ГОСТ 9.308-85

Группа T9J
              г о с У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                  С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А    ССР


                        Единая система защиты от коррозии и старения                ГОСТ
                                                                                  9.308-85
                            ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И                          (CT СЭВ 990-78,
                         НЕМ ЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ                      CT СЭВ 1255-78,
                         Методы ускоренных коррозионных испытаний             CT СЭВ 3627-82,
                                                                             CT СЭВ 3628-82.
                        Unified system of corrosion and ageing protection,
                             'tela! and non-metal inorganic coatings          CT СЭВ 3629 -82,
                              Methods for accelerated corrosion tests         CT СЭВ 4235-83)
                                                                                   Взамен
       ОКСТУ 000&                                                              ГОСТ 9.012—73

        Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 ноября
        >985 г. .4 3761 срок введения в действие установлен
                                                                        с 01.01.87


     Настоящий стандарт устанавливает методы ускоренных корро­
  зионных испытаний (далее — испытания) металлических и неме­
 таллических неорганических     покрытий   (далее — покрытия)
 для получения сравнительных данных коррозионной стойкости и
 защитной способности покрытий.
     Методы испытаний могут быть использованы для сравнитель­
 ных ускоренных нспытаний'мсталлов и сплавов.
     Методы испытаний не предназначены для определения сроков
 службы покрытий в природных условиях.
     Общие требования     к программе   испытаний  — по ГОСТ
 9.905-82.
     Стандарт соответствует СТ СЭВ 990 78 в части испытаний по
 методу «Корродкот», СТ СЭВ 1255 78 в части методов оценки
 степени коррозионного поражения ржавчиной, СТ СЭВ 3627—82,
 СТ СЭВ 3628—82, СТ СЭВ 3629—82 в части методов испытаний
 при воздействии соляного тумана, СТ СЭВ 4235—83 в части мето­
 да испытаний при воздействии сернистого газа с конденсацией
 влаги.




Издание официальное                                                          Перепечатка воспрещена
                          ★
4'Л
черное кружево купить

ГОСТ 9.308-85

     I МЕТОД ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НЕЙТРАЛЬНОГО
                    СОЛЯНОГО ТУМАНА

    1.1. Сущность метода заключается в ускорении коррозионного
процесса повышением температуры окружающей среды н введе­
нием в атмосферу раствора длорнстого натрия.
    1.2. О т б о р о б р а з ц о в
    1.2.1. Требования к образцам.   их маркировке    — по ГОСТ
9.905- 82 Допустимая погрешность при изготовлении       образцов
± I мм.
    Покрытия, наносимые на образцы, должны        соответствовать
требованиям ГОСТ 9.301—88, ГОСТ 9.304—87 и другой норматив­
но-технической документации.
     1.2.2. Торцы образцов и места клеймения должны быть защи­
щены лакокрасочными покрытиями или другими способами, на­
пример. пушечной смазкой по ГОСТ 19537—83 при температуре
испытаний до 50X .
     1.2.3. Количество образцов устанавливают в зависимости от
общей продолжительности испытаний, числа промежуточных съе-
мов, количества образцов, снимаемых с испытаний, и количества
контрольных образцов.
  1.2.4. За вариант принимают совокупность образцов, изготов­
ленных из одного металла или сплава и имеющих одинаковое п о
крытие. нанесенное по одному технологическому процессу.
    От каждого варианта, предназначенного для испытаний, сохра­
няют контрольные, образцы в количестве     не менее трех штук,
предназначенные для сравнения с образцами, снимаемыми с ис­
пытаний.
     1.2.5. В установленные программой испытаний сроки от каж­
дого варианта снимают с испытаний не менее трех образцов, в
конце испытаний должно остаться не менее трех образцов каждо­
го варианта.
     1.2.6. Контрольные образцы и образцы, снятые с испытаний,
хранят в условиях, исключающих возникновение или дальнейшее
развитие коррозии, например, в эксикаторах с влагопоглотителем.
     1.3. А п п а р а т у р а
     1.3.1.     Камера тепла и соляного тумана объемом       не менее
0.4 м3, с автоматическим поддержанием температуры режима, на­
пример, типа 12 КСТ-0,4—001; КСТ-1, удовлетворяющая следу­
ющим требованиям:
     внутренние поверхности деталей камеры должны быть изготов­
лены из коррозионно-стойкого в испытуемой среде материала или
должны быть футерованы таким материалом:
     конструкция камеры должна позволять создавать в ней одно­
 родные условия и давать возможность туману свободно циркули­
 ровать вокруг всех изделий.
                                                                  425

ГОСТ 9.308- « S

    Не допускается прямое попадание аэрозоля на образцы, стена­
ние конденсата с элементов конструкции камеры на расположен­
ные ниже образцы.
     1.3.2. Устройство для подачи и контроля тепла должно поддер­
живать в месте расположения образцов заданную температуру с
погрешностью ±2°С . Допускаются отдельные кратковременные
отклонения ± 5°С . но не более 15 мин каждые 6 ч работы. Темпе­
ратуру в камере контролируют датчиком, помещенным в камеру
на расстоянии не менее 100 мм от стенок.
    1.3.3. Центробежный или ультразвуковой аэрозольный аппарат
для образования соляного тумана в камере распылением раство­
ра хлористого натрия.
    Допускается применение пульверизаторов: увлажненный сжа­
тый воздух, попадаемый в пульверизаторы под давлением от 70
до 170 кПа в зависимости от конструкции сопла, должен соответ­
ствовать классам загрязненности 0—4 по ГОСТ 17433—80.
    Соляной туман должен обладать дисперсностью 1—10 мкм
 (95 % капель) и водностью 2—3 r/м*. Методы определения дис­
персности и водности соляного тумана приведены в справочном
приложении 1. Дисперсность и водность тумана не контролируют,
если они оговорены в паспорте испытательной 'камеры.
    1.3 4. Сборник осаждающегося соляного тумана, состоящий из
измерительного цилиндра по ГОСТ 1770- 74 со вставленной в не­
го стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336—82 диаметром
 100 мм. •
    В камере устанавливают не менее двух сборников: один в не­
посредственной близости от распыляющего устройства, другой на
наибольшем расстоянии от него. Сборники должны быть размеще­
ны так. чтобы в них собирался только оседающий соляной туман.
    Повторное применение раствора для распыления не допуска­
ется.
     1.3.5. Анализатор жидкости         потенциометрический по ГОСТ
27987—88 с точностью измерения ±0,1 pH.
    Допускается применение узкодиапазониой индикаторной бума­
ги с точностью измерения ±0,1 pH, градуированной электрометри­
чески.
    1.3.6. Эксикаторы по ГОСТ 25336—82.
    1.4. Р е а к т и в ы и р а с т в о р ы
    Кислота соляная по ГОСТ 857—88. ч.д.а.
    Натр едкий по ГОСТ 2263—79, ч.д.а.
    Натрий хлористый по ГОСТ 4233—77. ч.д.а., содержащий при­
месей нс более 0.4% . примеси меди и никеля не допускаются.
    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72 или деионизирован­
ная по нормативно-технической документации.
    Раствор хлористого натрия концентрацией (50±5) г/дм}; рас­
твор должен быть профильтрован.
426

ГОСТ 9ЛОв—85

    Если при 25 °С pH приготовленного раствора не определяется
значениями от 6.0 до 7.0. необходимо провести анализ воды      и
 (или) соли на соответствие указанным стандартам н. в случае не­
обходимости, заменить их.
    1.5. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и я м
    1.5.1. Подготовка образцов — по ГОСТ 9.909—86.
    1.5 2. Образцы размешают н камере таким образом.      чтобы
воздействие тумана на их поверхность было равномерным и капли
раствора не стекали на расположенные ниже образцы.
    1.5.3. Образцы о камере помешают под углом (20        к вер­
тикали испытуемой поверхностью вверх. -
    При испытаниях изделий допускается подвешивать их верти­
кально.
    1.5.4. Испытуемые образцы должны занимать не более 15%
объема камеры.
   1.6. П р о в е д е н и е   испытаний
    1.6.1. Образцы помешают в камеру, которую нагревают       до
температуры (35±2)°С . н подвергают воздействию соляного ту­
мана
   Допускается помешать образцы в камеру после установления
в ней заданной температуры, предварительно нагрев их до тем­
пературы. превышающей испытательную на 2—3°С.
   Отсчет времени испытаний начинают с момента достижения
заданных значений контролируемых параметров режима испыта­
ний. Время промежуточных осмотров и других вынужденных пе­
рерывов не включают в общую продолжительность испытаний.
    1.6.2. Испытания проводят прн непрерывном распылении рас­
твора. При использовании камер с герметичной дверцей распыле­
ние раствора допускается проводить в течение 15 мин через каж­
дые 45 мин испытания. Повторное применение раствора нс допус­
кается.
   Камеру допускается открывать       только для периодического
кратковременного осмотра испытуемых образцов        и пополнения
резервуара раствором, если пополнение снаружи невозможно.
    1.6.3. Средняя скорость наполнения раствора в каждом сборни­
ке в течение 24 ч должна быть 1—2 см-уч.
   pH раствора, собранного в камере, должно быть от 6,5 до 7,2
при 25^0. Необходимую корректировку pH раствора перед распы­
лением проводят добавлением растворов соляной кислоты или ед­
кого натра.
   Перед распылением раствор нагревают до 35°С для удаления
растворенного углекислого газа, если для его приготовления не
применялась свёжепрокнпяченная дистиллированная вода.
   1.6.4. Продолжительность испытания устанавливают в програм­
ме испытаний в соответствии с требованиями,      предъявляемыми
                                                            427