ГОСТ 31.211.42-93

ГОСТ 31.211.42-93


                М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                    ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
                         СБОРНО-РАЗБОРНЫХ
                          ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
                   ДЛЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

                     Технические требования. Правила приемки.
                      Методы контроля. Маркировка, упаковка,
                           транспортирование и хранение


                                        Ихтдние официальное




                                    М^ГОСУДАРСТВЕН11Ы Й СОВЕТ
                          ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
                                              Ми н с к




схема кружева

ГОСТ 31.211.42-93

                                         Предисловие

     1 РАЗРАБОТАН Межотраслевым головным конструкторско-технологическим институтом техно­
логической оснастки (МГКТИтехоснастки)

     ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

     2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
(протокол № 3 от 17 февраля 1993 г.)

     3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертифи­
кации от 2 апреля 19% г. № 246 межгосударственный стандарт ГОСТ 31.211.42—93 введен в действие
непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I июля 1996 г.

    4 ВЗАМЕН ГОСТ 31.211.42-83

     5 ПЕРЕИЗДАНИЕ




     Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения
Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
у                                             19                                             II

ГОСТ 31.211.42-93
М   Е   Ж    Г   О   С    У   Д   А    Р   С   Т    В   Е    Н   Н   Ы    Й       С Т А Н Д А Р Т


                 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ
                 ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

                     Технические требования. Правила приемки. Методы контроля.
                         Маркировка, уиаковка, транспортирование и хранение

            Elements and assembly junctions of built-up detachable fixtures for assembly and welding.
    Technical requirements. Acceptance rules. Methods o f control. Marking, packing, transporation and storage



                                                                                     Д ата ввеления 1996—07—01



     Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы сборно-разборных приспо­
соблений (СРПС) с пазами 8, 12, 16. 28 и 42 мм.

     1 Технические требования
     1.1 Детали и сборочные единицы СРПС должны быть изготовлены по рабочим чертежам, утвер­
жденных» в установлен Host порядке, и соответствовать климатическому исполнению О по ГОСТ 15150.
     1.2 Конструкция деталей и сборочных единиц СРГ1С должна обеспечивать точность собираемых в
приспособлениях металлоконструкций по 11-му квалитету ГОСТ 25347. Срок службы базовых и кор­
пусных деталей — не менее И) лет: сборочных единиц — не менее 5 лет; установочных, иапрааляющнх
и крепежных деталей — не менее 2 лет.
     1.3 Требования к материалам
     Детали СРПС должны быть изгото&лены из материалон, обеспечивающих выполнение 1.2. .Мате­
риалы для изготовления деталей и сборочных единиц СРПС приведены в приложении А.
     1.4 Требования к заготовкам
     1.4.1 Поковки из углеродистых и легированных сталей должны соответствовать И группе поковок
по ГОСТ 8479.
     1.4.2 Допуски на размеры и технологические напуски для поковок из углеродистых и легирован­
ных сталей — по ГОСТ 7062.
     1.4.3 Чугунные отливки должны соответствовать II группе ГОСТ 977, стальные — ГОСТ 26358.
     1.4.4 Д опуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку — по
ГОСТ 26645.
     1.4.5 Неуказанные литейные радиусы — по ГОСТ 10948. формовочные уклоны — по ГОСТ 3212.
     1.4.6 Типы и конструктивные элементы сварных швов — по ГОСТ 8713. ГОСТ 14771.
ГОСТ 5264.
     1.4.7 Механические свойства сварных соединений не должны быть ниже механических свойств
основного металла более чем на 15 %.
     1.4.8 Отливки и поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвер­
гнуты отжигу, сварные заготовки — высокому отпуску. Твердость заготовок после термической обра­
ботки Н В 5 230.
     1.4.9 На необработанных поверхностях отливок и поковок не допускаются более трех раковин
или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см’, шлаковые включения и
групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см3.
     1.4.10 Сварные швы должны быть непрерывными с мелкочешуйчатой поверхностью. Не допуска­
ются наплывы, подрезы, прожоги, трещины, отдельные поры или неметаллические включения разме­
ром более 3 мм, цепочка пор или неметаллических включений общей протяженностью более 5 %
длины шва. непровар.

Издание официальное

I                                                       20

ГОСТ 31.211.42-93

      1.5 Требования к механически обработанным деталям
      1.5.1 На поверхности деталей с параметром шероховатости R a t 25 мкм по ГОСТ 2789 не допуска­
ется более трех раковин глубиной более 1 мм и диаметром более 5 мм на площади 50 см3.
      1.5.2 На поверхности деталей не допускается расслоений, трещин, усадочных раковин, рыхлости
и других дефектов, глубина которых превышает припуск на чистовую обработку деталей.
      1.5.3 На рабочих поверхностях закаленных деталей допускаются следы контроля твердости — не
более трех на одной поверхности.
      1.5.4 Дефекты, превышающие нормы, указанные в 1.4.10, 1.5.1. 1.5.2, допускается исправлять
сваркой, если это не снижает качества и не ухудшает товарного вида деталей. В местах изделий,
заключенных внутри конту ра / (рисунок 1), испраатенне дефектов сваркой не допускается.

                             7                                       7




     1.5.5     Размеры канавок для выхода шлифовального круга, фасок и радиусов закругления
Т-образных и П-образных пазов, а также глубина понижения дна Т-образных пазов должны соответ­
ствовать указанным на рисунке 2 и в таблице 1. Допускается притупление наружных кромок
Т-образных и П-образных пазов деталей с пазами 8 и 12 мм фаской 0,4 45*, деталей с пазами 16, 28
и 42 мм - 1.0 45*.
                                                    о




Таблица!
                                                                                        В миллиметрах
   Ш ирина           а ,.
    нам а        н с более        ei             ь             А             г               Л


      8               7           _             1,0           0 ,7          0 ,8             0 .4
     12              11           13            1,6           1.0           1.0              0 .4
     16              15           18            2 ,0          1.6           1 .2             1.0
     28             27            —             —             —             1,6              —

     42             41            —             —             —             1 .6             —




      1.5.6 На внутренних углах Т-образных пазов, а также на вершинах канавок И-образных пазов
допускаются радиусы или фаски, размер которых обеспечивается режущим инструментом.
      1.5.7 Допускается наличие следов от выхода режущего инструмента на сопряженных поверхнос­
тях при обработке канавок в углах П-образных пазов.
      1.5.8 Не указанные в чертежах радиусы закруглений в местах пересечения поверхностей деталей
обеспечиваются режущим инструментом.

                                                21                                                  2