ГОСТ 5632-72

к ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-
стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 2.1. Таб-
лица 1. Примеча-
ние 23

23. Не допускаются с
01.01.91 к применению
во вновь создаваемой и
модернизируемой тех-
нике стали и сплавы
марок 16 ХИН2В2МФ,
03х16 Н15МЗБ,
O6XISHI1, 03Х18Н12,
XH65MB, XH6010.

{ИУС №3 2007г)

Поправка к ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы корро-
зионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки | Издание (ноябрь
2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, Поправками (ИУС 5—92, 7—93,

11—2001)]

В каком месте

Напсчатано

Должно быть

Пункт 2.1. Таблица
1. Графа «Массовая
доля элементов, %.
Алюминий». Для
марки: 4—3
4—4

0,5—0,8
0,5—0,8

(ИУС No 1 2009г.)

Групаа B30

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И
СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ,
ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ roct

Марки 5632—72

High-alloy steels and corrosion-proof, heat-resisting
and heat treated alloys. Grades
MKC 77.080.20

ОКП 08 7000

Aura введения 01.01.75

Настоящий станларт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникеле-
вой и никелевых основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при
высоких температурах.

К высоколегированным сталям условно отнесены сплавы, массовая доля железа в которых
более 45 %, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, считая по верхнему
пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8 % по нижнему пределу.

К сплавам на железоникелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является
твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля
и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

К сплавам на никелевой основе отнесены сплавы, основная структура которых является твер-
дым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (содержания никеля не
менее 50 %).

Стандарт разработан с учетом требований международных стандартов ИСО 683-13,
ИСО 683-15, ИСО 683-16, ИСО 4955.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:

| — коррозионио-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, облалающие стойкостью против
электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, со-
левой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;

Il — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против хими-
ческого разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 “C, работающие в
ненагруженном или слабонагруженном состоянии;

Ш — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высо-
ких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойко-
стью.

1.2. В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;

мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10 %
феррита:

ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без a,’ у превращений);

‘аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество
которых можно изменять в широких пределах;

аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);

аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.

Издание официальное Перепечатка воспрещена.
*

С. 2 ГОСТ 5632—72

Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено
в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высо-
котемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить
не могут.

1.3. В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному
составляющему элементу:

сплавы на железоникелевой основе;

сплавы на никелевой основе.

2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соот-
ветствовать нормам табл. iN если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или техни-
ческих условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава
приведены в примечании 7 табл. 1.

Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не лолжна
превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10X11H23T3MP (91133), 03Х16Н15МЗ (3H844),
03Х16Н15МЗБ (9H844B), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в
табл. | или ‘установленных по соглашению сторон.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, Поправка).

2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных
в табл. |.

Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения,
в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических
условиях на готовую продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3. В сталях и сплавах, не легированных THTAHOM, допускается титан в количестве не более
0,2 %, в сталях марок 03Х18НИ, 03Х17Н14МЗ — не более 0,05 %, а в сталях марок 12Х18Н9,
O8X18H10, 17Х18Н9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах
или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.

По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03X23H6, 03X22H6M2,
09Х%15Н8ЮТ, 07Х16Н6, 08Х17Н5МЗ массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

24. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая NOAA мели — не
более 0,30 %.

По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок O8XISHIOT, O8X1SHI2T,
ИХЗНОТ, L2XISHIOT, 12Х18Н12Т, 12X18H9, 17Х18Н9 допускается присутствие остаточной меди
не более 0,40 %.

Alaa стали марки LOXI4AP15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.

2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускает
ся остаточный никель ло 0,6 %, с массовой долей хрома более 20 % — до | %, а в хромомарганцевых
аустенитных сталях — до 2 %.

2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях. не легированных вольфрамом и ванадием, допуска-
ется присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок
OSXISHIOT, O8SXISHIOT, 17Х18Н9, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12XISHIOT, 12Х18Н12Т массовая доля
остаточного молибдена не должна превышать 0,5 96; для предприятий авиационной промышленно-
сти в стали марок 05Х18НТОТ, OSXISHIOT, 12Х18Н9, 12XISH9T, 12х18 НИТ, 12X18H12T массовая
доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %. В остальных сталях, не легированных мо-
либденом, массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0,3 %.

По требованию потребителя стали марок OSXISHIOT, OSXISHIOT, 12Х18Н9, 17Х13Н9,
12X18H9T, 12х18 НИТ, 12X18H12T изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали
марок OSXISHIOT, 03Х18 НИИ, 03X23H6, 08Х18Н12Б, 08Х18НИ2Т, O8XISHIOT — не более 0,1 %.

(Поправка).

40