (Исключен, Изм. № 2).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Контроль внешнего вида пластин и деталей производят визуально, путем сравнения с
образцом (эталоном).
2.2. Правильность маркировки и упаковки проверяют визуально.
2.3. Проверку линейных размеров осуществляют измерительными инструментами, обеспечи
вающими точность измерения, предусмотренную нормативно-технической документацией на плас
тины и детали.
2.4. О п р е д е л е н и е ф и з и к о - м е х а н и ч е с к и х п о к а з а т е л е й
2.4.1. Общие требования к проведению физико-механических испытании
2.4.1.1. Физико-механические испытания гладких резин и резин с мелким рисунком рифления
проводят на пластинах и деталях.
Из пластины вырезают одну контрольную пластинку. Для этого с угла пластины на расстоянии
15 мм от двух ее кромок отмеряют контрольную пластинку и вырезают ее вместе с кромкой
пластины.
Физико-механические испытания пластин и деталей с глубоким рисунком рифления проводят
на контрольных пластинках, специально изготовленных из рахтичных резнносмеснтельных порций,
составляющих партию. По показателям плотности и твердости допускается проводить испытания
на пластинах и деталях, отобранных от партии.
Контрольные пластинки должны быть следующих размеров:
ятя непорнстых резин — 220 х 220 мм;
для пористых резин — 350 х 350 мм;
Я 1Я кожеподобных резин — 280 х 280 мм.
Допускаемое отклонение ±10 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.1.2. (Исключен. Изм. № 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (октябрь 1998 г.) с Изменениями № / , 2, утвержденными в anpe.ie 1981 г. и июне 1986 г.
( ИУС 6 - 8 / . 9 -8 6 )
© Издательство стандартов. 1975
€> ИПК Издательство стандартов. 19983
Страница 3
ГОСТ 7926-75 С. 2
2.4.1.3. Из контрольных пластинок вырубают образцы для проведения физико-механических
испытаний:
для непористых резин — в соответствии с черт. 1;
для пористых резин — в соответствии с черт. 2;
для кожеподобных резин — в соответствии с черт. 3.
ouHodn
Чсрг.2
Черт.З
2.4.1.4. Для проведения физико-механических испытаний гладких и с мелким рисунком риф
ления деталей для низа обуви образцы вырубают в соответствии с черт. 4.
(Измененная редакция, Изм. № I).4
Страница 4
С . 3 ГО СТ 7 9 2 6 - 7 5
2.4.1.5. Образцы, указанные на черт. 1—4. подвергают испытаниям в соответствии с таблицей.
Н ом ер обр азц а дли типа резины
М етод испытания
к о ж е
ме пористой пористой
п одобной
I. Определение плотности I, 2 1. 2 1. 2
2. Определение условной проч
ности при растяжении, относи-
тельною удлинения при разрыве. 3. 4. 5. 6 3 .4 . 5. 6 3. 4, 5. 6
относительной остаточной де
формации после разрыва
3. Определение твердости Специальные образны не
вырубают.
Испытание проводят на
контрольных пластинках или
деталях
4. Определение сопротивления
7 8 7 ,8
прорыву
5. Определение сопротивления 9
вырыванию шпильки
6. Определение сопротивления 1. 2. 12 13 10. 11. 12. 10. 11. 12.
истиранию при скольжении 13 13
7. Определение сопротивлении
14. 15
разлиру
8. Определение усадки ___ 16. 17 ___
9. Определение прочности
18. 19. 20 18. 19. 20 18, 19, 20
склейки резины с тканью
10. Определение сонротивле- 21.22. 23. 21. 22. 23.
ння многократному изгибу 24 24
Чсрг 4
11. Определение сонротивле- 21. 22. 23.
ния многократному растяжению 24
12. Определение деформируе —
25. 26, 27.
мости 28
13. Определение остаточного
- - 29, 30
угла изгиба
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.1.6. Подготовка к проведению физико-механических испытаний — по ГОСТ 269—66 с
дополнениями.
Контрольные пластинки и детали из непористых и кожеподобных резин перед вырубкой
образцов для испытаний вместо шестичасовой выдержки после вулканизации достаточно охладить
водой с температурой от 18 до 22 'С в течение 30 мин для резин толщиной до 2 мм и в течение 1 ч
для резин толщиной более 2 мм.
Физико-механические испытания проводят при температуре (23±2) ‘С.
При температуре выше указанной резины, для которых не сокращалось время выдержки после
вулканизации, охлаждают водой с температурой 18—22 'С в течение 30 мин.
Толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть:
для непористых резин — от 3.0 до 4.0 мм;
для пористых резин — от 8.0 до 10,0 мм;
для кожеподобных резин — от 3,0 до 4,0 мм.
П р и м е ч а й и с. Для резин с большим относительным удлинением типа «Стиронин». испытуемых
на предел прочности при разрыве, относительное удлинение при разрыве и остаточное удлинение после
разрыва, толщина специально изготовленных контрольных пластинок должна быть 2,0±0,2 мм.
При испытаниях на разрывной машине, а также на сопротивление многократному изгибу и
растяжению толщина деталей и контрольных пластинок, вырезаемых из пластин, должна быть неПоказаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.