ГОСТ 9.704-80

ГОСТ 9.704-80


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т




ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ
ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

РЕЗИНЫ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ НЕПОДВИЖНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОМ
И ТЕРМИЧЕСКОМ СТАРЕНИИ



Издание официальное
hi 4 - 2000




ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
М оск в а




оценка недвижимости

УДК 62-762:678:620.169.1:006.354 Группа Т99



М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т


Единая система зашиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Методы определения работоспособности уплотнительных ГОСТ
деталей неподвижных соединений при радиационно-термическом 9 .7 0 4 -8 0
и термическом старении

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers.
Methods of determination of the packing parts for the fixed joints working
capacity during the radiation-thermal ageing


Дата введения 01.07.81


Настоящий стандарт распространяется на резиновые уплотнительные детали неподвижных
неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов, запасных частей и принадлежностей
и устанавливает два метода определения работоспособности:
Л — при радиационно-термическом старении;
Б — при термическом старении.
Показателем работоспособности является максимальная поглощенная доза ионизирующего
ихтучения или продолжительность облучения при заданной мощности поглощенной дозы излучения
(по методу А) и продолжительность воздействия температуры и кислорода воздуха (по методу Б),
при которых уплотнительные детали обеспечивают герметичность системы в месте уплотнения.
Герметичность системы определяют по заданному значению остаточного давления воздуха в
вакуумной системе.
Методы применяют для сравнительной оценки работоспособности резиновых уплотнительных
детачей в условиях радиационно-термического и термического старения.
(Измененная редакция. Изм. № 1, 2).

МЕТОД А

I. О Т Б О Р О Б Р А ЗЦ О В

1.1. Образцы дчя испытаний изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 269 и пп. 1.2—1.4.
1.2. Образцы в виде колец вулканизуют в пресс-форме или вырезают из готовых изделий.
Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм Ru по ГОСТ 2789 должна быть от 0.63 до 0.32 мкм.
Размеры образцов должны соответствовать следующим:
наружный диаметр — (!5.0±0.5) мм;
внутренний диаметр — (5.0±0,5) мм;
высота — (8,0±2,5) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Условия вулканизации образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на
резиновые изделия.
1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов. 1980
© ИПК Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 9 .7 0 4 -8 0

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Источник излучения в соответствии с требованиями ГОСТ 9.706.
2.2. Установка для испытаний, схема которой приведена на чертеже, должна включать:


в




I — вакуум н ы й н ас о с: 2. 4, 7. 1 2 — рези н о и ы е вакуум н ы е трубк и : 3 — м ет а л л и ч е с к а я груба; 5 — ф е х х о л о и о й к р а п . 6 — до
пу ш ка. S — в акуум м етр: 9 — м а н о м е т р и ч е с к и й п р е о б р а з о в а т ь : 1 0 - г р о й н н к : I I — дву х х о до во й к р а н . 1 3 — стр у б ц и н а



насос вакуумный типа НВР. двухступенчатый по НТД с быстротой действия 1,0 д м 7 с и
предельным парциальным остаточным давлением 6.7-10 1 кПа:
вакуумметр с пределом измерения ( 1 0 0 - 1 0 1) Па, класса точности 2, с манометрическим
термопарным преобразователем типа ПМТ-2 по НТД;
ловушку стеклянную вакуумную разъемную по НТД;
струбцину, обеспечивающую деформацию сжатия образцов 25—30 %. Нижняя плита струбци­
ны должна быть снабжена тремя отверстиями, соединенными с боковых сторон металлическими
трубками для откачки воздуха. Плиты струбцины должны быть изготовлены из стали марок
I2X18H9T, I2X18H9 или 40X13 по ГОСТ 5632. Схема струбцины приведена в приложении 1. Ше­
роховатость поверхности плит, контактирующей с образцами. Ra по ГОСТ 2789 должна быть от 1,25
до 0,63 мкм;
трубки стеклянные с наружным диаметром (10±2) или (12±2) мм по НТД;
трубу стальную бесшовную по ГОСТ 8734 длиной (100±10) мм, наружным диаметром 14 мм,
толщиной стенки 1,8 или 2.0 мм;
трубки резиновые вакуумные по НТД. Размеры резиновых трубок приведены в табл. 1.

ГОСТ 9 .7 0 4 -8 0 С. 3

Т аблица I
Р а з м е р ы в мм
Н о м ер (рубки п о схем е
Д л и н у , не более В н у т р ен н и й ди а м е тр Т о л щ и н а стен к и
у становки

2 200 12 12
4 1500 10 7
7 100 8 7
12 100 2 или 3 4

кран стеклянный вакуумный двухходовой по ГОСТ 7995;
кран стеклянный вакуумный трехходовой по ГОСТ 7995;
тройник стеклянный наружным диаметром 10 или 12 мм по НТД.
2.2а. Профилограф-профилометр по ГОСТ 19300.
2.2. 2.2а. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Термостат в соответствии с требованиями ГОСТ 9.024.
2.4. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358 с иеной деления 0.01 мм.
2.5. Сосуд Дьюара стеклянный по техническим условиям.
2.6. Шнур резиновый мягкий с диаметром или длиной стороны (2,0±0,2) мм и относительным
удлинением не менее 350 % по ГОСТ 6467 или пластина резиновая с относительным удлинением
не менее 350 % и толщиной (0,20±0,05) мм по техническим условиям.
2.7. Перкаль хлопчатобумажный технический по ГОСТ 12125.
2.8. Бензин-растворитель по НТД.
2.9. Ацетон по ГОСТ 2768 или ГОСТ 2603.
2.10. Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 5962*.
2.11. Азот жидкий по ГОСТ 9293.
2.12. Часы электрические вторичные показывающие по НТД с погрешностью хода ±60 с за 24 ч.
2.13. Термометр стеклянный по ГОСТ 28498 с диапазоном измерений от 0 до 100 "С с допус­
каемой погрешностью ±1 *С.
П р и м е ч а й и с. Допускается применять другие средства измерений с соответствующими диапазонами
измерений и погрешностями не бодсс указанных.
2.12. 2.13. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы подвергают испытаниям не ранее, чем через 16 ч после вулканизации.
3.2. Образцы до и после радиационно-термического и термического старения хранят п усло­
виях. исключающих воздействие прямых солнечных лучей, при температуре (23±2) ‘С и относитель­
ной важности (50±5) %.
(Измененная редакция, Изм. .N'9 1, 2).
3.3. Внутренние поверхности струбцины протирают перкалем, смоченным бензином, затем
этиловым спиртом или ацетоном.
3.4. Образны маркируют порядковым номером на боковой поверхности. Поверхности образ­
цов, контактирующие с металлом, протирают перкалем, смоченным этиловым спиртом или ацето­
ном. Измеряют толщиномером высоту каждого образца.
3.5. Образны и ограничители помешают между плитами струбцины, отполированными перед
каждым испытанием, при этом отверстия в нижней плите струбцины должны совпадать с отверс­
тиями в образцах. Заданную шероховатость поверхности струбцин определяют профилографом-про-
филометром.
В одну струбцину помещают образны, отличающиеся по высоте не более, чем на 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.6. Образцы подвергают деформации сжатия, затягивая болты струбцины до тех пор. пока
верхняя плита струбцины не придет в соприкосновение с ограничителями.
3.7. Образны выдерживают в деформированном состоянии не менее 24 ч и не более 7 сут.

*На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652—2000.