ГОСТ 269-66

ГОСТ 269-66


                 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                       РЕЗИНА
                         ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ
                         ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ



                                      Издание официальное




                                 ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                           Москва




черные кружева

УДК 678.4:620.17:006.354                                                                               Группа Л69



М   Е   Ж     Г   О   С   У    Д    А   Р   С    Т   В   Е   Н     Н   Ы   Й      С   Т    А   Н   Д   А   Р   Т

                                   РЕЗИНА

     Общие требования к проведению фи шко-механических
                         испытаний                                                     ГОСТ
                                                                                      269-66
                                 Rubber.
            General requirements for physical mechanical testing

ОКСТУ 2509


                                                                                           Дата введения 01.07.66

     Настоящий стандарт устанавливает общие требования к образцам, проведению испытаний и
обработке результатов физико-механических испытаний резин, резин в сочетании с другими
материалами (тканыо, металлом и др.), губчатых резин, пенорезин, латексных материалов (далее —
резины) и изделий из указанных материалов.
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 983—78.

                                        1. М Е Т О Д О Т Б О Р А О Б Р А ЗЦ О В

      1.1. Образцы для проведения физико-механических испытаний изготовляют различными
способами, применяемыми в технологии резинового производства, а также путем вырубки или
вырезки из резин или изделий.
      При оценке качества изделий образцами являются сами изделия, образцы, изготовленные из
изделий, или образцы, свулканизованные непосредственно из той же закладки резиновой смеси, из
которой изготоазяют изделия. Условия вулканизации образцов и изделий в этом случае должны
быть идентичными.
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      1.2. Толщину образцов в миллиметрах выбирают из следующего ряда: 0,50 ± 0.05; 1,0 ± 0,1;
2,0 ± 0,2; 4,0 ± 0,2; 6,0 ± 0,3; 6.3 ± 0,3; 10,0 ± 0.5; 12.5 ± 0.5.
      При изготовлении образцов из губчатых резин, пенорезин, латексных материалов и изделий
допускается применять образцы других тол шин в соответствии с методами испытания.
      Вырезку и подшлифовку образцов и заготовок из изделий до требуемой толщины производят
по методике, приведенной в приложении 1.
      До 01.01.92 допускалось применять образцы толщиной (1,0 ± 0,2) мм.
      (Измененная редакция, Изм. № 3).
      1.3. Вырубку образцов проводят ттанцевым ножом.
      Форма и размеры режущей кромки, а также указания по заточке ножа приведены в
приложении 2.
      Образцы вырубают так, чтобы направление продольной оси совпало с направлением каланд-
ропаиия, шприцевания или вальцевания. Если это невозможно, а также в случае специальных
требований направление вырубки указывают в нормативно-технической документации на резины и
резиновые изделия. Вырубку или вырезку образцов из заготовок, полученных из изделий, проводят
после получения заготовки требуемой толщины.
      Шлифованные заготовки выдерживают при температуре кондиционирования не менее 30 мин
перед вырубкой или вырезкой из них образцов. Вырубка или вырезка образцов из наложенных одна
на другую пластин не допускается.
      П р и м е ч а н и е . Перед вырубкой или вырезкой нож или поверхность резины рекомендуется смачи­
вать мыльным раствором, водой или другими жидкостями, нс вызывающими набухания и не влияющими на
свойства резины.
Издание официальное                                                                       Перепечатка воспрещена

                                                                        © ИПК Издательство стандартов. 2001

С. 2 ГОСТ 269-66

     1.4. Способ и режим изготовления образцов, особенности изготовления образцов из губчатых
резин, пенорезин, латексных материалов и изделий, требования к образцам устанавливают в
нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.
     1.5. Поверхность образцов не должна иметь надрывов, царапин, вздутий, шероховатостей,
повреждений и других дефектов, видимых визуально. Кроме того, образцы, за исключением
полученных из пенорезин и губчатых резин, не должны иметь пор.
     1.6. Количество образцов для испытаний, их форму и размеры устанавливают в нормативно­
технической документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.

                               2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

      2.1. Образцы, изготовленные из резин, подвергают испытанию не ранее чем через 16 ч и не
позднее 28сут после вулканизации. Изделия и образцы, изготовленные из них, испытывают не ранее,
чем через 16 ч и не позднее, чем через 3 мес после вулканизации.
      Допускается проводить испытания через другие промежутки времени после вулканизации в
соответствии с нормативно-технической документацией на резины и резиновые изделия.
      Сравнительные испытания проводят в один день.
      2.2. Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вырубают, кондиционируют при
температуре (23 ± 2) 'С не менее I ч.
      При кондиционировании образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных
лучей.
      Допускается кондиционировать образцы при температуре (27 ± 2) ’С, если это указано в
нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.
      2.3. При необходимости кондиционирования образцов в условиях установленной влажности
их выдерживают при относительной влажности воздуха (50 ± 5) % и температуре (23 ± 2) *С не менее
16 ч.
      Допускается выдерживать образцы при относительной влажности воздуха (65 ± 5) % и темпе­
ратуре (27 ± 2) *С, если это указано в нормативно-технической документации на резины и резиновые
изделия.
      2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
      2.4. Образцы перед испытанием нумеруют. Место и способ нанесения номера выбирают так,
чтобы не вызывать изменения свойств образцов.
      2.5. После кондиционирования измеряют размеры образцов в соответствии с нормативно-тех­
нической документацией на методы испытаний. Для измерения толщины образцов применяют
толщиномеры с ценой деления 0,01 мм и давлением на образец (22 г 5) кПа для резин твердостью
35 JRHD и выше. (10 ± 2) кПа для резин с твердостью менее 35 JRHD. при этом измерительный
наконечник толщиномера должен всей поверхностью опираться на образец и не выступать за его
пределы. В зоне измерения образец должен опираться на пятку толщиномера.
      Допускается применять толщиномеры с другими характеристиками, если это указано в
нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия. Для измерения толщи­
ны образцов из губчатых резин и пенорезин применяют толщиномеры с давлением на образец
(100 ± 10) Па.
      Место измерения размеров образна, тип измерительного инструмента, количество измерений
и их результат указывают в нормативно-технической документации на резины, резиновые изделия
и методы их испытания.
      (Измененная редакция, Изм. № 3).
      2.6. Условия проведения испытания должны соответствовать указанным в п. 2.2 или 2.3.
      2.7. При испытаниях в условиях пониженных или повышенных температур температуру
выбирают из ряда, приведенного в таблице.
      Допускается применять другие температуры и погрешности поддержания и измерения темпе­
ратуры. указанные в нормативно-технической документации.
      Непосредственно перед испытанием образцы выдерживают при температуре испытания в
течение времени, достаточного для того, чтобы образец принял температуру окружающей среды.
      Температура испытания, погрешность ее поддержания и измерения, время выдержки при этой
температуре перед испытанием должны быть указаны в нормативно-технической документации на
резины, резиновые изделия и методы испытаний.
      (Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 269 -6 6 С. 3

                                                                Погрешность измерения и поддержания
             Температурный ряд. *С                                       температуры. "С

                     -8 0
                     -7 0
                     -5 5
                     -4 0
                     -2 5
                     -1 0                                                       ± 1
                       40
                       55
                       70
                       85
                      100

                      125
                      150
                      175                                                       ±2
                      200
                      225

                      250
                      275                                                       ±3
                      300

    2.8.      Для проведения испытаний применяют оборудование в соответствии с требованиями
нормативно-технической документации на методы испытаний и оборудование.

                               3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     3.1.      Обработку результатов производят по методам, установленным в нормативно-технической
документации на резины, резиновые изделия и методы их испытаний.
     За показатель физико-механических испытаний принимают среднее арифметическое или
медиану.
     Медиана — число с порядковым номером                   для нечетного количества чисел /», располо­

женных в порядке возрастания или среднее арифметическое значение для чисел с порядковыми

номерами ^ и |у + 11 для четного количества чисел п. расположенных в порядке возрастания.

     За результат физико-механических испытаний принимают показатель, полученный при испы­
тании образцов одной закладки резиновой смеси, одной пластины, одного изделия или нескольких
изделий, если из одного изделия нельзя изготовить необходимое количество образцов.
     (Измененная редакция, Изм. № 3).
     3.2.      При необходимости проведения статистической обработки результатов испытания вычис­
ляют характеристики, указанные в пп. 3.2.1—3.2.5.
     3.2.1. Среднее арифметическое результатов испытаний (А) вычисляют по формуле
                                                Л

                                                I X .
                                                        I
                                               I- 1                                                   ( 1)
                                          X*
                                                    п       ’

  где X. — отдельное значение определяемого показателя /' изменяется от 1 до и;
       п — количество образцов.
     (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
     3.2.2.      Оценку среднего квадратического отклонения результатов испытаний (5) вычисляют по
формуле