ГОСТ 9.301-86

ГОСТ 9.301-86


                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т




                     ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

                           ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
                             И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
                               НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
                                     ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ



                                        Издание официальное




                                                  И сава
                                              Ст чщ ят ф ацш
                                                   201•




сертификат москва

УДК 621.793/.795:006.354                                                                     Группа Т94


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                         С Т А Н Д А Р Т

           Единая система зашиты от коррозии и старения

 ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
              НЕОРГАНИЧЕСКИЕ
                                                                                  ГОСТ
                           Общие требования                                     9.301-86

              Unified system of corrosion and ageing protection.
        Metal and non-metal inorganic coatings. General requirements

MKC 25.220
ОКСТУ 0009

                                                                                  Дата введения 01.07.87

     Настоящий стандарт распространяется на металлические и неметаллические неорганические
покрытия (далее — покрытия), получаемые электрохимическим, химическим и горячим (олово и его
сплавы) способами, и устанавливает общие требования (далее — требования) к поверхности основного
металла и покрытиям в процессе их производства и контролю качества основного металла и покрытии.
     Стандарт не распространяется на покрытия, используемые в качестве технологических подсло­
ев. на никелевые, никелево-хромовые, медно-никелевые и медно-никелево-хромовые, имеющие
только декоративное назначение, и не учитывает изменения покрытий, появившиеся при сборке и
испытаниях изделий.
      Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей,
производства и требований к покрытиям, указывают в нормативно-технической и (или) конструк­
торской документации.
     Соответствие покрытий требованиям настоящего стандарта контролируют методами по
ГОСТ 9.302.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).

                    1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

     1.1. Шероховатость поверхности основного металла по ГОСТ 2789. мкм, должна быть не более:
     Ra 10 (Rz 40) — под защитные покрытия;
     Ra 2,5 (Rz 10) — под защитно-декоративные покрытия;
     Ra 1,25 (Rz 6.3) — под твердые и электроизоляционные анодно-окисные покрытия.
     Шероховатость поверхности основного металла под функциональные покрытия должна со­
ответствовать установленной в нормативно-технической и (или) конструкторской документации
на изделие.
     Указанные требования к шероховатости поверхности не распространяются на нерабочие труд­
нодоступные для обработки и нерабочие внутренние поверхности деталей, резьбовые поверхности,
поверхности среза штампованных деталей толщиной до 4 мм. рифленые поверхности, а также на
детали, шероховатость основного металла которых установлена соответствующими стандартами.
Необходимость доведения шероховатости поверхностей до установленных значений должна быть
оговорена в конструкторской документации.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.2. Острые углы и кромки деталей, за исключением технически обоснованных случаев, долж­
ны быть скруглены радиусом не менее 0.3 мм; радиус закругления деталей под твердое и электро­
изоляционное анодно-окисные покрытия — не менее 0,5 мм.

Издание официальное                                                              Перепечатка воспрещена
    ★      О                                                           С) Издательство стандартов, 1986
                                                                         © СТАНДАРТЫНФОРМ, 2010

ГОСТ 9.301-86 С. 2

     1.3. На поверхности деталей не допускаются:
     закатанная окалина, заусенцы;
     расслоения и трещины, в том числе выявившиеся после травления, полирования, шлифования;
     коррозионные повреждения, поры и раковины.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
     1.4. Поверхность литых и кованых деталей должна быть без газовых и усадочных раковин,
шлаковых и флюсовых включений, спаев, недоливов, трещин.
     Допускаемые отклонения на поверхности литых деталей (вид. размер и количество) устанав­
ливают в нормативно-технической и конструкторской документации.
     1.5. Поверхность деталей, изготовленных из горячекатаного металла, должна быть очищена от
окалины, травильного шлама, продуктов коррозии основного металла и других загрязнений.
     1.6. Поверхность деталей после механической обработки должна быть без видимого слоя
смазки или эмульсии, металлической стружки, заусенцев, пыли и продуктов коррозии без внедрения
частиц инородного материала.
     1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.7. Поверхность деталей после абразивной обработки, например, гидропескоструйной, галто-
вания и др. должна быть без травильного шлама, шлака, продуктов коррозии и заусенцев.
     1.8. Поверхность шлифованных и полированных деталей должна быть однородной, без забоин,
вмятин, прижогов. рисок, заусенцев, дефектов от рихтовочного инструмента.
     1.9. На поверхности деталей после термообработки (отжига, закалки, нормализации, отпуска,
старения, а также термообработки, проводимой для улучшения адгезии последующих покрытий) не
должно быть забоин, царапин, трещин, пузырей, коррозионных очагов, расслоений, короблений.
     1.10. Сварные и паяные швы на деталях должны быть зачищены, непрерывны по всему
периметру для исключения зазоров и проникания в них электролита.
     Дефекты, появившиеся при зачистке швов, выполненных среднеплавкими припоями, должны
быть устранены подпайкой теми же или легкоплавкими припоями.
     На поверхности паяных швов допускается равномерное растекание припоя шириной до 10 мм,
отдельные несквозные поры, очищенные от остатков флюса и не нарушающие герметичности
паяных швов.
     Швы на деталях из титановых ставов должны быть выполнены способами, исключающими окисление.
     Не допускается механическая зачистка швов на деталях, изготовленных пайкой в расплаве
солей. Паяные швы на таких деталях должны быть ровными и плотными. На поверхности деталей
не должно быть остатков флюсов и выплесков силумина.
     Клеевые швы на деталях должны быть сплошными, без вздутий, пузырей и пустот, не иметь
зазоров, в которые может проникать электролит, не содержать излишков клея в околошовной зоне
и зачищены механическим способом.
     Не допускается наносить химические и электрохимические покрытия на детали, имеющие
клеевые соединения.
     1.11. Поверхность электрополиро ванных деталей должна быть гладкой, светлой и блестящей
без растравливания, прижогов, трещин, неотмытых солей, продуктов коррозии.
     Степень блеска не нормируется.
     На электрополированной поверхности не являются браковочными следующие признаки:
     неравномерный блеск на участках, имеющих различную термическую и механическую обработку:
     отдельные матовые и белесые участки на поверхности деталей, к которым не предъявляют
требования по декоративности;
     отсутствие эффекта электрополирования в труднодоступных местах: щелях, зазорах, глухих
отверстиях диаметром до 15 мм, сквозных — до 10 мм, а также отверстиях и углублениях, трудно­
доступных для электрополировання;
     следы от потеков воды;
     отсутствие блеска в местах сварки;
     следы от контакта с приспособлением в виде матовых и темных участков;
     механическая полировка (при необходимости) мест контакта с приспособлением и для полу­
чения точных размеров детали после электрополнровапия;
     черные точки на резьбе, если нет других указаний в нормативно-технической документации;
     следы механической обработки основного х«еталла до электрополирования и другие отклоне­
ния, допускаемые нормативно-технической документацией на основной металл.
     1.9—1.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 3 ГОСТ 9.301-86

                             2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ

     2.1. Требования к внешнему виду покрытия
     2.1.1. Поверхность полированного покрытия должна быть однородной, блестящей или зер­
кальной.
     На механически полированной поверхности покрытия, кроме зеркальной, не являются брако­
вочными признаками единичные волосовидные царапины или точки от полировочных паст и
рихтовочного инструмента в количестве не более 5 шт. на 100 см2, заполировка кромок, незначи­
тельная волнистость (утяжка) покрытия на деталях из латуни, если нет специальных требований в
конструкторской документации.
     2.1.2. На поверхности покрытий, если нет специальных указаний в конструкторской докумен­
тации. не являются браковочными следующие признаки:
     следы механической обработки и другие отклонения, допускаемые нормативно-технической
документацией на основной металл;
     незначительная волнистость поверхности покрытия после вытяжки, выявляющаяся после
травления;
     темные или светлые полосы или пятна в труднодоступных для зачистки отверстиях и пазах, на
внутренних поверхностях и вогнутых участках деталей сложной конфигу рации, местах сопряжения
неразъемных сборочных единиц, в сварных, паяных швах, околошовной зоне и местах снятия
плакировочного слоя;
     неравномерность блеска и неоднотонность цвета;
     неоднотонность цвета покрытий на деталях из плакированных металлов с частичной механи­
ческой обработкой;
     следы от потеков воды, хроматнрующих и фосфатнрующих растворов без остатков солей;
     блестящие точки и штрихи, образовавшиеся от соприкосновения с измерительным инструмен­
том. приспособлениями и от соударения детазей в процессе нанесения покрытий в барабанах,
колоколах и сетчатых приспособлениях;
     изменение интенсивности цвета или потемнение после нагрева с целью обезводорожнвания и
проверки прочности сцепления, снятия изоляции и пропитки;
     единичные черные точки на участках, предназначенных под зазивку компаундами, герметика­
ми, клеями;
     отсутствие покрытия:
     в порах, местах включений, допускаемых нормативно-технической документацией на литье;
     на сварных и паяных швах и около них на расстоянии не более 2 мм по одну и другую сторону
от шва и во внутренних углах взаимно перпендикулярных плоскостей при условии последующей
дополнительной защиты этих мест;
     в местах контакта детази с приспособлением, кроме особых случаев, оговоренных в конструк­
торской документации.
     2.1.3. При осаждении на поверхности детали рядом двух покрытий без изоляции или с приме­
нением изоляции, а также при осаждении местных покрытий, если это не азняет на работоспособ­
ность изделия, не являются браковочными следующие признаки:
     смещение границ покрытий до 2 мм, а для покрытий золотом, палладием, родием и их сплавами
до I мм в ту или другую сторону;
     отдельные точечные включения одного покрытия на поверхности другого; точечные включения
металла покрытия на изолируемой поверхности;
     потемнение металла на границе покрытий;
     цвета побежалости на неиокрываемых поверхностях.
     2.1.2, 2.1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.2. Требования к толщине покрытия
     2.2.1. Превышение максимальной толщины покрытия не является браковочным признаком,
если это не азияет на сборку и работоспособность изделия.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.2.2. В отверстиях, пазах, вырезах, на вогнутых участках сложпопрофилированных детазей,
на внутренних поверхностях и местах сопряжения неразъемных сборочных единиц допускается
уменьшение толщины покрытия до 50 %, а для хромовых покрытий — отсутствие, если нет других
требований в конструкторской документации к толщине покрытия на указанных участках.
     2.2.3. В глухих гладких и резьбовых отверстиях и пазах диаметром (или шириной) до 12 мм и