ГОСТ 12580-78

ГОСТ 12580-78

     М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                  С Т А Н Д А Р Т




                                        ПЛЕНКИ ЛАТЕКСНЫЕ
                               МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГОПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ
                                              ПРИ РАСТЯЖЕНИИ



                                                 Издание официальное




                                               Г
  БЗ 8 -9 8




                                            ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                      Мо с к в а

юбка с кружевом с чем носить

УДК 678.031-416:620.172:006.354                                                                 Группа Л69

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                            С Т А Н Д А Р Т

                   ПЛЕНКИ ЛАТЕКСНЫЕ

      Метод определения упругопрочностных свойств                                  ГОСТ
                    при растяжении                                               12580-78
   Latex films. Method of the determination of clastic and tensile
                     stress—strain properties

ОКСТУ 2509

                                                                                     Лата введения 01.01.80


     Настоящий стандарт распространяется на пленки и изделия из латекса и резинового клея и
устанавливает метод определения упругопрочностных свойств при растяжении по показателям:
условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве, относительное оста­
точное удлинение после разрыва и условное напряжение при заданном удлинении.

                                       1. М Е Т О Д О ТБО РА О БРА ЗЦ О В
     11 Образцы для испытания должны иметь форму двусторонней лопатки. Размеры образцов
определяются размерами вырубного ножа и должны соответствовать указанным на чертеже.
      1.2. Образцы вырубают из пластин или готовых
изделий вырубным ножом, форма и размеры которого
даны в приложении. Вырубной нож нс должен иметь
повреждений на режущей кромке.
     1.3. Толщина каждого испытуемого образца не
должна отличаться от среднего значения толщины ис­
пытуемых образцов более чем на 10 %.
     1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N° 1).
     1 4. Допуск по толщине образцов из изделий уста­
навливается в соответствии с нормативно-технической
документацией на изделия.
     1.5. Рабочий участок длиной (10,0±0,5) мм отмечают на узкой части образца при помощи
параллельных меток. Метки в виде линий наносят штампом с кромками шириной нс более 0,5 мм,
схема которого дана в приложении. Одновременно при помощи этого же штампа наносят устано­
вочные метки, расстояние между которыми (35±!) мм.
     (Измененная редакция, Изм. N° 1).
     1.6. Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца. Краска для
нанесения меток нс должна вызывать изменения свойств образца, влияющего на результаты
испытаний.
     1.7. Для облегчения закладки образцов в зажимы машины, предотвращения скручивания и
выползания образца из зажимов широкую нерабочую часть образцов до установочных меток
допускается обертывать изоляционной лентой.
     1.8. Количество испытуемых образцов должно быть пять.


Издав не официальное                                                                Перепечатаж воспрещен.

                                                                          © Издательство стандартов, 1979
                                                                     © ИГ1К Издательство стандартов, 1999
                                                                              Переиздание с Изменением

С. 2 ГОСТ 1 2 5 8 0 -7 8

                                      2. АППАРАТУРА

     2.1. Машина для испытания, обеспечивающая.
     погрешность измерения силы при заданных удлинениях и в момент разрыва нс более 1 %\
     ход подвижного зажима 1000 мм,
     скорость подвижного зажима (500±50) мм/мин.
     Допускается применение разрывной машины с ходом подвижного зажима менее 1000 мм, но
обеспечивающим разрыв образца.
     2.2. Шкалу нагрузок выбирают гак. чтобы измеряемая сила составляла от 20 до 90 % предель­
ного значения шкалы.
      2.1, 2.2. (Измененная редакция. Изм. N° 1).
      2.3. Зажимы для образцов должны обеспечивать надежное закрепление образца по установоч­
ным меткам при равномерном давлении по всей его ширине.
      2.4. Толщиномер по ГОСТ 11358 с ценой деления шкалы 0,01 мм, измерительным усилием от
0,78 до 1,96 Н и диаметром измерительной площадки 10 мм.
      (Измененная редакция. Изм. N) 1).
      2.5. Линейка металлическая по ГОСТ 427, илангенциркуль по ГОСТ 166 или другой измери­
тельный инструмент с погрешностью нс более 1 мм.
      (Введен дополнительно, Изм. N° 1).


                             3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     3.1. Образцы после вулканизации выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 269.
     3.2. Измеряют толщину образцов таким образом, чтобы измерительная площадка толщиномера
не выходила за пределы меток рабочего участка
     3.3. За ширину рабочего участка принимают расстояние между режущими кромками ножа в
наиболее узкой части образца.
     (Измененная редакция, Изм. N° 1).


                               4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

     4.1. Испытания проводят при температуре и скорости, указанных в НТД на продукцию. Если
таких указаний нет, то испытания проводят при температуре (23±2) или (27±2)*С и скорости
движения зажима (500±50> мм/мин.
     (Измененная редакция, Изм. N° 1).
     4.2. Образец закрепляют в зажимах машины по установочным меткам так, чтобы ось образца
совпадала с направлением растяжения.
     4.3. Проверяют нулевые установки приборов, измеряющих силу и удлинение, и приводят в
действие механизм растяжения. В ладе непрерывного растяжения образца фиксируют силу, соот­
ветствующую заданным удлинениям.
     4.4. В момент разрыва образца фиксируют силу и длину рабочего участка.
     Расстояние между метками при растяжении образца измеряют линейкой, или штангенцирку­
лем, или устройством, градуированным в процентах относительного удлинения.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     4.5. При разрыве образца вне рабочего участка результаты испытания не учитывают.
     4.6. Части разорванного образца, освобожденные от зажимов, помещают на ровную поверх­
ность, складывают по месту разрыва и через 1 мин после разрыва измеряют расстояние между
метками, ограничивающими рабочий участок. Измерение производит металлической линейкой или
штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 12580-78 С. 3

                                5.   ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
    5.1. Условную прочность образцов при растяжении (/р) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

                                            }*   h b'
где Pp — сила, вызывающая разрыв образцу. МН (кге);
     И — первоначальная толщина образца, м (см);
     b — первоначальная ширина образца, м (см).
     5.2. Относительное удлинение образцов при разрыве (Ер) в процентах вычисляют по формуле

                                       ср = к 7 Г 5 - 100’
где /р — длина рабочего участка в момент разрыва, мм;
    /0 — первоначальная длина рабочего участка образца, мм.
      5.3. Относительное остаточное удлинение образцов после разрыва (©) в процентах вычисляют
по формуле
                                       0   = Ll z Li . 100 ,
                                             'о
где /, — длина рабочего участка образца, измеренная по двум сложенным вместе частям разорван­
           ного образца, мм;
    /0 — первоначальная длина рабочего участка образца, мм.
      5.4. Условное напряжение при заданном удлинении образцов ( / е) в МПа (кгс/см2) вычисляют
по формуле

                                             г .1 л .
                                            1* h b '
где Рс — сила при заданном удлинении, МН (кге);
     А — первоначальная толщина образца, м (см);
      Ь — первоначальная ширина образца, м (см).
     5.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое всех испытуемых образ­
цов, при этом результаты испытаний каждого образца нс должны отклоняться от среднего более
чем на 10 %.
      Если хотя бы один результат отличается от среднего значения более чем на 10 %, то испытывают
сшс пять образцов и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов
испытании 10 образцов.
      5.6. Результаты испытаний различных материалов сравнимы для образцов, отличающихся по
толщине не более чем на 10 % от среднего значения толщины.
      5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).