ГОСТ 27420-87

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А НД А Р Т
                                                 С ОЮЗ А ССР




                                     МАТЕРИАЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ
                                      ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ НИЗА ОБУВИ
                                     МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ
                                          В ДИНАМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ

                                                ГОСТ 2 7 4 2 0 - 8 7


                                                Издание официальное
Ц г м д 3 КОЛ.




                                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                      Москва
                 кружево сетка

УДК 685.31.001.4:006.354                                          Группа Л69

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т   С О ЮЗ А            ССР


 МАТЕРИАЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ
             НИЗА ОБУВИ
 Метод определения морозостойкости п динамических              ГОСТ
                    условиях
                                                           2 7 4 2 0 -8 7
     Synthetic materials for shoe bottom parts
       Method for determination of dynamic
                  frost resistance
ОКСТУ 9709


                                                    Срок действия с 01.01.69
                                                                 до 01.01.94
               Несоблюдение стандарта преследуется по закону

   Настоящий стандарт распространяется на синтетические мате­
риалы (резина, термопластический эластомер, полиуретан и другие
материалы) для деталей низа обуви и устанавливает метод опреде­
ления морозостойкости в динамических условиях.
   Сущность метода заключается в изгибе с постоянной частотой
образца при заданной отрицательной температуре и определении
числа циклов изгиба, вызвавших появление трещины или разра­
стание предварительно нанесенного прокола до заданного размера.

                       1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
    1.1. Из пластины на расстоянии не менее 15 мм от края или
пучковой части детали вырубают образец в виде полоски длиной
 160 -165 мм, шириной 19—21 мм и толщиной от 2,0 до 10,0 мм.
    Предпочтительной является толщина образцов (6,0±0,2) мм.
    1.2. Испытание синтетических материалов с мелким рисунком
рифления и гладких проводят на образцах, вырубленных из пла­
стин или деталей.
    Испытание синтетических материалов с глубоким рисунком риф­
ления проводят на образцах, вырубленных из гладких пластин, из­
готовленных из смесей, использованных при производстве данной
партии материалов. Толщина специально изготовленных пластин
должна быть (6,0±0,2) мм.
    1.3. Поверхность образцов не должна иметь дефектов (трещин,
раковин, вздутий, посторонних включений).

М цанис официальное                                 Перепечатка воспрещена
        ★
                                     © Издательство стандартов, 1988

С. 2 ГОСТ 2 7 4 2 0 -8 7

   1.4.   Количество пластин или деталей устанавливают по ГОСТ
26580—85, но не менее трех.

                   2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИИ И ИЗМЕРЕНИИ
   2.1. Для проведения испытания применяют испытательный
стенд типа ИРМ, состоящий из крпокамеры, узла испытания, при­
вода. системы охлаждения.
   Узел испытания состоит из неподвижных в процессе испытания
зажимов и подвижных зажимов, совершающих возвратно-поступа­
тельное движение с частотой 0,83—1,00 с~‘.
   •Минимальное расстояние между зажимами устанавливают с
погрешностью не более 0.1 мм перемещением неподвижного зажи­
ма. Перемещение подвижного зажима в процессе испытания
(78.0±0.5) мм.
   Торцевые плоскости каждой пары зажимов (подвижного и не­
подвижного) должны быть параллельными, отклонение от парал­
лельности не должно превышать 0.5 мм.
   Зажимы должны обеспечивать надежное закрепление образцов.
   Д ля исключения разрушения образцов в зажиме прижимная
планка зажима должна иметь округление радиусом 3,0—1,0 мм.
   Температура в криокамере должна регулироваться от 0°С до
минус 50°С. Перепад температуры в объеме камеры не должен
быть более ± 2 гС при температуре до минус 40°С и ± 3 :С — при
температуре ниже минус 40°С.
   Дверца криокамеры должна иметь смотровое стекло, через ко­
торое осуществляется осмотр и контроль длины трещин образцов.
    Испытательный стенд должен быть снабжен счетчиком для оп­
ределения числа циклов изгиба образца.
   2.2. Толщиномеры по ГОСТ 11358—74.
   2.3. Оптическое устройство типа головки микроскопа с окуляр­
ной насадкой с ценой деления шкалы не более 0,1 мм для контро­
ля длины трещин образцов.
   2.4. Линейка металлическая по ГОСТ 427—75.
                           3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
   3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют не мепее 16 ч
при температуре (23±2) °С.
   3.2. При определении сопротивления образованию трещины при­
меняют образец без прокола.
   3.3. При определении сопротивления разрастанию прокола на
образец предварительно наносят прокол. Для этого образец поме­
щают на картонную или подобную жесткую подложку. Устанавли­
вают посередине стальное копье перпендикулярно плоскости образ­
ца. Прокол наносят одним ударом так, чтобы копье выступало из
образца с противоположной стороны на 2,&—-3,0 мм, трещина про-

ГОСТ 2 7 4 2 0 - 87 С 3

кола должна быть перпендикулярной продольной       оси образца
Форма и размеры копья указаны на черт. 1.




                  4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
       Измеряют толщину образцов в середине их длины. Мини­
   4 .1 .
мальное расстояние между зажимами (/) в миллиметрах вычисля­
ют по формуле
                          / - 2.43Л,
где Л — толщина образца, мм;
  2,43-- коэффициент, соответствующий деформации растяжения
          наружного слоя материала 70 %.
    Полученный результат округляют до 0,1 мм.
    4.2. Устанавливают неподвижный зажим на рассчитанное ми­
нимальное расстояние между зажимами.
    4.3. Образцы закрепляют ходовой поверхностью наружу. Схе­
ма изгиба дана на черт. 2.
    При закреплении образца с проколом прокол должен находить­
ся посередине расстояния между зажимами в месте наибольшего
изгиба образца. Положение прокола контролируют линейкой по
ГОСТ 427—75.
    Закрывают камеру. Включают систему охлаждения хриокамеры
и температуру в зоне испытания доводят до заданной. Образцы вы­
держивают при заданной температуре не менее 10 мин, по истече­
нии которых включают привод стенда.