ГОСТ 28968-91

ГОСТ 28968-91
                                                                               (ИСО 6945-83)

                               М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                            РУКАВА РЕЗИ Н О ВЫ Е

                                         ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ
                                            НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ



                                                    Издание официальное
                           ►ом—с га




                                               ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                                         Москва




государственная сертификация

УДК 621.01.001.4:006.354                                                                             Группа Л69


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                                 С Т А Н Д А Р Т


                             РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ

          Определение износостойкости наружной поверхности                                      ГОСТ
                                                                                              28968-91
                                    Rubber hoses.
                Determination of abrasion resistance of the outer cover                    (ИСО 6945-83)
MKC 23.040.70
    83.140.40
ОКСТУ 2509


                                                                                          Дата ввелення 01.01.92


                             1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

     Настоящий стандарт устанавливает метод определения износостойкости наружной поверхнос­
ти резиновых рукавов.
     Метод предназначен главным образом для испытания гидравлических рукавов, имеющих
текстильный или проволочный усиливающий слой и номинально гладкое и параллельное покрытие,
и других рукавов аналогичного типа.
     Метод не предназначен для прогнозирования долговечности изделия, подвергающегося дей­
ствию абразивов.
     Стандарт не устанавливает количество циклов истирания, которое должно быть завершено в
каждом испытании, количество указывают в нормативно-технической документации на изделие.

                                                   2. ССЫЛКИ

     ГОСТ 269—66 Резина. Общие требования к проведению физико-механических испытаний

                                                3. АППАРАТУРА

     3.1. Приспособление, имеющее кривошипно-шатунный механизм, на котором закреален ис­
тирающий инструмент, перемещающийся возвратно-поступательно по образцу на 100 мм с частотой
1.25 Гц (перемещение за один цикл равно 200 мм) (черт. 1).
     Приспособление должно гарантировать:
     совпадение поперечной оси истирающего инструмента с серединой собранного образца рукава,
надетого на оправку;
     взаимную перпендикулярность оси истирающего инструмента и середины испытуемого образ­
ца рукава;
     параллельность плоскости хода истирающего инструмента с осью образца рукава.
     3.2. Прибор для регистрации количества циклов, способный отключаться после завершения
заданного режима (после выполнения указанного количества циклов).
     3.3. Истирающий инструмент, изготоаленный из стали с термически обработанным наконеч­
ником, обеспечивающим минимальную твердость 64 НРСэ (890 HV).
     Основные размеры истирающего инструмента должны соответствовать указанным на черт. 2.
Важно, чтобы поддерживались указанный профиль и чистота обработки поверхности.



Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена

                                                                               & Издательство стандартов, 1991
                                                                          © ИГ1К Иглательство стандартов. 2004

С. 2 ГОСТ 28968-91

                             Типовое приспособление                                           Размеры типового истирающего инструмента




                                                                                                               Черт. 2




   I — на г р у зк а S0.0 И : 2 — и с т и р а ю щ и й ин с тр у м ен т: 3 — о п р а в к а :
                        4 — обра те н ис п ы т у е м о г о рука ва

                                         Черт. I



     3.4. Устройство приложения вертикальной нагрузки (50,0±0,5) Н к истирающему инструменту
в точке соприкосновения с образцом испытуемого рукава.
     3.5. Оправка длиной 150 мм. на которую плотно надевают образец испытуемого рукава.

      Примечания:
      1. Оправка должна быть неподвижна относительно обра тна для испытаний с целью предотвращения сю
деформации под действием возвратно-поступательного движения истирающего инструмента.
     2. Для получения точных результатов испытаний рекомендуется изготоатять оправку из легковесных
материалов полого сечения таким образом, чтобы она могла выдерживать нагрузку истирания, сохраняя
миннм&тьную массу. Е с т применяют оправку из тяжелого материала, перед взвешиванием испытуемого
образна ее снимают, при этом следят, чтобы не было повреждении внутреннего слоя рукава.


                                                    4. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

     Образцом дтя испытаний должен быть отрезок рукава длиной (150.0±0,5) мм. Испытывают не
менее трех образцов.
     П р и м е ч а в и с. Неровность поверхности образцов для испытаний нс должна превышать 0.5 мм,
поверхность нс должна быть загрязнена.


                                     5. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ ДДЯ ИСПЫТАНИЙ

     Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления образцов.
     Для сравнительных результатов испытания проводят через одинаковые промежутки времени
после изготовления образцов.
     До проведения испытаний образцы выдерживают в течение 3 ч при стандартной лабораторной
температуре (23±2) 'С и относительной влажности (50±5) % или температуре (27±2) *С и относитель­
ной влажности (65±5) % в соответствии с ГОСТ 269; 3-часовой период подготовки образцов для
испытаний может состаатять часть 24-часового промежутка времени после изготовления образиов.

ГОСТ 28968-91 С. 3

                           6.   М ЕТОДИКА П РОВЕДЕН И Я И СП Ы ТАНИЙ

     Взвешивают испытуемый образец на оправке или без нее (п. 3.5) и регистрируют массу (/»,).
Надетый на оправку испытуемый образец устанавливают на испытательный стенд так, чтобы образен
удерживался от осевого или вращательного движения.
     Истирающий инструмент устанавливают так, чтобы он соприкасался с испытуемым образцом,
прилагают нагрузку и включают испытательный стенд.
     Испытывают до тех пор. пока не завершится заданный режим (заданное количество циклов).
Затем снимают испытанный образец со стенда и снова взвешивают его на оправке и без нее. как
при первоначальном взвешивании.
     Перед взвешиванием образец освобождают от посторонних частиц на его поверхности, реги­
стрируют массу (т2) и количество завершенных циклов.
     Если во время испытания в результате износа обнажается усиливающийся слой, испытания
прекращают, снимают с испытательного стенда испытуемый образец вместе с оправкой и взвеши­
вают. Регистрируют массу образца и количество законченных циклов.
     П р и м е ч а н и е . Допускаемая погрешность взисшинания ±0.01 г.

                                    7. О БРА БО Т К А РЕЗУ Л ЬТА ТО В

     Потерю массы (Д/и) в граммах определяют по формуле
                                        Ат = т, — т2,
где т{ — масса образна рукава до проведения испытания, г;
    т2 — масса образна рукава после проведения испытания, г.

                                    8. П Р О Т О К О Л И С П Ы Т А Н И Я

      Протокол испытания должен содержать следующие данные:
      а) обозначение настоящего стандарта;
      б) условное обозначение испытуемого рукава:
      в) температуру при проведении испытания;
      г) количество заданных циклов;
      д) количество завершенных циклов для каждого испытанного образна;
      е) массу каждого испытуемого образца перед испытанием;
      ж) массу каждого испытуемого образна после завершения определенного числа циклов или
после вынужденного прекращения испытания;
      з) потерю массы каждого образна рукава;
      и) среднюю потерю массы трех (или более) образцов рукавов:
      к) характер износа испытуемого образца рукава, в особенности при обнажении усиливающего
слоя:
      л) дату проведения испытания.