ГОСТ 13808-79

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т
                                           С О Ю З А          ССР




                                               РЕЗИНА
                                 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
                           ПО ЭЛАСТИЧЕСКОМУ ВОССТАНОВЛЕНИЮ ПОСЛЕ СЖАТИЯ

                                            ГОСТ 13808— 79


                                           Издание официальное




                                ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                 Мо с к в а

длинные кружевные платья

* Д К 676.01 : 670.192.42 : 006.J54                                            Группа Л69

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Я           С Т А Н Д А Р Т           С О Ю З А           ССР



                           РЕЗИНА
 Метод определения моро»остойко«тм по мистическому
                                                                       ГОСТ
            восстановлению после сжатия
                                                                13808- 79 *
   Rubber. Method for determination of low temperature
 resistance according to elastic rebound after compression            В замен
                                                                   ГОСТ 13606— 68
ОКСТУ 2509

 Постановлением Государственного комитета СССР п о стандартам от 29 августа
 1979 г. Н» 3259 срок введения установлен
                                                                     с 01.01.87
 Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 20.12.86 Н* 4378
•срок действия продлен                                              до 01.01.92

                  Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на резины п устанав­
ливает метод определения их морозостойкости по эластическому
 восстановлению после сжатия.
    Сущность метода заключается в определении способности об­
разца. сжатого при температуре (2 3 ± 2 )°С и выдержанного при
низкой температуре, восстанавливать свою высоту при низкой
температуре после освобождения от нагрузки.

                            1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

     1.1. Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра
высотой (10.0±0,2) мм.
     1.2. Образцы вулканизуют в пресс-форме с диаметром гнезд
 (10,0±0,2) мм.
    Условия вулканизации образцов — по нормативно-технической
документации на резины.
    Допускается вырезать образцы вращающимся ножом диамет­
ром 10 мм из пластин соответствующей толщины. Способ изго­
товления образцов устанавливают в нормативно-технической до­
кументации на резины.
    (Измененная редакция, Изм. № I ) .

Издание официальное                                          Перепечатка воспрещена

                 * Переиздание (аееист 1988 г.) с Изменением М /.
                   утвержденным о декабре 1986 г. ( И УС 3 — 87 ).
                                         © И з д а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в , 1988

С. 2 ГОСТ 13808-79

   1.3. Образцы не должны иметь трещин, раковин и посторон­
них включений.
   1.4. Количество образцов для испытания должно быть не
менее трех.

                     2.   АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

    2.1. Прибор для испытания должен состоять из следующих ос­
 новных частей:
    опорной и сжимающей площадок;
    устройства для измерения высоты образца при (2 3 ± 2 )°С и низ­
 кой температуре;
    устройства, обеспечивающего необходимую деформацию сжа­
тия образца и освобождение его от нагрузки;
    криостата;
    средства измерения температуры в криостате.
    Прибор для испытания должен обеспечивать:
    измерение высоты образца устройством, имеющим погрешность
измерения не более 0.05 мм;
    нагрузку, действующую на образец мри измерении его высо­
ты, нс более 0,98 Н (0,1 кгс);
    сжатие образца до установленной деформации сжатия за вре­
мя не более 30 с;
    освобождение образца от нагрузки за время не более 30 с, вос­
становление и измерение его высоты при температуре испыта­
ния;
    размеры площадок, превышающие размеры образца настоль­
ко. чтобы сжатый образец не выступал за пределы площадок;
    выдержку образца в процессе испытания в жидкой среде при
температуре от 0 до минус 7&С;
    перемешивание жидкости в криостате.
    Погрешность регулирования (вручную или автоматически)
температуры среды в криостате не должна превышать ± Г С .
    Погрешность средства измерения температуры среды н крио­
стате не должна превышать ± 1 °С при температуре до минус 40СС
и ±1,5°С — при температурах от минус 41 до минус 70СС.
    Чувствительный элемент средства измерения температуры
среды должен располагаться на уровне образца.
    Допускается проводить испытания на приборах с одновремен­
ным испытанием трех образцов и автоматическим усреднением ре­
зультатов испытаний.
    2.2. Секундомер механический 2-го класса точности по ГОСТ
5072— 79 для приборов с ручной выдержкой времени или другие
устройства для измерения времени с погрешностью нс более
± 5 с.

ГОСТ 0 8 0 8 — 7» С. 3


    2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    2.3. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ
 18300— 87 или спирт этиловым техническим по ГОСТ 17209— 78.
    2.4. Двуокись углерода твердая по ГОСТ 12162— 77, азот жид­
 кий по ГОСТ 9293— 74 или другие охлаждающие агенты, не ока­
 зывающие воздействия на резину.

                   3.   ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     3.1. Время выдержки образцов между вулканизацией и ис­
пытанием — по ГОСТ 269— 66.
     3.2. Образцы очишают от заусенцев и кондиционируют при
 (2 3 ± 2 )°С не менее 3 ч.
     При кондиционировании образцы должны быть защищены от
воздействия прямых солнечных лучей.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     3.3. Проверяют установку нуля измерителя высоты образцов.
Измеритель высоты должен устанавливаться на нуль в положе­
ние, когда опорная и сжимающая площадки соприкасаются меж­
ду собой, или показывать с погрешностью не более 0,03 мм высо­
ту калибра, установленного между площадками.
     3.4. Температуру испытания выбирают из следующего ряда:
0; - 10; - 25; - 40; - 50; - 55; - 60; - 70°С.
     Допускается использовать другие температуры.
     Температуру испытания для каждой марки резины устанавли­
вают в нормативно-технической документации на резины.

                    4. П1ЮВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     4.1. Криостат охлаждают до температуры испытания при помо­
щи спирта и охлаждающего агента. Уровень спирта должен быть
не менее чем на 25 мм выше образца.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     4.2. Часть прибора с опорной сжимающей площадками по­
груж аю т в криостат и выдерживают при температуре испытания
не менее 10 мни. затем вынимают из криостата и вытирают опор­
ную, сжимающую площадки н прилегающие к ним части при­
бора.
     4.3. Образец помешают между опорной и сжимающей площад­
ками охлажденного прибора и измеряют его первоначальную вы­
соту Ло.
    4.4. Испытания проводят при деформации сжатия образца
2 0 = 2 % . что соответствует высоте сжатого образца Ль
    4.5. Сжимают образец до высоты Л(, затем часть прибора со
сжатым образцом погружают в криостат, подготовленный к ра-