Проверяемый статус документов Полнотекстовый поиск Доступ без регистрации

Карточка нормативного документа

ГОСТ 9.024-74

Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

Просмотреть PDF
Статус не подтверждённа 08.09.2026Перед применением сверяйтесь с официальным источником
Удобное чтениеАбзацы и заголовки без PDF-разрывов

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 9.024-74

Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость к термическому старению

Unified system of corrosion and ageing protection. Rubbers. Methods of heat ageing stability determination

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

1

Страница 1

Группа ТОО

        г о с у д а р с т в е н н ы й                  с т а н д а р т     С О ЮЗ А      ССР

                   Единая система защиты от коррозии и старения
                                       РЕЗИНЫ                                   ГОСТ
                    Методы испытаний иа стойкость к термическому              9.024—74
                                     старению
                                                                        (СТ СЭВ 2049—79,
                   Unified system of corrosion and ageing protection.    СТ СЭВ 2048_79)
                            Rubbers, Methods of heat ageing
                                 stability determination


                                                                         Дата введения 01.07.75


         Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые
      изделия и устанавливает методы ускоренных испытаний стойкости
      недеформировакных резин к термическому старению в воздухе или
      кислороде.
         Методы могут быть использованы для классификации резин по
      стойкости к термическому старению.
         Сущность методов заключается в том, что недеформированные
      образцы резин подвергают воздействию воздуха или кислорода при
      повышенной темперзтуре (термическое старение) и определяют
      способность резни сопротивляться их воздействию по изменению
      характерного показателя старения.
         Характерный показатель должен быть чувствительным к старе­
      нию и определять работоспособность резин.
         Характерным показателем старения (в дальнейшем показа­
      тель) может являться один из следующих показателей:
         условная прочность при растяжении, условное напряжение при
      заданном удлинении, относительное удлинение при разрыве, твер­
      дость, сопротивление раздиру, сопротивление истиранию н другие.
         Показатель для определения стойкости к термическому ста­
      рению конкретных резин устанавливается в стандартах или тех­
      нических условиях на резины н резиновые изделия.




           Издание официальное                                           Перепечатка ооспрешсиа
                       ★
испытания зданий
                                                                                               3

2

Страница 2

ГОСТ 9 0 2 4 -7 4

   Применение методов предусматривается в стандартах или тех­
нических условиях на резины н резиновые изделия.
   Стандарт не распространяется на губчатые резины и эбонит.
   Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2049—79 и СТ СЭВ
2048—79.
   Стандарт полностью соответствует международному стандарту
И СО 188—82.
   (Измененная редакция, Изм. № I, 5).

  I.   МЕТОД ИСПЫТАНИИ НА ТЕРМИЧЕСКОЕ СТАРЕНИЕ В ВОЗДУХЕ

    1.1. Отбор образцов
    1.1.1. Образцы для определения показателя до и после старе­
ния должны быть изготовлены из одной закладки резины или из
одной партии изделий.
    При определении стойкости к старению резни на основе фтор­
содержащих или силоксановых каучуков разрушающими метода­
 ми старение проводят на пластинах, из которых затем вырубают
образцы для определения показателя.
    1.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать
указанным в стандартах на      метод определения показателя и
ГОСТ 269-66.
    Количество образцов для испытаний устанавливают, исходя из
следующего:
   определение показателя нсразрушающнми методами проводят
до и после старения на одних и тех же образцах;
   определение показателя разрушающими методами проводят
до и после старения на разных образцах.
   Для старения в течение 168 ч и более применяют удвоенное
количество образцов.
    1.2. Лппаратурй
    1.2.1. Термостат, состоящий из одной камеры (камерный), или
термостат, состоящий нз раздельных цилиндрических вертикаль­
ных камер-секций (секционный), обеспечивающий:
   кратность воздухообмена от трех до десяти обменов в час;
   поддержание температуры в рабочем объеме с допускаемой по­
грешностью:
   ± 1 °С — ^ о 100 °С;
   ±'2°С — от 101 до 249 °С;
   ± 3 °С — от 250 °С и выше.
   (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
    1.2.2. Термостат должен быть установлен в помещении, исклю­
чающем наличие паров органических растворителей.
   (Измененная редакция, Изм. № I, 5).
   1.2.3. Термостат должен быть снабжен приборами для изме­
рения и регулирования температуры и скорости воздухообмена.

3

Страница 3

ГОСТ 9 .0 2 4 -7 4

    Рабочая часть прибора для измерения температуры — спаи
термопары или шарик термометра — должна находиться в зоне
образцов.
    1.2.4.     Не допускается изготовление деталей термостата из меди
н ее сплавов.
    1.3. Подготовка к испытаниям.
    1.3.1. Продолжительность выдержки образцов после вулкани­
зации до испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ
269-66.
    1.3.2. Образцы до испытании должны храниться в помещении
с температурой не выше 30вС, защищенном от воздействия пря­
мых солнечных лучей и веществ, вредно влияющих на резины.
    Перед испытанием образцы или пластины, из которых их вы­
рубают, кондиционируют при температуре (2 3 ± 2 )°С не менее 1 ч.
    1.3.1— 1.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.3.3. Образцы маркируют, измеряют и подготавливают в со­
ответствии со стандартами на метод определения показателя.
    1.4. Проведение испытаний
    1.4.1. Определяют исходное значение показателя до старения
по стандартам на метод определения показателя.
    1.4.2. Образцы подвешивают за нерабочие участки на нитях,
или стержнях, нлн держателях нз материала, не влияющего на
ход испытаний, и помещают в термостат, нагретый до темпера­
туры старения.
    1.4.3. Термостаты должны быть загружены образцами не более,
чем на 10 % объема рабочей камеры.
    При старении в камерном термостате расстояние между образ­
цами должно быть не менее 10 мм, а между образцами и стенка­
ми термостата — не менее 50 мм; при старении в секционном
термостате расстояние между образцами должно быть не менее
5 мм, а между образцами и стенками термостата — не менее
10 мм.
    1.4.4. Старение конкретной резины в зависимости от типа по­
лимера, на основе которого она изготовлена, проводят при одном
или нескольких значениях температуры, указанных в стандартах
на резину или резиновое изделие в соответствии с таблицей.

                         Гии н о л и * е р *                                      Т « н п « р » » р а е г в р е и и * . *С



     1. Н а ту р а л ь н ы й        (Н К ) и        стср еор егу-
.т а р н ы е и э о п р е м о в ы е ( С К И ) к а у ч у к и                70;    130
    2. Н атри й бутади ен овы й                             (С К В ),
с т е р е о р е г у .« и р н ы е         ц и с -б у г а д и е н о в ы е
 (С К Д ).          бутадиенстир ольны с                    (С К С ),
б у т а д и е м -н е т и л с т н р о д ы ш е             (С К М С ),
б у т зд к ен -н н т р к л ь н ы е      (С К Н ). бутилк ау-
чуки, наирнты . у р ета н о зы е каучук и                                 ICO;    125;    150

                                                                                                                             5

4

Страница 4

ГОСТ 9 024 - 7 4

                                                          Продолжение табл I

              Тип полиисоа                     Теияерлуа* ст*р«яи«. X


  3. Сополимеры этилена с пропиленом
(СКЭП), сополимеры этилена с пропи­
леном и диеном 1СКЭПТ1. хлорсульфи-
рованлый    полиэтилен (ХСПЭ). акри-
латные каучуки •                          1Q5; 150: 175
  4 Сялохсаконыс и фторсодержащие
каучуки                                   ■Л». 225; 250; ЗсО; 350


    Примечания:
    I При испытании резин на основе смеси     полимеров температуру старе­
ния устанавливал» по полимеру, содержащемуся в большем     количестве; при
равном содержании полимеров в резине старение проводит при     температуре,
предусмотренной для менее термостойкого полимера
    2. Температуру старения резни на основе полимера, не вошедшего в таб­
лицу. устанавливай» в зависимости от температурной области их применения.
    3. (Исключено, Изм. ,4 4).


   (Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3, 4).
   1.4 I— 1.4.4. (Измененная редакция, Изм. St 1).
   1.4.5. Продолжительность старения конкретных резин устанав­
ливают в стандартах на резины и резиновые изделия.
   Продолжительность старения должна быть равна 24, 72, 168,
240 ч или числу часов, кратному 168.
   Допускается проводить испытания при других значениях про­
должительности в соответствии со стандартами или техническими
условиями на резины или резиновые изделия.
   Допускаемое предельное отклонение для продолжительности
старения 24 ч не должно быть более 0,5 ч, для остальных про­
должительностей — нс более 1 ч.
   Старение в течение 168 ч и более допускается проводить с
перерывами, суммарно не превышающими 60 ч.
   1.4.6. Старение разных типов резин проводят в отдельных ка­
мерах.
   Допускается совместное старение резин на основе полимера
одного типа, содержащих противостарители одного типа и прибли­
зительно одинаковые количества ускорителя, вулканизующего аген­
та и мягчителя одного типа.
    1.4.7. После старения образцы вынимают из термостата, кон­
диционируют в условиях, указанных в п. 1.3.2, не менее 16 ч и
не более 6 сут и определяют значение характерного показателя
после старения по стандарту на метод его определения.
    1.4.5—1.4.7. (Измененная редакция, Изм. /6 I).
б
Показаны первые 4 из 9

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.