Межгосударственный стандарт
ГОСТ 21150-87
Смазка Литол-24. Технические условия
Grease Litol-24. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Б31
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
СМАЗКА Л ИТОЛ-24
... ГОСТ
I схничсскис условия _
2 1 15U—о 7
Grease Litol-24.
Specification
МКС 75.100
ОКП 02 5441 02
Дата введения 0l.0l.89
Настоя ший стандарт распространяется на антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки
Литол-24 и Литол-24РК, предназначенные для применения в узлах трения колесных и гусеничных
транспортных средств, промышленного оборудования и судовых механизмах различного назначения,
работающих при температурах от минус 40 ‘С до плюс I20 "С (кратковременно до 130 ‘С). Смазка
Литол-24РК предназначена также для их консервации.
Смазки изготовляются загущением смеси минеральных масел литиевыми мылами технической
12-оксистеариновой кислоты с добавлением присадок.
Обозначение смазок по ГОСТ 23258:
Л и п ш -2 4 - МЛи 4 /1 2 —3 и Л ит ол-24РК — М Л и 4 /1 3 - 3 .
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из сырья
и по технологии, применявшихся при изготовлении образцов смазки, прошедших испытания с поло
жительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам,
приведенным в таблице.
Значение
Наимемппанме показателя Литол-24 Метал испытания
Ля гол*24РК
ОКП 02 S44I 0202 ОКП 02 S44I 0203
1. Внешний ВИД Однородная мазь Однородная мазь По II. 3.2
от светло-желтого до от светло- до темно-
коричневого цвета коричневого цвета
2. Температура капле падения, ‘С. нс ниже 185 180 По ГОСТ 6793
3. Пснстрация при 25 ‘С с перемешивани- По ГОСТ 5346.
см. мм-1 220-250 — метод В
4. Вязкость, П • с (П): По ГОСТ 7163
при минус 20 "С и среднем tр ад и сте ско-
росги деформации 10 с “ не более 650(6500) 650(6500)
при 0 ‘С и среднем градиенте скорости дс-
формации 10 с-1, нс более 280(2800) 280(2800)
при 50 С и среднем градиенте скорости
деформации 100 с~1. не менее 8(80)
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
61
шарф палантин2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 21150-87
Продолжение
Значение
Наименование показатели Литол-24 Метол испытания
Лиюл- 24 РК
ОКП 02 S441 0202 ОКП 1)2 S441 0203
5. Предел прочности, Па (гс/см2): По ГОСТ 7143,
Х1СТОД В
при 20 *С 500-1000 450-1100
(5,0-10.0) (4,5-11,0)
при 80 'С . нс менее 200(2.0) 150(1,5)
6. Коллоидная стабильность, %. выделен По ГОСТ 7142
ного масла, нс более 12 12
7. Коррозионное воздействие на металлы Выдержи васт По ГОСТ 9.080
с дополнением по
и. 3.3 настоящего
стандарта
8. Испаряемость при 120 *С, не более 6 10 По ГОСТ 9566
9. Массовая доля свободной щелочи в пе По ГОСТ 6707
ресчете на NaOH. %, нс более 0.1
10. Массовая доля свободных органических По ГОСТ 6707
кислот мг КОН на 1 г смазки, нс более 1,5
11. Содержание воды Отсутствие По ГОСТ 2477
с дополнением по
и. 3.4 настоящего
стандарта
12. Массовая доля механических примесей. По ГОСТ 6479
%, нс более 0.05 0.05 с дополнением по
и. 3.5 настоящего
стандарта
13. Смазывающие свойства на чегырехша- По ГОСТ 9490
риковой машине при (20±5) ‘С, нс менее:
нагрузка сваривания (Pc), Н (кге) 1410(141) 1410(141)
критическая нагрузка (Рк), Н (кге) 630(63) 630(63)
индекс задира (Из) 28 22
14. Набухание резины марки 26—44, %: По и. 3.6
изменение объема ±8
изменение твердости ±8 —
15. Механическая стабильность: По ГОСТ 19295
исходный предел прочности на разрыв при От 500 до 1500
20 ‘С. Па (гс/см2) (от 5 до 15)
индекс разрушения. % — От 0 до 50
индекс восстановления. % — ±30
предел прочности после разрушения или От 200 до 2000
восстановления в течение 3 сут, Па (гс/см2) - (от 2 до 20)
П р и м е ч а н и е . В числе механических примесей не допускаются песок и другие абразивные и металли
ческие вещества.
1.2.2. Требования безопасности
1.2.2.1. Смазки Литол-24 и Литол-24РК по степени воздействия на организм относятся к 4-му
классу опасности (малоопасные) по ГОСТ 12.1.007.
1.2.2.2. При работе со смазками необходимо применять индивидуальные средства защити в соот
ветствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
1.2.2.3. Смазки Литол-24 и Литол-24РК горючи; температура вспышки в закрытом тигле 183 *С,
температура вспышки в открытом тигле 199 *С, температура воспламенения выше 250 *С, температур
ные пределы воспламенения: нижний — выше 250 ‘С, верхний — 364 “С.
623
Страница 3
ГОСТ 21150-87 С. 3
1.2.2.4. При возникновении пожара применяют распыленную воду и пену на основе ПО-1Д,
Г10-ЗА.
1.2.2.5. Помещения, в которых проводятся работа со смазками, должны быть оборудованы при
точно-вытяжной вентиляцией.
Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018.
1.3. Упаковка, маркировка — по ГОСТ 1510.
2. ПРИЕМКА
2.1. Смазку принимают партиями. Партиен считают любое количество смазки, изготовленной за
один технологический цикл, однородной по показателям качества и компонентному составу, сопро
вождаемой одним документом о качестве.
В документе, удостоверяющем качество смазки высшей категории качества, должно быть нанесе
но изображение государственного Знака качества.
2.2. Объем выборки — по ГОСТ 2517.
2.3. Для проверки соответствия качесгаа смазок требованиям настоящего стандарта смазки под
вергаются приемосдаточным и периодическим испытаниям.
2.3.1. Каждую партию смазок подвергают приемосдаточным испытаниям по показателям I. 2,
4—12 таблицы.
2.3.2. Периодические испытания смазки изготовитель проводит по показателям 13—15 таблииы
для смазки Литол-24 — не реже одного раза в 6 мес. смазки Литол-24РК — не реже одного раза в
кварты.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному показателю
проверке подвергают каждую партию смазки до получения положительных результатов испытания не
менее чем для трех партий подряд.
2.3.3. Показатель 3 таблицы определяют при поставке смазки Литол-24 на экспорт и по требова
нию потребителя.
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному показателю
проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из тех же мест выборки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5. Для проверки соответствия упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта отби
рают 3 % упаковочных единиц, но не менее трех. При получении неудодтетворительных результатов
проводят проверку' удвоенной выборки.
Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Объединенную пробу смазки отбирают по ГОСТ 2517.
Для объединенной пробы берут 1,5 кг смазки.
3.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на стекло по ГОСТ 111 слоем 1—2 мм и
рассматривают невооруженным глазом в проходящем свете. Зернистая структура не допускается. Нали
чие пузырьков воздуха не является браковочным признаком.
3.3. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок МОк, или Ml к, или МОб,
или МI по ГОСТ 859.
Цвета побежалости и слабое красновато-коричневое окрашивание пластинок при испытании смазки
Литол-24РК не яатяются браковочными признаками.
3.4. При определении содержания воды берут навеску смазки 25 г.
3.5. При определении содержания механических примесей для разложения смазки берут 20—25 г
смазки, взвешенной с погрешностью не более 0,1 г, и помещают ее в коническую колбу по
ГОСТ 25336 вместимостью 250—500 см3. Затем добавляют в колбу 50 см’ 10 %-ного раствора соляной
кислоты по ГОСТ 3118. 50 см3 бензина или пегролейного эфира, 50 см3 толуола по ГОСТ 5789 или
ГОСТ 14710 и 30 см3 этилового ректификованного технического спирта высшего сорта по ГОСТ 18300.
Колбу с содержимым нагревают с обратным холодильником на водяной бане до полного растпорения
смазки.
634
Страница 4
С. 4 ГОСТ 21150-87
Далее определение проводят по ГОСТ 6479.
3.6. Изменение объема резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030. метод Л.
Изменение твердости резины после старения в смазке определяют по ГОСТ 9.030, метод В.
Измерения твердости резины по Шору проводят в соответствии с ГОСТ 263.
Испытуемые образны резины выдерживают в смазке при 125 "С в течение 70 ч. После термостат -
ровання образны резины вынимают из смазки и удаляют смазку с их поверхности фильтровальной
бумагой или тканью. Очищенные образцы резины промывают погружением не более чем на 30 с в
бензин или спирт и промокают фильтровальной бумагой. После этого проводят необходимые измере
ния.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 1510.
4.2. Смазка должна храниться в таре изготовителя.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смазки требованиям настоящего стандарта
при соблюдении условий транспортирования, хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения смазки — 5 лет со дня изготовления.
64Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.