ГОСТ 29060-91

ГОСТ 29060-91
                                                                           (ИСО 6179-89)


                       М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й               С Т А Н Д А Р Т




                                  ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ
                                     ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРОПРОНИЦАЕМОСТИ
                                            ЛЕТУЧИХ ЖИДКОСТЕЙ
                                        (ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД)



                                                Издание официальное
                      БЗ 1-2004




                                           ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                     Москва




пожарный сертификат

УДК 677.077.65.001.4:006.354                                                                       Группа Л69


М   Е   Ж   Г   О    С   У    Д   А   Р   С   Т   В    Е   Н   Н    Ы     Й       С Т А Н Д А Р Т

            ТКАНИ С РЕЗИНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Определение паропроиицаемости летучих жидкостей (гравимет­                             ГОСТ
                     рический метод)
                                                                                     29060-91
    Fabrics coated with vulcanized rubber — Determination o f vapour
       transmission rate o f volatile liquids (Gravimetric technique)              (ИСО 6179-89)

MKC 59.080.40
ОКСТУ 2509


                                                                                        Дата введения 01.07.92



                             1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

      Настоящий стандарт устанавливает два метода (Л и В) определения паропроиицаемости вул­
канизованной резины по отношению к летучим жидкостям измерением скорости проникновения.
      Методы применяют для материалов в виде пластины и тканей с покрытием толщиной от 0.2
до 3.0 мм.
      Методы особенно эффективны при сравнении скоростей проникновения одной жидкости через
различные материалы или нескольких жидкостей через один материал.
      Метод А используют при испытании смесей жидкостей, метод В — при испытании одноком­
понентной жидкости.

                                              2. АППАРАТУРА
                                                 (см. чертеж)

     2.1. Сборный контейнер
     Устройство для испытания состоит из контейнера для жидкости, зажимного приспособления
для образца и держателя контейнера, способного обеспечивать постоянный контакт образца и
жидкости (в контейнере, перевернутом после заполнения), а также свободную циркуляцию воздуха
вдоль поверхности образна.
     Вместимость контейнера 60—100 см5.
     Масса контейнера, зажимного приспособления и жидкости (50 см5) не должна превышать
предела взвешивания весов (п. 2.2).
     Диаметр открытого края контейнера и отверстия зажимного приспособления кольца должен
быть таким, чтобы площадь рабочей поверхности образца, находящейся в контакте с жидкостью, с
каждой стороны была приблизительно 1000 мм2.
     При испытании по методу А в контейнере снизу должно быть два клапана для повторного
заполнения жидкостью.
     При испытании материалов без ткани вместе с образном с его наружной стороны крепится
круг из прополочной сетки из нержавеющей стали, с размером отверстия 1 мм, которая служит для
поддерживания испытуемого образца в процессе испытания.
     2.2. Весы с пределом взвешивания не менее 200 г, с погрешностью не более 0,001 г.
     2.3. Камера для испытания при повышенной температуре из нержавеющей стали или другого
материала.

Издание официальное                                                                    Перепечатка воспрещена

                                                                            © Издательство стандартов. 1992
                                                                        © ИПК Издательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 29060-91

                                                      Устройство для испытания




              / — 13ЖММИОС п р и с п о с о б л е н и е д л я о б р азц а: 2 — о б р а з е ц ; 3 — ш а р и к о н ы й п о д ш и п н и к :
                         А — за ж и м н о е к о л ь ц о ; 5 - к л а п а н ы дли зап о л н ен и я ж и д к о с ти




     Обеспечивают медленную циркуляцию воздуха в камере — не менее трех и не более десяти
смен воздуха в час.
     Обеспечивают нагревание поступающего воздуха до температуры камеры ±1 ‘С до соприкос­
новения с испытуемым образцом.
     Температуру камеры регулируют с помощью термостата для поддержания температуры испы­
туемых образцов на уровне температуры испытания ±1 *С или ±2 *С на протяжении всего периода
нагревания. Термометр или термопара должны находиться о каю центра испытуемых образцов для
регистрации действительной температуры испытания.
     Не допускается использовать в камере медные или латунные детали.

                                            3. ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

     3.1. Подготовка образца — по ГОСТ 29062.
     3.1.1. Образец для испытания датжен быть круглым, вырубленным из плоского листа и иметь
плоскую гладкую поверхность, без дефектов. Размеры образца должны соответствовать размерам
контейнера и позвачять надежно закреплять его в рабочем положении. Толщина образца —
(2,0±0,2) мм.
      Разность средних толщин образцов при сравнительных испытаниях — не более 0,05 мм.
     3.1.2. Образец может быть также вырезан из готовых листовых изделий или тканей с резиновым
покрытием.
     Толщина образца — 0,2—3.0 мм.
     3.2. Число испытуемых образцов — не менее грех.

ГОСТ 29060-91 С. 3

                     4. ИНТЕРВАЛ ВРЕМЕНИ МЕЖДУ ВУЛКАНИЗАЦИЕЙ
                             И ПРОВЕДЕНИЕМ ИСПЫТАНИЯ

        4.1. Минимальное время между вулканизацией (или изготовлением) и испытанием ткани —
16 ч.
     4.2. При испытании тканей с покрытием, не я&зяющихся товарной продукцией, максимальное
время между изготоазением и их испытанием — четыре недели; оценочные испытания с целью
сравнения должны, по возможности, выполняться в тот же интервал времени.
     4.3. При испытании товарной продукции время между изготовлением ткани и ее испытанием
не должно превышать трех месяцев. Во всех других случаях испытания должны проводиться в течение
двух месяцев со дня приобретения ткани.

                           5. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ

        Кондиционирование образцов — по ГОСТ 269.

                               6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

      6.1. Продолжительность испытания зависит от применяемого метода (пп. 7.4—7.6).
      Продолжительность испытания определяют с момента взвешивания контейнера и установки
его таким образом, чтобы жидкость была в контакте с рабочей поверхностью образца.
      Продолжительность испытания при повышенной температуре определяют с момента размеще­
ния контейнера в термостате. Время между взвешиванием и размещением в термостате — не более
30 мин.
      Перед взвешиванием контейнера после испытания его предварительно охлаждают до комнат­
ной температуры. Период охлаждения — не более I ч (не включается в продолжительность испыта­
ния).
      6.2. Температура испытания — (23±2) *С или (27±2) "С.
      При необходимости температура может быть выбрана из ряда стандартных температур:
      - для тканей с резиновым или пластмассовым покрытием — 40. 55, 70, 85 или 100 *С
(с погрешностью не более ±1 'С);
      - для резины:
          1) - 8 0 , - 7 0 , - 5 5 , - 4 0 , - 2 5 , - 1 0 *С;
          2) 40, 55, 70, 85, 100, 125 *С;
          3) 150, 175, 200, 225, 250, 275. 300 'С (с погрешностью ±2 *С).
      Взвешивание проводят при стандартной комнатной температуре независимо от температуры
испытания.

                               7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     7.1. Измеряют толщину образна с точностью до 0.01 мм в четырех точках по окружности на
свободной поверхности и в одной точке в центре.
     7.1.1. Толщину образца из ткани с покрытием измеряют контрольно-измерительным прибо­
ром, имеющим круговую шкалу с делениями, градуированными с точностью до 0,02 мм. Нажимной
измерительный штифт должен быть диаметром (9,5±0,02) мм.
     Нажимной измерительный штифт и соединенные с ним подвижные части нагружают до
создания давления в 24 кН/м2. Контактная поверхность штифта и опорная поверхность должны
быть плоскими с допуском 0,002 мм и параллельны друг другу (с тем же допуском).
     Прибор должен быть откалиброван на действующую нагрузку любым устройством, измеряю­
щим общее давление штифта при нескольких данных шкалы по делениям на штифте, выбранным
для калибровки.
     7.1.2. Толщину образца из резины измеряют микрометром с двумя контактными элементами,
один из которых в виде сферы с радиусом (!2,5±0.1) мм, а другой в виде стержня диаметром
(10±0.01) мм, при усилии (850±20) мН. Цена деления микрометра — 0,01 мм.
     7.1.3. При расхождении результатов измерения более чем на 0.05 мм образец считают непри­
годным.