Межгосударственный стандарт
ГОСТ 23509-79
Резина. Метод определения сопротивления истиранию при скольжении по возобновляемой поверхности
Rubber. Method for the determination of abrasion resistance under slipping an a renewing surface
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 23509-79
(ИСО 4649-85)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РЕЗИНА
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ИСТИРАНИЮ ПРИ СКОЛЬЖЕНИИ
ПО ВОЗОБНОВЛЯЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
Издание официальное
8
ас
2
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
промышленная безопасность опасных объектов2
Страница 2
УДК 678:620.178.162:006.354 Группа Л69
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
РЕЗИНА
Метод определения сопротивления истиранию ГОСТ
при скольжении но возобновляемой поверхности
23509-79
Rubber. Method for the determination of abrasion (ИСО 464 9 -8 5 )
resistance under slipping an a renewing surface
ОКСТУ 2509
Дата введения 01.01.82
Настоящий стандарт распространяется на резины твердостью от 40 до 90 условных единиц по
ГОСТ 263 и резиновые изделия и устанавливает методы определения сопротивления истиранию при
скольжении по возобновляемой поверхности.
Сущность методов Л и Б заключается в истирании образна, прижатого к абразивной поверх
ности вращающегося барабана, при этом образец перемещается параллельно оси барабана и враща
ется вокруг своей оси.
Термины и определения приведены в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытаний применяют образны цилиндрической формы, изготовленные из вулкани
зованных пластин и резиновых изделий при помощи цилиндрического полого сверла с внутренним
диаметром 16,ИР0-05 мм или вулканизованные в пресс-формах с внутренним диаметром гнезд
(16.20±0.05) мм. Диаметр образцов определяется внутренним диаметром сверла или размерами гнезд
пресс-формы. Высота образцов от 6 до 16 мм.
1.2. Образцы из готовых изделий могут содержать текстильные прослойки в части образна,
находящейся при испытании внутри держателя.
Допускается применять дублированные образны, изготовленные склеиванием образна в форме
цилиндра (п. 1.1) высотой от 2 до 6 мм и образна такой же формы высотой от 6 до 10 мм из
контрольной или другой резины твердостью 66 ± 2 условных единиц по ГОСТ 263. Способ изготов
ления дублированных образцов должен быть указан в нормативно-технической документации на
изделия.
При проведении испытаний следят за тем, чтобы образцы не истирались до текстильных
прослоек или склеенных слоев.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. На истираемой поверхности образцов не должно быть пор. раковин, посторонних вклю
чений и других дефектов, определяемых визуально.
1.4. Количество образцов для испытаний должно быть не менее трех, при разногласиях — не
менее десяти образцов.
(Измененная редакция, Изм. .\ё 2).
И здание официальное Перепечатка воспрещена
£> Издательство стандартов, 1979
£> ИМ К Издательство стандартов, 20013
Страница 3
С. 2 ГОСТ 235 0 9 -7 9
2. М ЕТО ДА. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
2.1. Прибор для испытания должен обеспечивать:
надежное крепление образца в держателе и шлифовальной шкурки на вращающемся барабане;
возможность установки высоты части образна, выступающей из держателя, (2,0 ±0,1) мм;
вращение барабана диаметром (150,0 ±0.2) мм (без учета толщины шлифовальной шкурки) с
частотой (40 ± I) м и н -1;
поступательное перемещение образна параллельно оси барабана (420.0 ± 4.0) мм на 100 оборо
тов барабана;
полную длину пути истирания (40,0 ± 0,8) м с учетом подъема образна над барабаном в области
крепления к нему абразивного материала;
автоматический контакт образца с абразивным материалом в начале испытания и выход его из
контакта после 84 оборотов при креалении шкурки по п. 3.3.1 или после 100 оборотов при креплении
шкурки по п. 3.3.2;
(2,75 ±0,20) оборота образна вокруг своей оси на полном пути истирания при применении
прибора с вращающимся держателем;
нормальную силу, прижимающую образец к барабану, 5,0 и 10.0 Н (0.50 и 1.00 кге) с погреш
ностью не более 0.2 Н (0,02 кге);
возможность уменьшения полного пути истирания в два раза (20.0 ± 0,4) м.
(Измененная редакция, Изм. .\е 2).
2.1.1. Поворотное плечо и держатель образца не должны подвергаться вибрациям во время
прижима образна к барабану с силой (10,0 г 0,2) Н. Для образцов из мягких материалов, обладающих
склонностью к вибрации, допускается уменьшать силу прижатия до (5,0 ±0,1) Н.
2.1.2. Угол между осью держателя образца и вертикалью в плоскости, перпендикулярной оси
барабана, в сторону вращения барабана должен быть равным (3.0 ± 0,3)’.
2.1.3. Допускаемое отклонение центра прижатого к барабану образна от точки пересечения с
поверхностью барабана вертикали, проведенной от оси барабана, ± 1 мм.
2.1.1—2.1.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
2.2. Шкурка шлифовальная по ГОСТ 344.
Истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке при нормальной стае прижатия
10 Н (1,0 кге) должна быть равна 60—110 мг на полном пути истирания.
(Измененная редакция, Изм. .V? 1).
2.3. Резина контрольная на основе каучука СКМ С-30ЛРКМ -15, условия вулканизации и
физико-механические показатели по ГОСТ 11138.
Вулканизованные пластины или образцы (п. 1.1) из контрольной резины могут применяться в
течение 6 мес после их изготовления при условии хранения в защищенном от света месте при
комнатной температуре.
2.4. Для взвеш ивания образцов применяю т весы, обеспечиваю щ ие погрешность измерения
± 1,0 мг.
(Введен дополнительно. Изм. № 2).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫ ТАНИЮ
3.1. Испытание образцов проводят не ранее, чем через 16 ч и не позднее 28 сут после вулка
низации.
Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно отли
чается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на изде
лия.
3.2. Испытания проводят при температуре помещения (23 ± 2) *С. Образцы перед испытанием
кондиционируют не менее 1 ч при (23 ± 2) *С или (27 ± 2) 'С.
3.3. З а к р е п л е н и е ш л и ф о в а л ь н о й ш к у р к и
3.3.1 Шлифовальную шкурку закрепляют на барабане с помощью трех полосок двусторонней
клеящей ленты шириной 50 мм и толщиной не более 0,2 мм, расположенных по окружности
барабана на одинаковом расстоянии друг от друга по всей длине барабана.
Одна из полосок должна быть расположена в месте стыка краев шлифовальной шкурки,
ширина стыка не должна превышать 2 мм.4
Страница 4
ГОСТ 2 3 5 0 9 -7 9 С. 3
3.3.2. Допускается крепить шлифовальную шкурку на барабане с помощью зажимной планки,
расположенной в соответствующем пазу корпуса барабана. Оба края шлифовальной шкурки должны
быть установлены между кромкой паза и зажимной планкой. При этом с помощью соответствующего
устройства контакт образца с барабаном при каждом его обороте прерывается, и образец переме
щается над зажимной планкой. Длина пути истирания должна быть (400 ± 8) мм на каждый оборот
барабана.
3.2—3.3.2. (Измененная редакция, Изм. .N5? 2).
3.4. Образец из контрольной резины помещают так, чтобы он выступал за нижний край
держателя на (2,0 ±0.1) мм.
3.5. Устанавливают нормальную силу прижатия, равную (10.0 ± 0.2) Н |(1,00 ± 0.02) кгс).
3.6. Включают прибор и проводят стабилизацию шлифовальной шкурки, которая заключается
в истирании на ней не менее трех образцов контрольной резины на полном пути истирания,
предусмотренном п. 2.1. Стабилизацию шлифовальной шкурки допускается проводить образцами
других резин, не замазывающих шлифовальную шкурку в процессе истирания.
3.7. Проводят притирку образна контрольной резины до появления следов износа по всей
поверхности резины. Допускается совмещать процесс стабилизации шлифовальной шкурки и при
тирки образцов.
П р и м е ч а я и с. Шлифовальную шкурку следует очищат ь от истертой резиновой крошки во время или
посте испытания при помоши ш о ки .
3.8. Притертый образен выталкивают из держателя, очищают от бахромы и пыли и взвешивают
с погрешностью не более 1,0 мг.
3.9. Образец вновь закрепляют в держателе в соответствии с п. 3.4.
3.10. Включают прибор и проводят испытание на полном пути истирания.
3.11. По окончании испытания прибор выключают, образец выталкивают из держателя, очи
щают от бахромы и пыли и взвешивают с погрешностью не более 1,0 мг.
3.12. Определяют истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке по потере
массы образца на полном пути истирания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. П РО ВЕДЕН И Е ИСПЫТАНИЯ
4.1. Кондиционирование и температура испытания образцов — по п. 3.2.
4.2. Закрепляют образец испытуемой резины в держателе прибора, притирают его и испыты
вают как указано в пп. 3.4, 3.5 и 3.7—3.11. Допускается проводить испытание на половине пути
истирания, если потеря объема образца велика. В этом случае значение показателя истирания
вычисляют по п. 5.4. Допускается уменьшение нормальной силы прижатия до 5.0 Н (0.50 кге), если
при испытании резин образен имеет тенденцию к вибрации.
4.3. После испытания не более 12 образцов резин определяют истираемость контрольной
резины на шлифовальной шкурке согласно пп. 3.4, 3.5, 3.7—3.12, принимая за результат средне
арифметическое значение истираемости контрольной резины из двух последовательных определе
ний.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. При уменьшении истираемости контрольной резины на шлифовальной шкурке более чем
на 20 %. истираемость ее контролируют после испытания каждых шести образцов испытуемых резин.
Если при этом истираемость контрольной резины на шлифовальной шкурке уменьшится более чем
на 10 %, шлифовальную шкурку заменяют новой шкуркой.
П р и м е ч а н и е . Нс подлежат испытанию этим методом резины, имеющие тенденцию к замазыванию
шлифовальной шкурки, снижающему се истираемость более чем на 10 % после испытания одного образца
такой резины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. За показатели истирания резины принимают потери объема при истирании (Г) или индекс
сопротивления истиранию ( U ).Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.