ГОСТ 9.061-75

Группа Т99

     Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н ЫЙ                                   с т а н д а р т      СОЮЗ А         ССР

                                Единая система защити от коррозии и старения
                                                    РЕЗИНЫ
                                  Методы ускоренных испытаний на стойкость
                                   к воздействию жидких агрессивных сред                     ГОСТ
                                при вращательном движении в режиме трения                  9.061 __75
                               Unified system of corrosion and ageing protection.
                                 Robbers Accelerated test methods for resistance
                               to attack by liquid corrosive media during rotation
                                            under frictional condition


                                                                                       Дата введения 01.01.80

    Настоящим стандарт распространяется на резины н устанавли­
вает методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию
жидких агрессивных сред при вращательном движении в режиме
трения по показателям:
    скорости увеличения микротвердостн (у), времени до появле­
ния трещин (trp) — метод А;
    относительному остаточному удлинению (е). податливости
 (его*), скорости изменения податливости (еПод). ползучести (е,,)—
метод Б.
    Метол Б рекомендуется применять при испытаниях термостой­
ких резин.
    Показатель устанавливают в нормативно-технической докумен­
тации, утвержденной d установленном порядке, на резины или ре­
зиновые изделия.

                                                              Метод А
                                                         I. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

   1.1.  Образцы изготавливают в соответствии с требованиями
ГОСТ 269—66 и дополнительными требованиями, изложенными
ниже.




 Издание официальное                                                                 Перепечатка воспрещена
                                  *                                                                 . Jk.   I
52
проектирование водоснабжения

ГОСТ 9.061-75

   1.2.     Образцы вулканизуют в пресс-формах в соответствии    с
нормативно-технической документацией на резины или резиновые
изделия. Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм Ra по
ГОСТ 2789—73 должна быть не более 1.25 мкм.
   Форма и размеры образца должны соответствовать указанным
на черт. 1.




   (Измененная редакция, Изм.   2).
   1.3.   Количество образцов для испытаний должно быть не ме­
нее трех.
               2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, СРЕДЫ

   2.1.    Установка для проведения испытаний должна состоять из
испытательной камеры с истирающим элементом, электродвига­
теля для вращения образца, устройств для измерения темпера­
туры, состоящих из термоэлектрического термометра с вторичным
прибором класса точности не ниже 0.5. Установка должна обес
печивать:
   трение рабочей поверхности образца (Л) об истирающий эле­
мент, находящийся в среде;
   нагрузку на образец с силой (63.7±3,4) Н;
   частоту вращения образца (3250± 325) об/мин (со скоростью
скольжения (4,0±0,4) м/с, рассчитанной по среднему номиналь­
ному диаметру рабочей поверхности образца /4);
   поддержание установившейся заданной температуры истираю­
щего элемента в рабочем объеме с погрешностью ± 2 ЬС.
   Истирающий элемент должен быть выполнен из стали с твер­
достью HRCj от 35 до 45 и параметром шероховатости Ra по ГОСТ
2789—73 не более 0,32 мкм. На рабочей поверхности истирающего
элемента должны быть нанесены через (5 ± 1 )° радиальные канав-
                                                            53

ГОСТ 9.061-75

ки. Площадь рабочей поверхности истирающего элемента должна
быть не менее площади рабочей поверхности образца (Л).
   Детали установки, соприкасающиеся со средой, должны быть
изготовлены из материалов, стойких к воздействию среды. .
    (Измененная редакция, Изм. Лк 1, 2, 3).
    2.1а. Микротвердомер — по ГОСТ 20403—75.
    (Введен дополнительно, Изм. J4 1).
    2.2. Нефрасы по НТД;
    спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ
18300—72 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299—78.
    2.3. Масла стандартные марок СЖР-1. СЖР-2 и СЖР-3 по
нормативно-технической документации;
    масло АМГ-10 по ГОСТ 6794—75 или масло МГЕ-10Л по нор­
мативно-технической документации.
    По согласованию с заказчиком допускается применять другие
среды в соответствии с нормативно-технической документацией на
резины или резиновые изделия.
    (Измененная редакция, Изм. Jft 2, 3).
    2.4. Термометр стеклянный технический по ГОСТ 27544—87. с
пределом измерения от минус 35 до плюс 50°С. с ценой деления
 1°С.
    2.5. Профилометр по ГОСТ 19300—86.
    2.6. Профилограф по ГОСТ 19300—86.
    2.7. Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427—75.
    2.8. Часы электрические вторичные показывающие по ТУ 25—
—07— 1503—82.
     2.9. Набор угловых мер Л 6 по ГОСТ 2875—88.
     2.4—2.9. (Введены дополнительно, Изм.  3).

                3 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

   3.1. Микротвердость образца измеряют в трех точках рабочего
участка по ГОСТ 20403-75.-
   Образцы должны отличаться по микротвердости нс более чем
на 2 уел. сд.
   3.2. Образец закрепляют на шпинделе электродвигателя.
   3.3. Среду для испытаний выбирают по п. 2.3.
   (Измеленная редакция, Изм. № 3).
   3.4. Камеру для испытаний заполняют средой.

                  4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   4.1.   Температуру поверхности истирающего элемента выби
ют из ряда: 125. 150 или 175°С с допускаемым предельным от­
клонением ±2°С .
54

ГОСТ 9.061-75

     Температуру устанавливают в соответствии с нормативно-тех­
 нической документацией, утвержденной в установленном порядке
 на резины или резиновые изделия.
     (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 3).
     4.2. Нагревают среду до заданной температуры и погружают в
 нее образец до соприкосновения с истирающим элементом.
     Высота слоя среды над образцом должна быть не менее 30 мм.
     Уровень среды над образцом необходимо поддерживать в про­
 цессе испытания.
     (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
     4.3. Создают нагрузку на рабочую поверхность образца А с
силой (63.7±3,4) Н.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
    4.4. Включают электродвигатель. Отсчет времени испытаний
начинают с момента установления в истирающем элементе задан­
ной температуры.
    (Измененная редакция, Изм. /6 I).
    4.5. Через каждые (2,0±0.1) ч образцы извлекают из камеры,
охлаждают на воздухе до (23±2) °С, протирают салфеткой, смо­
ченной этиловым спиртом, и проводят визуальный осмотр с целью
обнаружения трещин.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    4.G. При отсутствии трещин измеряют мнкротвердость образца
по ГОСТ 20403—75 и продолжают испытания до образования тре­
щин.
    Продолжительность испытаний не должна превышать 30 ч.
    Не допускается перерыв испытаний более 72 ч.
   4.7. При обнаружении трещин после первого осмотра испыта­
ния повторяют на новых образцах, проводя осмотр через 1 ч.

                  8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметиче­
ское значение результатов испытаний не менее трех образцов, вы­
числяемое в соответствии с требованиями ГОСТ 269—66.
    (Измененная редакция, Изм.    2, 3).
    5.2. Определение скорости увеличения микротвердости.
    5.2.1.   Для сравнительной оценки стойкости по результатам ис­
пытании (не менее чем по пяти точкам) строят график зависи­
мости мнкротвердости от продолжительности испытаний (черт. 3).
По тангенсу угла наклона tg сс прямолинейного участка А В рас­
считывают скорость увеличения мнкротвердости о из уравнения
o = tga.
                                                            55