ГОСТ 11053-75

/ сеет £    У Y " У У.
                       X        g




                           Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й              С Т А Н Д А Р Т
                                            С О Ю З А           ССР




                                                  РЕЗИНА
                       МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНО-РАВНОВЕСНОГО МОДУЛЯ

                                                 ГОСТ 11053— 75

                                                   *
                                            Издание официальное




                               ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                       MocKia
платье кружева ткани

УДК 621.833.1.001.24 : 006.354                                        Группа- Л69

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т        С О Ю З А       ССР




                         РЕЗИНА
                                                                  ГОСТ
   Метод определения условно-равновесного модуля             1 1 0 5 3 -7 5

      Rubber. Determination method of quasiequili                Взамен
                    brium modulus                            ГОСТ 11053—64




Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
от 15 декабря 1975 г. N9 3904 срок действия установлен
                                                             с 01.01. 1978 г.
                                                            до 01.01. 1983 г.

                Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на резины и устанавли­
вает метод определения условно-равновесного модуля по величине
усилия в растянутых образцах.
   Сущность метода заключается в том, что образцы подвергают
статической деформации растяжения, выдерживают в деформиро­
ванном состоянии при заданных температуре и времени и измеря­
ют напряжение в образце.
                           1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

   1.1. Образцы должны быть вырублены из вулканизованных
пластин и иметь форму полос длиной 70±0,5 мм, шириной 5±0,2
или 10 ± 0,2 мм и толщиной 1± 0,2 или 2 ± 0,2 мм.
   Размеры образцов устанавливают в нормативно-технической
документации на резины.
   1.2. В пределах рабочего участка образца разница по толщи­
не не должна превышать 0,1 мм.
   1.3. Образцы для испытаний должны соответствовать требова­
ниям ГОСТ 2G9—66.
   1.4. Число испытуемых образцов должно быть не менее трех.
                      •2. АППАРАТУРА, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
           .                                    , ч
   2.1.   Прибор для испытания должен обеспечивать:
   измерение усилия в растянутых образцах с погрешностью не
более 1% от измеряемой величины;
Издание официальное                                       Перепечатка воспрещена
     ★
                          Переиздание. Сентябрь 1978 г.       -
                                        © Издательство стандартов, 1979

Стр' 2 ГОСТ 11053—7$


    возможность растяжения образца на 25%;
    погрешность величины удлинения образца должна быть не бо-
Лёе 0.2 мм;'
    надежное закрепление образца в зажимах.
    2.2.       Рекомендуемая схема прибора для испытания представ­
лена на чертеже.                                      • .
                                           2.3. Прибор должен быть оснащен
                                       термокамерой, .обеспечивающей под­
                                       держание температуры в рабочей зо­
                                       не 70 ± 1,5°С.
                                         • Время восстановления температу­
                                       ры в нагретой камере после помеще­
                                       ния в нее образца должно быть не бо­
                                       лее 10 мин:
                                           2.4. Толщиномер        по   ГОСТ
                                       11358-—74, с ценой деления 0,01 мм и
                                       измерительным \ усилием от 0,78 до
                                        1,96 Н (от 80 до 200 гс).
                                           2.5. Штангенциркуль с ценой де­
                                       ления 0.05 мм по ГОСТ 166—73.
                                           2.6. Вырубной нож шириной 5±0,2
                                       или 10±0,2 мм И' длиной 70±0,5 мм.
 /—узел для измерения усилия; 2— Ширину вырубного ножа измеряют с
 верхний зажим; J—растянутый об­
 разец: 4—н н ж н и ft зажим; 5—термо­ погрешностью не более 0,02 мм. Раз­
 камера; 6—узел для измерения и ность между максимальной             и мини­
 регулирования -температуры в ка­
                   мере                мальной шириной ножа в пределах
                                       рабочего участка не должна превы­
                                       шать 0,03 мм/

                       3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее
чем через 30 суток после вулканизации.
   3.2. Перед испытанием образцы должны быть выдержаны не
менее 1 ч при температуре 20± 2 или 23±2°С, при разногласиях—
при температуре 20±2°С.
   3.3. На образец краской наносят метки, ограничивающие рабо­
чий участок, равный 50± 5 мм.
   3.4. Измеряют толщину рабочего участка в трех точках, за
результат испытания принимают среднее арифметическое.

                         4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

  4.1.   Образец закрепляют в зажимах по меткам, ограничиваю­
щим рабочий участок. Расстояние между зажимами, замеренное
штангенциркулем, должно быть 50±0,2 мм.

ГОСТ 11053—75 Стр. 3


   4.2. Закрепленный в зажимах образец растягивают вручную
или механически при температуре 20±2 или 23±2 С за время
не более 30 с на 25% от первоначальной длины рабочего участка.
   Длина растянутого образца, измеренная штангенциркулем по
расстоянию между зажимами, должна быть 62,5±0,2 мм.
   4.3. Растянутый образец нс позднее чем через 5 мин после рас­
тяжения помещают в термокамеру и, после восстановления в ней
температуры 70±1,5°С, выдерживают в течение 60±3 мин при
этой температуре. По истечении этого времени измеряют усилие
в образце, находящемся в термокамере.
                             ф

                     5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

   5.1.   Условно-равновесный модуль (£) в МПа (кгс/см2) вычис­
ляют по формуле


  где р _ усилие в растянутом образце, Н (кгс);
       S — площадь .поперечного сечения нерастянутого образ­
             ца (см2); ч
       /0 — длина рабочего участка нерастянутого образца, мм;
     • /__ длина рабочего участка растянутого образца, мм.
    5.2. За результат испытания принимают среднее арифметиче­
ское показателей не менее трех образцов, отличающихся от сред­
него не более чем на ±10% . «
    5.3. Сравнимыми считают результаты, полученные на образцах
одинаковой толщины и ширины.
    5.4. Результаты испытаний заносят в протокол, который дол­
жен содержать следующие данные:
    марку резины; .
    толщину, ширину и площадь поперечного сечения нерастяну­
того образца;
    усилие в каждом образце;
     условно-равновесный модуль каждого образца;
    среднее арифметическое значение условно-равновесного мо­
дуля;
     тип прибора, на котором проводилось испытание;    •
     обозначение настоящего стандарта;
     дату проведения испытания;                            *
     подпись лица, проводившего испытания.