Межгосударственный стандарт
ГОСТ 8733-87
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия
Seamless cold and warm deformed tubes. Technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г ОС УД А Р С Т В Е ННЫЙ СТАНДАРТ
С О ЮЗ А ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8 7 3 3 - 8 7
Издание официальное
БЗ 6 -9 2
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
строительная экспертиза2
Страница 2
УДК 621.774.35.016.3 :006.354 Группа В62
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О ЮЗ А ССР
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ГОСТ
Технические условия
8733—87
Seamless cold-deformed and thermal-deformed
steell pipes. Specifications
ОКП 13 4400
13 5100
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформиро-
ванные и теплодеформированные бесшовные трубы из углеродис
той, низколегированной, легированной стали для трубопроводов,
конструкций, деталей машин и других технических целей.
Показатели технического уровня, установленные настоящим
стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Размеры труб и предельные отклонения по ним должны
соответствовать приведенным в ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 9567—75.
1.2. Х а р а к т е р и с т и к и
1.2.1. В зависимости от нормированных показателей трубы
должны изготовляться следующих групп:
Б — с нормированием химического состава из спокойной стали
марок по ГОСТ 1050—88, ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 19281—89;
В — с нормированием механических свойств, приведенных в
табл. 1, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050—88,
ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 19281—89;
Г — с нормированием механических свойств, контролируемых
на термообработанных образцах, и химического состава из стали
марок по ГОСТ 1050—88, ГОСТ 4543—71 и ГОСТ 19281—89.
Нормы механических свойств должны соответствовать требова
ниям соответствующих стандартов на сталь;
Д — с нормированием испытательного гидравлического давле
ния, но без нормирования механических свойств и химического
состава.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
© Издательство стандартов, 1993
2—2293
Страница 3
С. 2 ГОСТ 8733—87
Таблица 1
Твердость по Бринеллю
Относи (при толщи гге стенки
Временное соп Предел те более 10 мм)
ротивление раз кучести СГТ» тельное
рыву а в> н/м м 2 Н/мм3 удлине
Марка стали ние бв, Число
(кгс/мм2) (кгс/мм2) Диаметр от
% твердости
печатка. мм, НВ, не
не менее более
не менее
10 343(35) 206(2.1) 24 5,1 137
20 412(42) 245(25) 21 4,8 156
35 510(52) 294(30) 17 4,4 187
45 689(60) 323(33) 14 4,2 207
09Г2С — — — — —
10Г2 422(43) 245(25) 22 4,3 197
15Х 412(42) —- 19 4,5 179
20Х 431(44) — 17 4,5 179
40Х 618(63) —
14 4,1 217
ЗОХГСА 491(50) —
.18 4,0 229
35ХГСА — ■
— — — —
15ХМ 431(44) 226(23) 21 — —
Примечания:
1. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. I,
а также нормы ударной вязкости, относительного сужения и твердости по
Бринеллю (при толщине от 3 до 10 мм) для стали всех марок устанавлива
ются по согласованию изготовителя с потребителем.
2. По требованию потребителя изготовляются трубы с ударной вязкостью
не менее 3 кгс*м/см~ из стали марок 10 и 20 при температуре минус 4 0 °С л
марки 10Г2 — при температуре минус 60 °С.
1.3. Трубы изготовляют термически обработанными. Без тер
мической обработки изготовляют трубы, у которых отношение на
ружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более. При
изготовлении труб без термической обработки нормы механичес
ких свойств устанавливают по согласованию изготовителя с по
требителем.
По требованию потребителя изготовляют трубы с отношением
D/S, равным 50 и более, термически обработанными.
1.4. На поверхностях труб не допускаются трещины, плены,
рванины, раковины, расслоения и закаты.
Отдельные незначительные забоины, окалина (следы отслоив
шейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы
правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они
не выводят размеры труб за предельные отклонения, но не более
2,0 мм.
По требованию потребителя поверхность трубы должна быть
очищена от окалины и (или) смазки.
1.5. Дополнительные требования для труб, предназначенных
для изготовления деталей механической обработкой, устанавлива
ются по согласованию изготовителя с потребителем.4
Страница 4
ГОСТ 8733—87 С. 3
1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и
зачищены от заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих
сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фас
ки под углом 30—35° к торцу трубы. При этом должно быть ос
тавлено торцовое кольцо шириной 1—3 мм. Фаска, выполненная
плазменной резкой, подвергается механической зачистке.
1.8. Для труб всех видов, работающих под давлением, испы
тательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ
3845—75, где R — допускаемое напряжение, равное 80 % от пре
дела текучести, при его нормировании, или 40% от временного
сопротивления — для марок стали без нормированного предела
текучести.
Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соот
ветствии с требованиями ГОСТ 3845—75, но не более 20 МПа
(200 кгс/см2), по требованию потребителя—-свыше 20 МПа
(200 кгс/см2).
1.9. По требованию потребителя термически обработанные
трубы из стали марок 10, 20, 09Г2С, 10Г2 и 15ХМ в зависимости
от назначения и условий работы должны выдерживать одно или
несколько технологических испытаний, приведенных в пп. 1.10—
1.13.
1.10. Трубы должны выдерживать испытания на загиб.
1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диа
метром не более 159 мм и толщиной стенки не более 9 мм на оп
равке с конусностью 30° до увеличения наружного диаметра, при
веденного в табл. 2.
Таблица 2
Увеличение наружного диаметра трубы, %,
с толщиной стенки, мм
Марка стали
ДО 4 св. 4
10, 10Г2 10 6
20, 15ХМ 8 5
09Г2С — —
1.12. Испытание на сплющивание должны выдерживать тру
бы диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 15% от
наружного диаметра трубы до получения между сплющивающи
мися поверхностями расстояния Н в миллиметрах, вычисляемого
по формуле
^ 1,08-5
S *
0 ,0 8 +
DПоказаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.