ГОСТ 422-75

ГОСТ 422-75


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т




РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА МНОГОКРАТНЫЙ ИЗГИБ



Издание официальное




ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а




срок сертификата истек

УДК 678:685.312.12:620.163.3:006.354 Группа Л69


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т



РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА ОБУВИ
Методы испытаний на многократный изгиб ГО С Т
422-75
Rubber for shoes bottom.
Methods of tests for repeated flexing

ОКСТУ 8709

Дата введения 01.01.77


Настоящий стандарт распространяется на резину для низа обуви и устанавливает методы
испытаний на многократный изгиб образцов из подошвенных пластин и деталей.
Метод А предназначен для определения сопротивления образованию и разрастанию трещин
при изгибе образца на 90”, чередующемся с его выпрямлением под действием упругих сил резины.
Метод Б предназначен для определения сопротивления образованию и разрастанию трещин
при изгибе образца, чередующемся с принудительным выпрямлением.
Метод В предназначен для определения сопротивления разрастанию трещины в образце с
проколом при его изгибе, чередующемся с принудительным выпрямлением.
(Измененная редакция, Изм. № 2)

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытаний непористых резин по методу А отбор образцов производят по ГОСТ 7926.
Для пористых резин от каждой пластины отбирают не менее 10 образцов в поперечном или
продольном направлениях.
1.2. Для испытаний по методам Б и В от каждой пластины отбирают не менее 10 образцов в
поперечном и продольном направлениях.
1.1, 1.2. (Измененная редакция. Изм. № 1).
1.3. Образцы должны иметь форму полоски с размерами, указанными в таблице.

мм

Метод Вил решим Длина Ширина Толщина

Непористая 10 ± 1
А Пористая 68 ± 2 От 2 до 10
20 ± 1
Непорисгая
Би В Пористая 140 ± 2 20 ± 1 От 2 до 7
Кожеподобная 160 ± 5 « 7 * 10

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Подготовку к испытанию проводят по ГОСТ 7926 и ГОСТ 269.



Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов. 1975
© ИПК Издательство стандартов, 2002

С . 2 ГОСТ 4 2 2 - 7 5


3. МЕТОД А
3.1. Аппаратура
3.1.1. Для проведения испытаний используют следующую аппарату ру:
машину типа Торренса, которая состоит из двух дисков, жестко насаженных на ват. По обе
стороны дисков находятся свободно вращающиеся прижимные ролики, что обеспечивает два изгиба
образца за один оборот диска:
частота вращения дисков — (250 ± 20) мин-1 ;
диаметр дисков — (220 ± 2) мм:
диаметр роликов — (75 ± 2) мм;
радиус закругления пазов дисков — 5_, мм;
глубина пазов дисков — (20 ± 1) мм;
расстояние между пазами — не менее 43 мм.
Ролики должны свободно вращаться вокруг своей оси.
Машина должна обеспечивать изгиб образца на 90“ ± 2* и надежное закрепление образцов в
пазах дисков, выползание образцов в процессе испытания не допускается.
Зазор между дисками и роликами должен регулироваться, максимальный зазор должен быть
не менее 11 мм. Не допускается изменение устаноатенного зазора в процессе испытания.
М аш ина долж на бы ть сн абж ена счетчиком для подсчета числа оборотов диска.
П р и м е ч а н и е . Допускается применять машину без автоматического устройства для подсчета числа
оборотов дисков. Число оборотов дисков (я) в тыс. об. вычисляют но формуле
я = V/ I 0 - 3,
где v — частота вращения дисков, об/мин.
t — время испытания, мин.
Толщиномеры по ГОСТ 11358 с нормированным измерительным усилием, ценой деления
шкалы 0,1 мм и диаметром измерительных поверхностей 10 мм.
Меры длины концевые плоскопараллельмые по ГОСТ 9038.
Измерительная лупа с 10-кратным увеличением по ГОСТ 25706 или любое оптическое средство
измерения с погрешностью не более 0.01 мм.
( И змененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Проведение испытания
3.2.1. Измеряют толщину образцов по месту изгиба на расстоянии 20 мм от конца, который
закрепляют в пазу диска.
Подбирают для одновременного испытания группу образцов, отличающихся по толшипе не
более чем на 0,2 мм.
Устанавливают зазор между прижимными роликами и диском с погрешностью не более 0,1 мм
с помощью плоскопараллельных концевых мер длины. Зазор
должен быть равен максимальной толщине образца в испы­
туемой группе и максимальной толщине плюс I мм для резни
механического способа крепления.
Закрепляют шпильками в пазах диска образцы одной
группы лицевой стороной по направлению вращения диска.
Схема изгиба образцов при испытании указана на черт. 1.
3.2.2 Для наблюдения за образцами при испытании ма­
шину периодически выключают, изгибают образцы рукой до
соприкосновения с диском и контролируют с помощью изме­
рительной лупы длину трещины в месте изгиба.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
3.2.3. (Исключен, Изм. № 2).
3.2.4. Частота осмотров зависит от сопротивления резин
образованию трещин. Рекомендуется проводить осмотр образ­
цов через интервалы циклов изгибов, указанные в приложении 1.
3.2.5. Испытание образцов заканчивают при достижении длины трещины 1,9—2.1 мм и
регистрируют число оборотов диска для каждого образна отдельно.
(Измененная редакция. H i m . Ns 2).

ГОСТ 4 2 2 - 7 5 С . 3


3.3. Обработка результатов
3.3.1. Сопротивление резин для низа обуви многократному изгибу определяют числом изгибов
(А) в килоциклах, которое выдерживает образец при достижении длины трещины 1,9—2.1 мм и
вычисляют по формуле
N =2n,
где 2 — количество изгибов образна за один оборот диска;
п — число оборотов диска, тыс. об.
П р и м е ч а н и е . Число изгибов определяют в килоциклах (1 килоцикл равен I тыс. изгибов).
3.3.2. За результат испытания принимают среднеарифметическое результатов всех параллель­
ных определений, округленное до первого десятичного знака, при величине до 10,0 килоциклов и
при величине свыше 10,0 килоциклов, округленное до целого значения.
3.3.1. 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОД Б
4.1. Аппаратура
4.1.1. Для проведения испытания используют следующую аппаратуру;
испытательный стенд типа МРС или ИР с зажимами, один из которых в процессе испытания
неподвижен, а другой совершает возвратно-поступательное движение с частотой (1,67 ±0,17) с-1
или (4,17 ± 0,33) с- 1 . Смещение подвижного зажима от крайнего верхнего до нижнего положения
должно быть равно (78.0 ± 0.5) мм, минимальное расстояние, регулируемое установкой неподвиж­
ного зажима, — от (2,0 ± 0,2) до (62,0 ± 0.2) мм. Торцовые плоскости каждой пары зажимов (по­
движного и неподвижного) должны быть параллельными, отклонение от непараллельности не
должно превышать 0.5 мм. Испытательный стенд должен быть снабжен автоматическим устройством
для подсчета числа циклов движения нижнего зажима.
П р и м е ч а н и е . Допускается применять испытательный стенд без автоматического числа циклов
движения подвижного зажима. Число изгибов образна (jV) в килоциклах вычисляют по формуле
rV- v/10-J.
где v — частота колебаний подвижного зажима, кнлоцикл/мин:
I — время испытания, с.
Толщиномеры, лупа — по п. 3.1.1.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
(Измененная редакция. H i m . № 2).
4.2. Проведение испытания
4.2.1. Измеряют толщину образцов в середине их длины. Вычисляют минимальное расстояние
между зажимами (/) в мм по формуле
/ = 2,43 s,
где s — толщина образца, мм;
2,43 — коэффициент растяжения наружного слоя резины на 70 %.
Полученный результат округляют до первого десятичного знака.
Устанавливают неподвижный зажим на рассчитанное минимальное
расстояние между зажимами с погрешностью не более 0.1 мм (с помощью
штангенциркуля). Закрепляют образны при максимальном расстоянии
между зажимами в строго вертикальном положении, без натяжения и изгиба,
на расстоянии не менее 2 мм друг от друга. Устанавливают испытательный
стенд на заданную частоту циклов изгибов образцов.
(Измененная редакция. Изм. № 2).
4.2.2. Схема изгиба образца при испытании дана на черт. 2.
4.2.3. При испытании следят за тем, чтобы образцы при изгибе были
обращены лицевой поверхностью наружу.
4.2.4. Испытательный стенд периодически останавливают и осматри­
вают образцы по месту1изгиба при минимальном расстоянии между зажима­
ми. Частоту осмотров устанавливают в соответствии с п. 3.2.4. Длину трещин
измеряют в соотоетствин с п. 3.2.2.