ГОСТ 20403-75

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й с т а н д а р т
                                         С О ЮЗ А ССР




                                              РЕЗИНА
                                 МЕТОД о п р е д е л е н и я т в е р д о с т и
                                  В МЕЖДУНАРОДНЫХ ЕДИНИЦАХ
                                        (от 30 до 100 IRHD)

                                            ГОСТ 2 0 403-75
                                          (СТ СЭВ 1970-79)

                                           Издание официальное
БЗ 6 -9 1




 ж
о
ем
 о.


                              КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
                                                   М осква

    проектные изыскания

УДК 678:620.176:008.364                                            Группа Л6!)
1 0 С У Д        A P t   Г В Е Н Н ЫЙ   С Т А Н Д А Р Т   СОЮЗ А        ССР


                           РЕЗИНА
            Метод определения твердости                      ГОСТ
   в международных единицах (от 30 до 100 1RHD)            20403-75
     Rubber. Method for determination of hardness
                 in international units
                   (30 to IW) 1RHD)                   (CT СЭВ 1970-79)

•C.KCT.V 250У


                                                    еров дейсшни      c oi.or.SI
                                                                    до 01.01.96


   Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердо­
сти резни от 30 до 100 международных единиц 1RHD.
   Сущность метода заключается в измерении разности между
глубиной погружения нндентора п образец под действием предва­
рительной и общей нагрузок. В зависимости от размера образцов
испытания проводят на твердомере или микротвердомере. Допол­
нительные сведения по применению метода приведены в справоч­
ном приложении.
                           1а. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
   la.l.     .оды для испытаний должны соответствовать требо­
ваниям        269—66.
   1а.2. Верхняя и нижняя поверхности образцов должны быть
плоскими и параллельными друг другу.
   Разность между максимальной и минимальной толщиной об­
разца не должна превышать 0.2 мм.
   1а.3. Толщина образцов для испытании на твердомере должна
быть 8—10 мм. Допускается применять образцы толщиной не ме­
нее 4 мм. при этом толщину образцов и предельное отклонение
на толщину образцов следует указывать в нормативно-техниче­
ской документации на конкретную продукцию и методы се испы­
тания.

 Издание официальное
             ★
                                         © Издательство стандартов, 1975
                                        © Издательство стандартов, 1992
                                             Переиздание с изменениями
 Нтстовщнй стандарт не может быть полностью илы частично воспроизведем,
        тиражирован и распространен бет разрешения Госстандарта СССР
  2 -8 3 0

С. 2 ГОСТ 2 0 4 0 3 -7 5


    Длч получения требуемой толщины допускается наложение
двух образцов, если они имеют плоские параллельные поверхно­
сти.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
     1а.4. Толщина образцов для испытаний на микротвердомере
должна быть (2,0±0,5) мм.
    Допускается применять образцы толщиной не менее 1 мм. при
этом толщину образца и предельное отклонение на толщину сле­
дует указывать в нормативно технической документации на кон­
кретную продукцию и методы ее испытаний.
     1а.5. Испытания проводят на одном образце.
    Разд. 1а. Введен дополнительно, Изм. Л 1.
                                 I. АППАРАТУРА
   1.1.    Твердомер и микротвердомер должны иметь следующи
основные части:
   индентор в виде шара или стержня с полушаровой поверх­
ностью на конце;
   устройство для приложения к нндентору предварительной и об­
шей нагрузок. Общая нагрузка представляет собой сумму предва­
рительной и основной нагрузок. Предварительная на!рузка опре­
деляется силовым воздействием на образец массы инденторя. свя­
занных с ним деталей и усилия, создаваемого индикатором;
   устройство для измерения глубины погружения нндентора,
шкала которого должна быть градуирована в международных
единицах твердости резины IRHD или б метрических единицах
длины (0,01 мм);
   плоская лапка для прижима образца, перпендикулярная к оси
индентора. Лапка должна иметь отверстие в центре для прохож­
дения инденгора;
   устройство, обеспечивающее вибрацию узла установки ипден-
тора и предназначенное для устранения трения. Устройство мож­
но не применять в приборах, в которых трение устранено.
   Параметры твердомера приведены в табл. I.
                                                    Т аблица I
                                                Нагрузке. Н
      СЧправы*
    параметры, им                                                         на дои*ми­
                           предотрктельиая    основная                    ную лалну


  Диаметр шара иля
пе.1 \ ж.фа 2.50Д-0.1И
  наручный диа­              0.30+0.02       5.40 <0.01   $.70+0.03        8.3-- 1.5
метр ГрНЖНМИиЙ             (0.204+0.020)                   (5.688+         1*336+
лапки 20+1                                                 + 0 ,0 2 9 1    Jr 1.4711
  Внутренний диа­
метр нпижимнпй
лапки 6 + 1

ГОСТ 2 0 4 0 3 -7 5 С. 3

    Параметры микротвердомера приведены в табл. 1з.
                                                                        Таблица      Iа
                                          Нвгрэзка. мН
      О сновны е
   Bifftnerffu. мы                       основаа*                         14 прижим­
                       предваритеми*                      o b .n i*        ную .**1»ку


  Диаметр шара или
полутора 0.395±
±0.005
  Наружный диа­           в.3±0.5        145*0.5      153,3*1.0            235±ЗП
метр прижимной           (В,3 * 0 .5 )                   (1 5 4 * 1 )     <235*301
лапки 3.35*0.15
  Внутренний    диа­
метр прижимной
лапки 1 00*0,15

    П р и м е ч а н и е к т а б л . J и 1а.
    Приборы, изготовленные до 01.12.92, могут иметь нагрузки, указанные в
скобках.
    (Измененная редакция. Изм. S t 1, 2).

    1.2. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358—89 с ценой де­
ления 0,0! мы.
    1.3. Секундомер механический или другое средство измерения
времени с погрешностью не более J с.
    1.2—1.3. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
    1.4. Термометр жидкостный стеклянный ГОСТ 28498—90 о
диапазоном температуры от О ло 100°С с допускаемой погреш­
ностью измерения не более ± 1°С или термометры другого типа
с соответствующими диапазоном и погрешностью.
    (Введем дополнительно, Изм. ЛЬ 2).
    Разя. 2. (Исключен, Изм. ЛЬ 1).

                       3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

    3.1. Испытания проводят но ранее, чем через 10 ч и не позднее,
чем через 28 сут после вулканизации.
    Допускается проводить испытании через другие промежутки
Бремени, указанные в нормативно-технической документации на
конкретную продукцию.
    3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при темпера­
туре (23а.2)"С не менее 3 ч. яри этом образцы должки быть за­
щищены от воздействия прямых солнечных лучей.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.3. Испытания проводят при температуре кондиционирования.
    3.4. Образец помешают на плоский предметный стол прибора
н включают вибратор, если он имеется.
 2*