Межгосударственный стандарт
ГОСТ 9.704-80
Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы определения работоспособности уплотнительных деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом и термическом старении
Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers. Methods of determination of the packing parts for the fixed joints working capacity during the radiation-thermal ageing
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 9.704-80
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
РЕЗИНЫ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕПОДВИЖНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОМ
И ТЕРМИЧЕСКОМ СТАРЕНИИ
Издание официальное
hi 4 - 2000
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М оск в а
оценка недвижимости2
Страница 2
УДК 62-762:678:620.169.1:006.354 Группа Т99
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Единая система зашиты от коррозии и старения
РЕЗИНЫ
Методы определения работоспособности уплотнительных ГОСТ
деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом 9 .7 0 4 -8 0
и термическом старении
Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers.
Methods of determination of the packing parts for the fixed joints working
capacity during the radiation-thermal ageing
Дата введения 01.07.81
Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных
неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей
и устанавливает два метода определения работоспособности:
Л — при радиационно-термическом старении;
Б — при термическом старении.
Показателем работоспособности является максимальная поглощенная доза ионизирующего
ихтучения или продолжительность облучения при заданной мощности поглощенной дозы излучения
(по методу А) и продолжительность воздействия температуры и кислорода воздуха (по методу Б),
при которых уплотнительные детали обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.
Герметичность системы определяют по заданному значению остаточного давления воздуха в
вакуумной системе.
Методы применяют для сравнительной оценки работоспособности резиновых уплотнительных
детачей в условиях радиационно-термического и термического старения.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
МЕТОД А
I. О Т Б О Р О Б Р А ЗЦ О В
1.1. Образцы дчя испытаний изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269 и пп. 1.2—1.4.
1.2. Образцы в виде колец вулканизуют в пресс-форме или вырезают из готовых изделий.
Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм Ru по ГОСТ 2789 должна быть от 0.63 до 0.32 мкм.
Размеры образцов должны соответствовать следующим:
наружный диаметр — (!5.0±0.5) мм;
внутренний диаметр — (5.0±0,5) мм;
высота — (8,0±2,5) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Условия вулканизации образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на
резиновые изделия.
1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов. 1980
© ИПК Издательство стандартов, 20023
Страница 3
С. 2 ГОСТ 9 .7 0 4 -8 0
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Источник излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.706.
2.2. Установка для испытаний, схема которой приведена на чертеже, должна включать:
в
I — вакуум н ы й н ас о с: 2. 4, 7. 1 2 — рези н о и ы е вакуум н ы е трубк и : 3 — м ет а л л и ч е с к а я груба; 5 — ф е х х о л о и о й к р а п . 6 — до
пу ш ка. S — в акуум м етр: 9 — м а н о м е т р и ч е с к и й п р е о б р а з о в а т ь : 1 0 - г р о й н н к : I I — дву х х о до во й к р а н . 1 3 — стр у б ц и н а
насос вакуумный типа НВР. двухступенчатый по НТД с быстротой действия 1,0 д м 7 с и
предельным парциальным остаточным давлением 6.7-10 1 кПа:
вакуумметр с пределом измерения ( 1 0 0 - 1 0 1) Па, класса точности 2, с манометрическим
термопарным преобразователем типа ПМТ-2 по НТД;
ловушку стеклянную вакуумную разъемную по НТД;
струбцину, обеспечивающую деформацию сжатия образцов 25—30 %. Нижняя плита струбци
ны должна быть снабжена тремя отверстиями, соединенными с боковых сторон металлическими
трубками для откачки воздуха. Плиты струбцины должны быть изготовлены из стали марок
I2X18H9T, I2X18H9 или 40X13 по ГОСТ 5632. Схема струбцины приведена в приложении 1. Ше
роховатость поверхности плит, контактирующей с образцами. Ra по ГОСТ 2789 должна быть от 1,25
до 0,63 мкм;
трубки стеклянные с наружным диаметром (10±2) или (12±2) мм по НТД;
трубу стальную бесшовную по ГОСТ 8734 длиной (100±10) мм, наружным диаметром 14 мм,
толщиной стенки 1,8 или 2.0 мм;
трубки резиновые вакуумные по НТД. Размеры резиновых трубок приведены в табл. 1.4
Страница 4
ГОСТ 9 .7 0 4 -8 0 С. 3
Т аблица I
Р а з м е р ы в мм
Н о м ер (рубки п о схем е
Д л и н у , не более В н у т р ен н и й ди а м е тр Т о л щ и н а стен к и
у становки
2 200 12 12
4 1500 10 7
7 100 8 7
12 100 2 или 3 4
кран стеклянный вакуумный двухходовой по ГОСТ 7995;
кран стеклянный вакуумный трехходовой по ГОСТ 7995;
тройник стеклянный наружным диаметром 10 или 12 мм по НТД.
2.2а. Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300.
2.2. 2.2а. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024.
2.4. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 с иеной деления 0.01 мм.
2.5. Сосуд Дьюара стеклянный по техническим условиям.
2.6. Шнур резиновый мягкий с диаметром или длиной стороны (2,0±0,2) мм и относительным
удлинением не менее 350 % по ГОСТ 6467 или пластина резиновая с относительным удлинением
не менее 350 % и толщиной (0,20±0,05) мм по техническим условиям.
2.7. Перкаль хлопчатобумажный технический по ГОСТ 12125.
2.8. Бензин-растворитель по НТД.
2.9. Ацетон по ГОСТ 2768 или ГОСТ 2603.
2.10. Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962*.
2.11. Азот жидкий по ГОСТ 9293.
2.12. Часы электрические вторичные показывающие по НТД с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
2.13. Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 до 100 "С с допус
каемой погрешностью ±1 *С.
П р и м е ч а й и с. Допускается применять другие средства измерений с соответствующими диапазонами
измерений и погрешностями не бодсс указанных.
2.12. 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Образцы подвергают испытаниям не ранее, чем через 16 ч после вулканизации.
3.2. Образцы до и после радиационно-термического и термического старения хранят п усло
виях. исключающих воздействие прямых солнечных лучей, при температуре (23±2) ‘С и относитель
ной важности (50±5) %.
(Измененная редакция, Изм. .N'9 1, 2).
3.3. Внутренние поверхности струбцины протирают перкалем, смоченным бензином, затем
этиловым спиртом или ацетоном.
3.4. Образны маркируют порядковым номером на боковой поверхности. Поверхности образ
цов, контактирующие с металлом, протирают перкалем, смоченным этиловым спиртом или ацето
ном. Измеряют толщиномером высоту каждого образца.
3.5. Образны и ограничители помешают между плитами струбцины, отполированными перед
каждым испытанием, при этом отверстия в нижней плите струбцины должны совпадать с отверс
тиями в образцах. Заданную шероховатость поверхности струбцин определяют профилографом-про-
филометром.
В одну струбцину помещают образны, отличающиеся по высоте не более, чем на 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Образцы подвергают деформации сжатия, затягивая болты струбцины до тех пор. пока
верхняя плита струбцины не придет в соприкосновение с ограничителями.
3.7. Образны выдерживают в деформированном состоянии не менее 24 ч и не более 7 сут.
*На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652—2000.Показаны первые 4 из 12
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.