Межгосударственный стандарт
ГОСТ 1060-83
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные для судостроения. Технические условия
Cold-deformed seamless steel tubes for shipbuilding. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В62
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЛЯ СУДОСТРОЕНИЯ
ГОСТ
Технические условия
1 06 0 -8 3
Cold-deformed seamless steel tubes for shipbuilding.
Specifications
МКС 23.040.10
ОКП 13 4400, 13 5100
Дата введения 01.01.85
Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные холоднолеформированные трубы,
применяемые в судостроении для котлов, пароперегревателей и нефтеподогревателей.
(Измененная редакция, Изм. .\е 1).
I. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
2 .0 0 2 .5 0 3 .0 0 3 .S 0 < 3 .7 5 )
Точность изгоюплсмия
Наружный
л и . ш еф.
мм X X X X X
8 о V V О V
обычная
X 3 8
X в 3 5X 3 8
X 3
т 3 2 2 2 2
2
S
S я
Е Г 1 1 S8
S X
8
Е X
я о 8
X X
17 0.73 0,74 _ _ _ _ _
22 0.98 0.99 — 1,20 — — — — — —
25 1 ,1 2 1,13 — 1.39 — 1.63 — 1.85 — —
29 — — 1.62 1,63 1.91 1.92 — 2.20 — —
32 — — 1.80 1,82 — 2,14 — 2.46 — 2.61
36 — — 2.05 2,06 2.42 2.44 — 2.80 — —
38 — — — 2.19 2.57 2.59 2.95 2.98 — —
40 — — 2.29 2.31 — 2.74 — 3,15 — —
42 — — — 2.43 2.86 2.88 — 3,32 — —
44.5 — — — 2.59 3.04 3.07 3.51 3,54 3.73 3,77
45 — — 2.60 2,62 — 3,11 — 3,58 — —
51 — — 2.96 2,99 — 3.55 — 4.10 — —
57 — — — — — — 4.57 4.61 — —
60 - — — — — — 4.83 4.87 — —
Примечания:
1. Размеры, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования применять не рекомендуется.
2. По требованию потребителя трубы изготовляют наружным диаметром от 16 до 60 мм с толщиной стенки
от 1.6 до 4 мм по ГОСТ 8734.
3. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют наружным диаметром более 60 мм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
2-2-ЭЧ 21
разработка ту2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 1060 - 8 3
1.2. По длине трубы изготовляют:
немерной длины — от 1,5 до 9 м;
мерной длины — в пределах немерной с предельным отклонением подлине + 10 мм:
кратной длины - в пределах немерной с припуском на каждый рез 5 мм и с предельным отклоне
нием на общую длину + 10 мм.
1.3. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения от
размеров труб не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
Размеры, мм
Предельные отклонения
Наружный диаметр Точность и потоплении
обычная повышенная
Наружный диаметр до 29 включ. ± 0 ,2 ± 0 ,2
Си. 29 до 51 включ. ± 0 ,3 ± 0 ,3
С а5 | + 0.6 tv + 0.6
-0 .8 % - 0 .8 *
Толщина стенки + S * ± 8%
-1 0 *
1.1 —1.3. (Измененная редакция. Изм. № 1).
1.4. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать 1,5 мм.
Примеры условных обозначений
Труба наружным диаметром 42 мм с толщиной стенки 3 мм не.мерной длины:
Груба 42 3 ГОСТ 1060-83
То же, мерной длины 6000 мм:
Груба 42 • 3 ■ 6000 ГОСТ 1060-83
То же. мерной длины 6000 мм с остатком (м):
Труба 42 - 3 6000 м ГОСТ /0 6 0 -8 3
То же, длиной, кратной 3000 мм:
Груба 4 2 - 3 3000 кр ГОСТ 1060-83
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим
регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Грубы изготовляют из стали марки 10 с химическим составом по ГОСТ 1050.
2.3. Грубы должны быть термически обработанными.
2.4. Механические свойства металла труб должны быть:
временное сопротивление о, — не менее 343 Н/мм' (35 кгс/ммг):
относительное удлинение б, — не менее 28 %.
По требованию потребителя относительное удлинение должно быть не менее 30 %.
2.5. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, трещины,
раковины-вдавы, закаты и остатки омеднения.
На наружной поверхности труб допускаются:
отдельные вмятины, риски, следы удаления дефектов, если они не выводят толщину стенки за
пределы минусовых отклонений;
остатки окалины на трубах, не подвергавшихся термообработке в защитной атмосфере, соответ
ствующие согласованным эталонам:
окисная пленка типов цветов побежалости на трубах, подвергшихся термической обработке в за
щитной атмосфере.
2.4. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Трубы должны изготовляться с поверхностью, очищенной от окалины, или после термической
обработки в защитной атмосфере.
223
Страница 3
ГОСТ 1060-83 С. 3
2.7. Грубы должны выдерживать ультразвуковой дефектоскопический контроль по всей поверхнос
ти. Эквивалентом допустимых естественных дефектов служит искусственная риска глубиной не более
10 % номинального значения толщины стенки и протяженностью не более 25 мм.
2.8. Трубы должны выдерживать без образования трещин и надрывов:
сплющивание до получения между сплющивающими поверхностями расстояния, равного четырем
толщинам стенки;
раздачу до увеличения наружного диаметра на 15 %:
загиб в соответствии с требованиями ГОСТ 3728 взамен сплющивания по требованию потребителя.
2.9. Грубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление в соответствии с требова
ниями 1‘ОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для
данной марки стали.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного вида
термическом обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и быть оформлена документом
о качестве по ГОСТ 10692.
Количество труб в партии — не более 400 щт.
3.2. Контролю поверхности, размеров, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.
3.3. Для контроля качества от партии отбирают:
на растяжение, загиб и раздачу — 2 % труб, но не менее двух труб;
на сплющивание — 10 % труб, но не менее двух труб.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показате
лей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же
партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4 .1. Дтя контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого
вида испытаний.
4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.
Наличие окалины на поверхности труб, не подвергшихся термической обработке, устанавливается
по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.
4.3. Ко!лрольнаружного диаметра и толщины стенки проводят средствами измерений с погрешно
стью, установленной ГОСТ 8.051.
Контроль длины проводят рулеткой по ГОСТ 7502.
Контроль кривизны проводят по ГОСТ 26877.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Испытание на сазюшивание проводят по ГОСТ 8695.
4.5. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с конусностью 6“ или 30".
При разногласиях по оценке испытание проводят на оправке конусностью 6".
4.6. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728.
4.7. При обнаружении на сплющенных образцах надрывов (середины) или других мелких дефектов,
являющихся следствием раскрытия наружных пороков, обусловленных способом производства и до
пускаемых настоящим стандартом, разрешается повторное испытание на сплющивание дру гого образца
от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного)
на глубину не более 0,2 мм.
4.8. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном в виде полосы или отрезка
трубы образце.
Скорость деформирования до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин. за пределом
текучести — не более 40 мм/мин.
Допускается проводить контроль механических свойств неразрушаюшими методами.
В случае разногласий испытание проводят по ГОСТ 10006.
4.9. Испытание гидравлическим давлением труб проводят по ГОСТ 3845. Способность труб выдер
живать испытательное гидравлическое даатение обеспечивается проведением неразрушающего
контроля.
2-2' 234
Страница 4
С. 4 ГОСТ 1060 - 8 3
4.10. Ультразвуковой контроль качества труб проводится в соответствии с требованиями
ГОСТ 17410 с использованием испытательных образцов. Искусственные наружные и внутренние рис
ки в испытательных образцах для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры на контроль
продольных дефектов должны соответствовать ГОСТ 17410.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.
5.1.1. На каждой трубе диаметром 25 мм и выше на расстоянии не более 1500 мм от конца трубы
наносится маркировка: товарный знак предприятия-изготовителя и номер партии.
(Измененная редакция, Изм. № I).
5.1.2. Все трубы должны быть увязаны в транспортные пакеты по нормативно-техническому доку
менту, массой до 5000 кг.
5.2. Грубы должны иметь антикоррозионное покрытие.
Срок консервационной защиты — 6 мес. По требованию потребителя трубы постаазяют без анти
коррозионного покрытия или с 01.01.91 с антикоррозионным покрытием со сроком консервационной
зашиты не менее трех лет.
(Измененная редакция, Изм. № I).
24Показаны первые 4 из 5
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.