ГОСТ 9982-76

ГОСТ 9982-76


           М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                 РЕЗИНА
                МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИИ НАПРЯЖЕНИЯ
                               ПРИ СЖАТИИ



                                Издание официальное




           эо
           К
            I
           W1
           12
                           ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                     Москва




кардиган

УДК 678.01:620.173:006.354                                                                          Группа Л 69


М   Е   Ж    Г    О   С   У    Д   А    Р   С   Т    В   Е   Н     Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т


                                       РЕЗИНА

                 Методы определения релаксации напряжения
                                при сжатии
                                                                                            ГОСТ
                                                                                          9 9 8 2 -7 6
                      Rubber. Determination of stress relaxation
                                  in compression

ОКСТУ 2509

                                                                                        Дата введения 01.01.78

                                                                                     В ч а е т метола А 01.01.80


     Настоящий стандарт распространяется на резину твердостью от 20 до 95 единиц по Шору А и
устанавливает методы (А, Б) определения релаксации напряжения (силы реакции) сжатого образна
после выдержки при заданной температуре.
     Сущность метода Л заключается в измерении силы сжатия при повышенной температуре
сжатых до заданной деформации образцов до и после выдержки их заданное время при той же
температуре и расчете напряжения.
     Сущность метода Б заключается в измерении силы сжатия при температуре (23±2) *С сжатых
до заданной деформации образцов до и после выдержки их заданное время при повышенной
температуре и расчете напряжения.
     Метод Л применяют при эксплуатации резин при повышенных температурах.
     Метод Б применяют при эксплуатации резин при переменных температурах.
     Стандарт не распространяется па пористые резины.
     (Измененная редакция, Изм. № I).

                                                    1. М Е Т О Д А

     1.1. О т б о р о б р а з ц о в
     1.1.1. Образцы для испытаний изготовляют в соответствии с ГОСТ 269 и дополнительными
требованиями, изложенными ниже.
     1.1.2. Образцы в виде цилиндров вулканизуют в пресс-форме или вырезают из пластин
соответствующей толщины вращающимся ножом, смачиваемым мыльным раствором.
     Условия вулканизации образцов должны быть указаны в нормативно-технической документа­
ции на резины.
     Допускается проводить испытания на образцах, изготовленных из изделий, при этом способ
изготовления it метод отбора образцов устанавливают в нормативно-технической документации на
резиновые изделия.
     1.1.3. Образцы должны быть диаметром (13.0±0,5) мм, высотой (6.3±0.3) мм.
     1.1.4. Образцы испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 сут. после
вулканизации.
     1.1.5. Образцы выдерживают перед испытанием не менее 3 ч при температуре (23±2).
     1.1.2—1.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.1.6. Количество образцов для испытаний не должно быть менее трех.



 Издание официальное                                                                  Перепечатка воспрещена

                                                                             © Издательство стандартов. 1976
                                                                       £) И ПК Издательство стандартов. 1999
                                                                                Переиздание с Изменениями

С. 2 ГОСТ 9982-76

      1.2. А п п а р а т у р а , м а т е р и а л ы
      1.2.1. Прибор, состоящий из сжимающего и измерительного устройств.
      Плиты сжимающего устройства должны быть изготовлены из стали. Расстояние между сжатыми
образцами, находящимися между плитами, расстояние между образцами и ограничителями должно
быть не менее К) мм. Поверхность плит должна быть отшлифована и отхромирована. В случае
использования нержавеющей стали хромирование не требуется.
      Параметры шероховатости На поверхности нижней плиты и подвижных штоков сжимающего
устройства, контактирующих с образцом, должны быть от 0,32 до 0.63 мкм в соответствии с ГОСТ
2789.
      Прибор должен обеспечивать: деформацию сжатия образца на (25±2) % в течение не более 30 с;
измерение силы сжатия при температуре испытания с погрешностью не более ±2 %.
      Прибор должен быть снабжен нагревательной камерой, обеспечивающей температуру в рабо­
чем объеме сжимающего устройства в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.2.2. Толщиномер — по ГОСТ 11358. с ценой деления 0,01 мм.
      (Измененная редакция. Изм. № 2).
      1.2.3. Часы электрические вторичные показывающие, погрешность хода ±60 с за 24 ч.
      1.2.4. Секундомер, класс точности 2.
      1.2.5. Бензин.
      1.2.3—1.2.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
      1.3. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
      1.3.1. Высоту центральной части образца измеряют в трех точках, диаметр образца — в трех
направлениях при температуре (23±2) 'С.
      По высоте образцы не должны отличаться между собой более чем на 0.2 мм. За диаметр и
высоту принимают среднее арифметическое значение трех измерений.
      (Измененная редакция, И хм. № 1, 2).
      1.3.1а. Поверхности плит и подвижных штоков сжимающего устройства, контактирующие с
образцами, очищают от загрязнений, протирая бензином, и выдерживают на воздухе не менее 30 мин
до начата испытаний.
      (Введен дополнительно, Изм. № 2).
      1.3.2. (Исключен, Изм. № 1).
      1.3.3. Нагревают образны в свободном состоянии и сжимающее устройство в нагревательной
камере в течение 30 мин до одной из температур, указанных в таблице, в зависимости от типа
полимера, на основе которого изготовлен образец.

                             Т и п полим ера                               Т е м п ер ат у р а в ы д е р ж к и . "С

   1. Натуральные (НК), стереорстулярныс изопреновые (СКИ), уретано­
вые (СКУ) и нанриты                                                      70;           85;           100
   2. Натрий-бутадиеновый (СКВ), стереорстулярныс нис-бугадисновыс
(СКД), бугадисн-стирольныс (СКС), бугадисн-мстидстирольные (СКМС),
бутадиен-нитрильные (СКН). бутил каучуки                                100;         125
   3. Сополимеры этилена с пропиленом (СКЭП). сополимеры этилена с
пропиленом и диеном (СКЭПТ), хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ)
и акрилатные каучуки                                                    125:      150:      175
   4. Силоксановыс и фторсодержашис каучуки                             150; 175; 200: 225; 250
     Пр и м е ч а н и я :
     1. При испытании резин на основе смеси полимеров температуру выдержки устанавливают но полимеру,
содержащемуся в большем количестве; при равном содержании полимеров в резине выдержку проводят при
температуре, предусмотренной для менее теплостойкого полимера.
      2. Температуру выдержки для резин на основе полимеров, нс вошедших в таблицу, устанавливают в
зависимости от условий применения. Предельные отклонения по температуре выдержки должны соответство­
вать требованиях! ГОСТ 9.024.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
       1.3.4. Температуру выдержки конкретной марки резины в соответствии с таблицей устанавли­
вают в нормативно-технической документации на резины.
       1.3.5. Между плитами струбцины помешают образцы, отличающиеся по высоте не более чем
на ±0.05 мм. и сжимают их на (25±2) % не более 30 с.

ГОСТ 9982-76 С. 3

     Первое измерение силы сжатия производят через (30"2) мин после сжатия образна. При этом
допускается дальнейшее небольшое дожатие образна до момента отрыва поверхности его торца от
одной из сжимающих плит.
     Продолжительность измерения силы сжатия каждого образца не должна превышать 1 мин.
     Последующие измерения производят через (24_2 или 72_2) ч. Общую продолжительность
выдержки конкретной марки резины устан аат ива ют в нормативно-технической документации на
резины.
      П р и XI с ч а н и е. При быстром падении силы сжатия допускается производить дополнительные измере­
ния в течение первых 24 ч.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
     1.4. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в
     1.4.1. Степень релаксации напряжения (R * ) в процентах вычисляют по формуле



где o f — напряжение сжатия в образце после его выдержки при температуре испытания в течение
            времени f, МПа (кгс/см2);
    о £ — напряжение сжатия в образце после его выдержки при температуре испытания в течение
            30 мин, МПа (кгс/см2).
      (Измененная редакция, Изм. № 2).
      1.4.2. Напряжение сжатия (o ') в МПа (кгс/см2) в образце вычисляют по формуле


где /’ — сила сжатия образна. Н (кге);
      S — площадь поперечного сечения образца, рассчитанная на первоначальное сечение, м2 (см2).
        1.4.3.     Дополнительную характеристику, которой является статический модуль при сжатии
( £ 'чд в МПа (кгс/см2), вычисляют по формуле



где о ^ — напряжение сжатия в образце после его выдержки при температуре испытания в течение
          30 мин, МПа (кгс/см2);
      е — относительная деформация образца, вычисляемая по формуле



где Л0 — первоначальная высота образна, мм;
    Л, — высота сжатого образна, мм.
      1.4.4. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение степени релакса­
ции напряжения трех определений, вычисляемое с точностью до целого числа.
     Допускаемое предельное отклонение от среднего значения ±5 %.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.4.4а. Результат испытаний не учитывают при выявлении дефектов в виде пузырьков воздуха
в образцах, разрезанных по диаметру после выдержки в заданных условиях на две половины.
      1.4.46. Сопоставимыми считают результаты испытаний, полученные при одинаковых способе
и условиях изготовления и выдержки образцов (температуре и продол житель н о ет).
      1.4.4а, 1.4.46. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
      1.4.5. Результаты испытаний записывают в протокол, в котором указывают:
     дату начала испытания;
      обозначение материала;
      способ изготовления образцов;
      температуру выдержки образцов, *С;
      продолжительность выдержки образцов при повышенной температуре, ч;
      высоту каждого образца, мм;
     диаметр каждого образца, мм;
      высоту сжатого образца, мм;