ГОСТ 9.908-85

Группа Т99


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т


Единая система ш ииты от коррозии и старения

М ЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
ГОСТ
М етоды определения показателей коррозии и коррозионной стойкости 9.908-85
Unified system o f corrosion and ageing protection. Metals and alloys.
Methods for determination o f corrosion and cormsion resistance indices

О К СТУ 0009


Дата введения 01.01.87

Настоящ ий стандарт устанавливает основны е показатели коррозии и коррозионной стойкости
(хим ического соп ротивления) металлов и сплавов при сплош ной, пнттииговой. меж кристаллнтной.
расслаивающей коррозии, коррозии пятнами, коррозионном растрескивании, коррозионной уста­
лости и методы их определения.
Показатели коррозии и коррозионной стойкости использую т при коррозионных исследовани­
ях, испытаниях, проверках оборудования и дефектации изделий в процессе производства, эк сплуа­
тации. хранения.

I. ПОКАЗАТЕЛИ КО РРО ЗИ И И К О РРО ЗИ О Н Н О Й С ТО Й КО СТИ

1.1. Показатели коррозии и коррозионной стойкости металла определяю т в заданных условиях,
учитывая их зависимость от химического состава и структуры металла, состава среды, температуры,
гидро- и аэродинамических условий, вида и величины механических напряжений, а также назначе­
ние и конструкцию изделия.
1.2. Показатели коррозионной стойкости могут бы ть количественны ми, полуколичественными
(б а лльн ы м и ) и качественными.
1.3. К ор р ози онную стойкость следует, как правило, характеризовать количественны ми пока­
зателями, выбор которых определяется видом коррозии и эксплуатационными требованиями. О с ­
новой больш инства таких показателей является время достижения заданной (допустим ой) степени
коррозионного поражения металла в определенны х условиях.
Показатели коррозионной стойкости, в первую очередь время до достиж ения допустимой
глубины коррози он ного поражения, во многих случаях определяю т срок служ бы, долговечность и
сохраняемость конструкций, оборудования и изделий.
1.4. О сновны е количественные показатели коррозии и коррозионной стойкости металла при­
ведены в таблице. Д ля ряда коррозионны х эффектов (интегральных показателей коррозии) приве­
дены соответствующ ие им скоростны е (диф ф еренциальные) показатели коррозии.


Основные количественные показатели коррозии и корро т о н н о й с tuft кос tit

Вид коррозии
Коррозионный зффскт С коросгнои
Показатель коррозионной
(интегральный показатель (дифференциальный)
СТОЙКОСIII
коррозии) показатель коррозии

Сплошная корро­ Глубина проникновения Линейная скорость кор­ Время проникновения
зия коррозии розии коррозии на допустимую
(заданную) глубину*
Потеря массы на едини­ Скорость убыли массы Время до уменьшения
цу плошали массы на допустимую (за­
данную) величину*



Издание^официальное Перепечатка воспрещена


63




сертификация труб

С . 2 Г О С Т 9 .9 0 8 -8 5


Продолжение


Оси он ныс количественные показатели коррозии и коррозионной стойкости

Вил кор рожи
Коррозионный эффект Скоростной
Показатель коррозионной
(интегральный показатель (дифференциальный)
стойкости
корразии) показатель коррозии


Коррозия пятнами Степень поражения по­ Время достижения до­
верхности пустимой (заданной) степе­
ни поражения*

Питтинговая кор­ Максимальная глубина Максимальная скорость Миних1альнос время
розия питтинга проникновения питтинга проникновения питгингов
на допустимую (заданную)
глубину*
Максих<альный размер Миннматьнос время до­
поперечника питтинга в стижения допустимого (-за­
устье данного) размера попере­
чника питтинга в устье*
Степень поражения по­ Время достижения до­
верхности питтмнгами пустимой (заданной) степе­
ни поражения*

Мсжкристаллитная Глубина проникновения Скорость проникнове­ Время проникновения на
коррозия коррозии ния коррозии допустимую (заданную) глу­
бину*
Снижение механических Время снижения xiexa-
свойств (относительного уд­ нических свойств до допус­
линения. сужения, ударной тимого (заданного) уровня*
вязкости, временного соиро-
тиазении разрыву)

Коррозионное рас­ Глубина (длина) трещин Скорость роста трешин Время до появления
трескивание первой трешины’'*
Снижение механичес­ Время до разрушения
ких свойств (относительно­ образца**
го удлинения, сужения) Уровень безопасных на­
пряжений** (условный пре­
дел длительной коррозион­
ной прочности**)
Пороговый коэффици­
ент интенсивности напряже­
ний при коррозионнохт рас­
трескивании**

Коррозионная ус­ Глубина (дайна) трещин Скорость роста трещин Количество циклов до
талосгь разрушения образца**
Условный предел корро­
зионной усталости**
Пороговый коэффици­
ент интенсивности напряже­
ний при коррозионной уста­
лости**

Р а с с л а и в а юща я Степень поражения по­
коррозия верхности отслоениями
Суммарная длина тор­
-
цов с трешинахж
Глубина проникновения Скорость проникнове­
коррозии ния коррозии




(А

Г О С Т 9 .9 0 8 -8 5 С. 3


При ли н ей н о й зависимости коррозионного эффекта от Схема зависимости коррозионного эф­
времени соответствующ ий скоростной показатель находят о т н о ­ фекта (интегрального показателя) у
ш ением изменения коррозионного эффекта за определенны й от времени
интервал времени к величине этого интервала.
П ри нелинейной зависимости коррозионного эффекта от
времени соответствующ ий скоростной показатель коррозии на­
ходят как первую производную по времени графическим или
аналитическим способом .
1.5. Показатели коррозионной стойкости, отмеченные в таб­
лице знаком*, определяют из временной зависимости соответст­
вующего интегрального показателя коррозии графическим
способом, приведенным на схеме, и ли аналитически из его эмпи­
рической временной зависимости y = f ( z ) . находя для допустимого
(заданного) значения ум соответствующую величину хаоа.
Показатели коррозионной стойкости при воздействии на
металл механических факторов, в том числе остаточных напряжений, отмеченны е в таблице зна­
ком **, определяю т непосредственно при коррозионных испытаниях.
1.6. Допускается использование наряду с приведенными в таблице показателями других к о л и ­
чественных показателей, определяемых эксплуатационными требованиями, высокой чувствитель­
ностью экспериментальных методов или возмож ностью использования их для дистанционного
контроля процесса коррозии, при предварительном установлении зависимости между основны м и
применяемым показателями. В качестве подобных показателей коррозии с учетом ее вида и меха­
низма могут бы ть использованы: количество выделивш егося и (и л и ) поглощ ен н ого м еталлом водо­
рода. количество восстановившегося (п о гло щ е н н о го ) кислорода, увеличение массы образца (при
сохранении на нем твердых продуктов коррозии), изменение концентрации продуктов коррозии в
среде (при их п олн ой и ли частичной растворимости), увеличение электрического сопротивления,
уменьш ение отражательной способности, коэффициента теплопередачи, изменение акустической
эмиссии, внутреннего трения и др.
Д ля электрохимической коррозии допускается использование электрохимических показателей
коррозии и коррозионной стойкости.
При щ елевой и контактной коррозии показатели коррозии и коррозионной стойкости выби­
рают п о таблице в соответствии с видом коррозии (сплош ная или ш п ти н говая) в зоне щ ели (зазора)
или контакта.
1.7. Д ля од н ого вида коррозии допускается характеризовать результаты коррозионных испы­
таний нескольким и показателями коррозии.
При наличии двух или б о лее видов коррозии на одном образце (и зд ели и ) каждый вид коррозии
характеризуют собственны ми показателями. К оррозионную стойкость в этом случае оценивают по
показателю, определяю щ ему работоспособность системы.
1.8. П ри невозмож ности или нецелесообразности определения количественных показателей
коррозионной стойкости допускается использовать качественные показатели, например, изменение
внеш него вида поверхности металла. При этом визуально устанавливают наличие потускнения;
коррозионных поражений, наличие и характер слоя продуктов коррозии; наличие и ли отсутствие
неж елательного изменения среды и др.
Н а основе качественного показателя коррозионной стойкости дают оценку типа: стоек — не
стоек; годен — не годен и др.
И зм енение внеш него вида допускается оценивать баллами условны х шкал, например, для
изделий электронной техники по Г О С Т 27597.
1.9. Допустим ы е показатели коррозии и коррозионной стойкости устанавливают в норматив­
но-технической документации на материал, изделие, оборудование.

2. О П Р Е Д Е Л Е Н И Е П О К А З А Т Е Л Е Й К О Р Р О З И И

2.1. С п л о ш н а я коррозия
2.1.1. П отерю массы на единицу площади поверхности Ат, кг/м2, вычисляют по формуле

ть - т,
д т


где /и» — масса образца д о испытаний, кг;
/», — масса образна после испытаний и удаления продуктов коррозии, кг;
S — площ адь поверхности образца, м 2.

65

С . 4 Г О С Т 9 .9 0 8 -8 5


2.1.2. П ри образовании трудноудаляемых твердых продуктов коррозии или нецелесообразности
их удаления количественную оценку сплош ной коррозии проводят по увеличению массы. Увеличе­
ние массы на единицу плош али поверхности вычисляют по разности масс образца до и после
испытаний, отнесенной к единице плош али поверхности образца. Д ля вычисления потери массы
металла по увеличению массы образна необходим о знать состав продуктов коррозии.
Д ан н ы й показатель коррозии металла в газах при высокой температуре определяю т по
Г О С Т 6130.
2.1.3. Продукты коррозии удаляют по Г О С Т 9.907.
2.1.4. И зм енение размеров определяю т прямыми измерениями по разности между размерами
образца д о и после испытаний и удаления продуктов коррозии. При необходимости изменение
размеров по потере массы с учетом геометрии образца, например, изменение толщ ины плоского
образца д L . м, вычисляют по формуле




где Ат — потерн массы на единицу площ ади, кг/м ;
р — плотн ость металла, кг/м .
2.2. К о р р о з и я п я т н а м и г
2.2.1. П лощ адь каждого пятно определяю т планиметром.
При невозмож ности такого измерения пятно очерчивают прямоугольником и вычисляют его
площадь.
2.2.2. С теп ен ь поражения поверхности металла коррозией пятнами ( G) в процентах вычисляют
по ф ормуле

Ё5-
G = '- j - 100,

где 5) — площ адь /-того пятна, м ;
п — количество пятен;
.S’ — площ адь поверхности образца, м .
Допускается при коррозии пятнами определять степень поражения поверхности коррозией с
пом ощ ью сетки квадратов. 2
2.3. П и т т и н г о в а я к о р р о з и я
2.3.1. М аксим альную глубину проникновения питтинговой коррозии определяют:
измерением механическим индикатором с передвижным игольчатым щ упом расстояния между
плоскостью устья и дном питтинга после удаления продуктов коррозии в случаях, когда размеры
питтинга позволяю т осущ ествлять свободное проникновение игольчатого щупа к его дну;
микроскопически, после удаления продуктов коррозии измерением расстояния между п ло с ­
костью устья и дном питтинга (м етод двойной фокусировки);
микроскопически на поперечном шлифе при соответствующ ем увеличении;
последовательным механическим удалением слоев металла заданной толщ ины , например, по
0,01 мм до исчезновения последних питтингов.
Учитывают питтингн с поперечником устья не менее 10 мкм. Суммарная площ адь рабочей
поверхности долж на бы ть не менее 0,005 м2.
2.3.2. Ш ли ф для измерения максимальной глубины проникновения питтинговой коррозии
вырезают из области располож ения наиболее крупных питтингов на рабочей поверхности. Л иния
разреза долж на проходить через возмож но больш ее число таких питтингов.
2.3.3. М аксим альную глубину проникновения питтинговой коррозии находят как среднее
арифметическое измерений наиболее глубоких питтингов в зависимости от их количества (//) на
поверхности: при п < 10 измеряют 1— 2 питтинга, при п < 20—3—4, при н > 20—5.
2.3.4. П ри сквозной питтинговой коррозии за максимальную глубину проникновения прини­
мают толщ и н у образца.
2.3.5. М аксимальны й размер поперечника питтинга определяют с пом ощ ью измерительных
инструментов или оптических средств.
2.3.6. С теп ен ь поражения поверхности металла питтингами выражают долей поверхности,
занятой питтингами, в процентах.
При наличии бо льш ого числа питтингов с поперечником более 1 мм рекомендуется степень
поражения определять по п. 2.2.
2.4. М е ж к р и с т а л л и т н а я к о р р о з и я
2.4.1. Глуб и н у межкристдчлитной коррозии определяю т металлографическим методом по

66